ITOフィルムの代わりに銀ナノワイヤー 12.11.2013

今日、液晶画面、OLED、タッチディスプレイ用の透明電極の製造、太陽電池へのオーミックコンタクト、その他の光電子デバイスで使用される酸化インジウムスズ (ITO) 導電膜技術は、その技術を失う可能性があります。この市場に参入し、そこで確立されたITO技術を押し出すことができる、より高度な代替ソリューションを位置付けます。

ITO 技術の優先方向は、最新のディスプレイのタッチパネルのコーティングとしてフィルムを使用することです。 IHS Inc.の「タッチパネル用透明導電フィルムレポート 2013」によると、タッチパネル用透明導電膜市場の95%を酸化インジウム(III)と酸化スズ(IV)を組み合わせた導電性ITOフィルムが占めています。タッチスクリーン。 しかし、2017 年末までに、代替技術がこのセグメントに参入し、誰もが認めるリーダーの地位から ITO を追い出す可能性が高いです。

そのような代替手段は、銀ナノワイヤー、銅および銀メッシュ、ハロゲン化銀の使用であり得る。 これらの技術ソリューションは、2017 年までに市場の約 34% を獲得できると予測されており、ITO は 2/3 を残しています。 このような見通しは ITO の位置に大きな打撃を与える可能性があります。なぜなら、組成に酸化インジウムと酸化スズ化合物を含まないフィルムの供給は今でも大規模な飛躍に向かっているからです。今年のレポートによると、すでに 320% に達しています。 この指標は、IHS の専門家による最新技術市場の年間成長の記録です。

ITO コンパウンドは、フィルムとガラスの 100 つのコンポーネントで適用されます。 フィルムの比表面抵抗は非常に大きく、2 Ohm/m15 に相当します。これは、タッチパネルでこのような材料を使用する限界が 2 インチの対角線に制限されていることを意味します。ITO ガラスに関しては、その抵抗は 50 分の 2 です。フィルムの抵抗 - 15 Ohm/m30 よりも高いため、このようなガラスは対角線が XNUMX インチを超えるパネルで使用されます。 技術的な欠点にもかかわらず、ITO ガラスの使用は XNUMX インチまでのディスプレイで可能です。

主なコンポーネントとしてのタッチ ディスプレイの ITO 技術の開発における主な障害は、大きな対角線を持つタッチパネルの需要が急増していることです。 「ここで、ITO には重大な機能上の弱点と制限があります」と、IHS のディスプレイ材料およびコンポーネントの主任アナリストである Irene Heo 氏はプレゼンテーションで述べています。 タッチパネルの主な用途は、最近まで、スマートフォン、タブレット、カーナビ、ATM ディスプレイなど、小さなディスプレイを使用するデバイスでした。 しかし、大規模なタッチパネルの生産の必要性は、年々重要性が増し、必要になってきています。 電子ホワイトボードやオールインワン パーソナル コンピュータなどのデバイスに対する需要の増加により、メーカーは ITO を放棄し、別の方向への開発、つまりインジウムスズ酸化物を使用しない技術の使用を刺激しています。

ITO 化合物を使用しないコーティングは、さまざまなサイズの ITO フィルムと ITO ガラスの両方と競合し、また、ITO 化合物を原則的に使用できない大きなディスプレイ対角線を備えたデバイスの空いているニッチを埋めます。 今日、まず第一に、代替の導電性フィルムに対する需要が高まっているのは、この方向性です。

ITOコーティングの製造は非常に高価であり、化合物の質量分率の90%を酸化物が占める希少なインジウム金属のために制限されることを忘れてはなりません。 したがって、これらの要素を含まないフィルムの使用は、技術的により高度なステップであるだけでなく、大きな経済効果を得る機会でもあります。