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ここにいくつかのレシピがあります 人工ゴム

最初のレシピ

のために 人工ゴムの製造 植物油、特にさまざまな種類のカブ油 (亜麻仁油は除く) がほとんどの場合使用されます。

人工ゴムには白色と茶色の 30 つのグレードがあります。 17つ目は、純粋な白色、乾燥した弾性のある構造、化学活性物質が存在しないこと、そして可能であれば硫黄および硫黄化合物の含有量が低いことを必要とします。白いゴムの製造には精製菜種油を使用するのが最善であり、各操作で非常に大量の菜種油を使用する必要はありません（たとえば、XNUMX kg以下）。油をエナメルを塗った鉄製の浅い容器に入れ、XNUMX% の塩化硫黄をその中にすり込みます。これには分解の兆候 (硫黄の放出など) が見られないはずです。この操作は、塩化硫黄蒸気の呼吸や硫酸の発生への悪影響を避けるために、換気の良い部屋か、できれば屋外で行う必要があります。

塩化硫黄の全量を加えた後も、木べらで塊の混合を続けます。塊は徐々に暗くなり、透明度を失い、良質の油を使用すると緑がかった色合いになります。その後、加熱して塩酸、二酸化硫黄、水の蒸気を放出します。 10〜15分後（反応が遅いほど良い）、粘度が上がり始め、その後3分以内に完全に凍結します。固まった塊を粉砕し、一対のシャフトを数回通過させます。そのたびにシャフトがますます近づき、4〜17回目に塊全体が完全に洗浄されます。まだ暖かい組成物を特別な棒の上に薄い層で配置し、刺激臭が完全に消えるまで数週間換気します。白色の人工ゴムを製造するには、少なくとも 0,5% の硫黄をオイルに添加する必要があります。この割合がわずか 18% 減少しても、塊は粘着性のままです。油が最高品質のものでない場合、または塩化硫黄が湿っている場合は、後者にさらに追加する必要があります（ただし、1％以下）。このことから、硫黄の計量は非常に慎重に行う必要があることがわかります。その割合は、少量の油サンプル (約 XNUMX kg) を使用して毎回経験的に決定されます。

茶色のゴムには多くの種類があり、石油と硫黄から作られています。最高のものは比重が 1 未満です。第一位は、硫黄含有量が最も低く、必要な弾力性を備えた、いわゆる「パラフランセ」によって占められています。単純な品種の場合は、通常、130 ～ 140 °C で空気により予備酸化された菜種油が使用されます。この操作では、まず油を空気に触れさせずに 24 時間加熱して水を除去し、次に加熱したら、容器のほぼ底まで届く管を通して空気流を油に導入します。空気処理は 5 ～ 6 日間続き、その後オイルは 20% の硫黄を含む美しいゴムを形成します。

石油と硫黄の結合は、火の真上にあるボイラー内で 160 °C で絶えず撹拌しながら行われます。 XNUMX 時間後、すべての硫黄が油中に分散すると撹拌は停止しますが、硫黄と油の化学結合は非常にゆっくりと起こるため、加熱はさらに XNUMX ～ XNUMX 時間続きます。反応の終わりに近づくと油が泡立ち始めるため、加熱を直ちに中断する必要があります。発泡体は徐々に除去され、XNUMX番目の容器に入れられ、すぐに硬化します。その後、固体の塊は、白いゴムのように、加熱ではなく低温でローラーで加工されます。

菜種油の代わりにリシン (ヒマシ油) 油もよく使用されますが、ゴムの品質は低くなります。「浮遊グレード」のゴムの製造用。比重が 1 未満であるため、リシン油と鉱物油の混合物のみが適しています。したがって、例えば、軽鉱油 1 g とパラフィン 3 部の混合物の 5/1 (最初の重量) とともにヒマシ油と硫黄を加熱すると、優れたゴムが得られます。特に粘性の高い暗色の製品が必要な場合は、指定された鉱物混合物の半分をアスファルト 4 部の混合物に置き換え、パラフィンの代わりにパラフィン、セレシン、またはワセリンを 1 部使用します。

最初のレシピ

この方法は、ゼラチン、二クロムカリウム塩、およびグリセリンの混合物を処理することからなる。これらの材料は、ゼラチンに対するクロムピックの作用を遅らせるために、無水状態で混合されます。このような条件下では、前記化学作用は非常にゆっくりと起こるので、意図された目的に従って組成物を成形または加工することができる。その後、加熱することで化学作用を高めることができます。

組成物を調製するには、ゼラチンとクロムピックを、クロムピック１部に対してゼラチン約１０部の割合で薄い完全に乾燥した粉末の形で取り、完全に混合する。これに無水グリセリンを加え、製品の必要な柔軟性や弾力性に応じて割合を調整します。このようにして得られた組成物は、製品に所望のサイズ、形状、または外観を与えるように成形または加工され、その後、高熱にさらされる。

成形を容易にするために、材料を混合した後の組成物をローラー上で混合または転がすことができます。

製品の体積や弾性を増減する必要がある場合は、組成物を粉末または顆粒状の中性物質と混合できます。たとえば、重量を増やさずに体積を増やしたい場合は、追加の材料としてコルクを使用できます。上記組成物を調製するために、最初に粉末状のクロムピークと無水グリセリンを混合し、次に粉末ゼラチンを添加することも可能である。

乾燥状態でコンポーネントを使用すると、次のような利点があります。

1) 製造品のサイズと重量が事前に正確に決定されているため、蒸発による体積の減少がありません。

２）乾燥や蒸発にかかる時間のロスがなく、短時間で製作できる。

3) クロム酸とゼラチンの間の化学的相互作用、すなわちすでに述べたように、酸化は非常にゆっくりと実行され、塊の成形やその他の処理に十分な時間を残します。

最初のレシピ

ゴムの代わりに使用されるプラスチック物質は、 テキスタイルロイド そして、次のようにして得られます。あらゆる油を二酸化炭素金属（主に炭酸鉛）と硝酸で処理します。液体を排出し、残留物をアルカリで飽和させ、得られた石鹸を酸で分解します。放出された樹脂材料は、アルコール、エーテルなどに溶解することにより精製される。そして溶媒の蒸発。

次に、塊を溶媒に溶解し、次の物質を混合します（溶解はできませんが、直接混合します）：酸化亜鉛、マグネシア、カオリン、その他の金属および土の酸化物、樹脂、セルロース（紙パルプまたはおがくず）、酸化状態のニトロセルロース、アルブミン、ゼラチン、フィブリンなど。

テキスティロイドは任意の形状を与えることができるため、ゴムの完全な代替品となります。オイルクロス、皮革、リノリウム、人造琥珀、象牙などのドレッシングに使用されます。

最初のレシピ

絶えず撹拌し、空気を送り続けながら、古いゴム (トリミング、損傷したゴム製品) 1 部を油 (特に亜麻仁) または油残留物 4 ～ 12 部に溶かします。

完全に溶解した後、沈降させることにより、塊の未溶解部分が塊から分離されます。次に、少量の赤鉛を溶液に加え、塊が粘着性になるまで蒸発させます (蒸発は 2 ～ 6 時間続きます)。その後冷却し、この形で販売されます。

この塊は、さまざまな製品の製造、リノリウムの製造、およびターポリン用の砂と混合するための通常のゴムとして使用できます。

著者: コロレフ V.A.

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