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私は家庭の職人(家庭の職人だけではありません)にプラスチックを溶接するための装置を紹介します。 ただし、たとえば、解体された電子回路基板からはんだを吹き飛ばすなど、技術的創造性が発揮されるさまざまなタスクを解決するためにも使用できます。 結局のところ、ノズルチューブから出る空気の温度は300℃に達し、暖まるまでにわずか5〜8分しかかかりません。

溶接乾燥機

デバイス(図1)は、作業に最も便利な銃の形で組み立てられています。 そして、古いインパルスはんだごて(PTSI-100 GOST 7219-69)をベースとして使用しました。 ハンドル (22) にあるスイッチ (21) を除いて、作動部品全体が取り外されています。

はんだごての空の金属本体を弓のこで(水平に)切断し、分離した上部を縦半分に切断します(薄い(26 mm)フッ素樹脂製)。これはハンドル(27)に取り付けるのに役立ちます。装置の新しい作動部分、つまり直径 2 mm の外側セラミック管 (20) です。 同じ目的で、はんだごて本体 (23) の前述の半分の後部に、上から締め付け角度 (1) の穴が開けられます。 図に示すように、これらの半分の前面には既製のネジ穴があり、タイプレート (21) のネジがあらかじめ曲げられています。 固定はスタッドとナット (3、50) で締めますが、その前に、装置の発熱体 (26) を発熱体と同じフッ素樹脂製の断熱テープ (10、8) で覆う必要があります。締め付けテープ。 装置を組み立てる前に、29Aまでの耐電流のフレキシブル電線(30)をハンドルに事前に挿入してスイッチに接続し、端を出して加熱部分に接続する必要があります。

もちろん、デバイスの基礎はその動作部分、つまり石英ハロゲン白熱灯 (たとえば、Photon photo illuminator の KT7-220-500) である加熱要素 (1) です。その表面は次のように加熱されます。 470℃ これは、管状セラミックケーシング (4) 内に配置されます。 熱伝導を良くするために、チューブを内側からアルミニウムのラッピングホイルで丁寧に貼り付け(PF-14接着剤を使用)、慎重に滑らかにします。 リアベースを越えずにランプを直接取り付ける場所のみに貼り付ける必要があります。

溶接乾燥機

溶接乾燥機
米。 1. 「空気」はんだごて (クリックして拡大): 1 - ノズル (銅管 6,5x4x48)。 2 - ブッシング (セラミックまたは電気磁器); 3- ハウジング (セラミックチューブ 50x38x155); 4 - ヒーターケーシング (セラミックまたは電気磁器チューブ 30x20x185); 5 - 断熱材(アスベストコード Ø5、長さ約 5000)。 6 ブラケット (接触鋼棒 10x2x167)。 7-ヒーター(石英ハロゲン白熱灯KG220-500-1); 8 - フロント締め付けコーナー (2 個)。 9 - 上部断熱テープ (PTFE 125x130x1)、10 - 後部締め付けブラケット (2 個)。 11 - 小さなブラケット(接触鋼棒10x2x35)、12 - 固定ネジ(МЗх10)。 13 - コンタクトネジ(およびアダプターの固定用、M3x14)、14 - フィッティングおよびヒーターケーシング用のアダプター(フッ素樹脂)。 15 - 噴射ホース用継手(ジュラルミン)。 16 - 停止調整ネジ (МЗх10); 17 - 接触ネジ(ブラケットの固定用、M3x13も同様)。 18 - フレキシブル電線 (Ø2、電流最大 5A); 19 - 安全スクリーン (フッ素樹脂、65x60x22x1); 20 - 後部テープタイ(フッ素樹脂、140x36x1)、21 - 溶接装置のハンドル(PCI-100はんだごて、GOST 7219-69から)。 22 - トリガースイッチ(PCI-100はんだごて、GOST 7219-69から); 23 - フロントテープタイ (フッ素樹脂、120x36x1); 24 - 下部断熱テープ (フッ素樹脂、125x36x1)。 25 - ノズルからノズルへ(小さなジョブ用の青銅管)。 26 - はんだごて本体の部品、27 - アルミニウムリベット(Ø2x4、8個)。 28 - 後部締め付けアングルの取り付けボルト (M3x8,2 個); 29 - 後部カップリングアセンブリのピン (M3x55)。 30-フロントカップリングユニットのヘアピン(M3x30)。 31 - 絶縁ガスケット(フッ素樹脂)

前部に接点アセンブリを備えたブラケット (6) は、スプリング プレート、スプリング、ネジで構成され、ランプを取り付けるためにハウジングの内側に取​​り付けられています。 バーの端はネジ (17) で固定されており、同時に通電要素としても機能します。 その上にコーナーの小ブラケット (11) が取り付けられており、これが 17 番目の接点になります。 図面では、これらの接点の両方の間、それらの近い位置に、ネジ (31) の上に取り付けられた薄いフッ素樹脂ガスケット (14) が見えます。 ただし、この場所を耐熱ワニスまたは PF-XNUMX 接着剤で覆うこともできます)。

ランプの取り付けが完了したら、セラミックブッシング(2)と銅の「はんだ付け」チューブ - ノズル(1)をハウジングの前面に取り付け、これらを耐熱性接着剤PF-14で固定します。 タルクと液体ガラスの混合物から作られた熱電絶縁ペースト (オフィス用接着剤) を使用できます。 ブッシングの側面の直径をわずかに大きくすること、つまり 30 mm ではなく 32 mm にすることをお勧めします。そうすれば、ショルダーが得られ、万が一の場合に備えてアスベストコード (5) からのパッキングのための追加のストッパーとして機能します。弱体化している。

主な断熱材として機能するアスベストコードの巻き付け。 ランプと接触レベルを取り付ける前に実行することをお勧めします。 ヒーターケーシング(4)のネジ穴に達しないように全面に密着させます。 次に、彼らは本体にセラミックチューブ(3)を装着し、それからストリップとランプの取り付けに進みます。

掃除機からのホースの後部アダプター スリーブ (14) もフッ素樹脂で作られていますが、この部分は冷気が常に吹き付けられているためほとんど加熱されないため、テキストライトで作ることもできます。 これはネジ (13) で固定されており、同時に第 XNUMX の通電要素としても機能します。

溶接乾燥機
米。 2. 発熱体のバリエーション (クリックして拡大): 1 - ガラス管 (3 個)。 2 - スパイラル(ニクロム線); 3 - スパイラルの接点。 4 - アダプター、5 - アダプター固定ネジ。 6 - フィッティング

取付具(15)はアルミニウム合金製である。 そして、デバイスの2番目のバージョンと同じフィッティングを備えた掃除機へのアダプター(図6、2)は、掃除機のホースに取り付けられたアルミニウムチューブのコーンの下に作られています。 このチューブの中に挿入され、空気圧によってそこに保持されます。 ハロゲンランプの代わりに、装置の600番目のバージョン(図1000)を使用できます。この場合、2〜0,5 Wの電力を持つ発熱体は、直径1 mmのニクロム線(14)とXNUMX枚のガラスで構成されています。チューブ(XNUMX)。空気が自由に通過できるよう、両端が突起付きで切り取られています。 ニクロムは加熱すると酸素と接触し、酸化して燃え尽きるため、取り付け前に完成したスパイラルをPF-XNUMX接着剤、耐熱ワニス、または既知のペーストで覆うことをお勧めします。

短いセラミック絶縁体をスパイラル状に張ることで、チューブをまったく使わずに済みます。タイルやアイロン用のスパイラルと一緒にホームセンターで販売されています。 または、スパイラルのすべての曲がり部分にペーストを厚く塗りつけて、スパイラルを隔離する場合は、スパイラルなしで行うこともできます。 溶接装置の動作原理は次のとおりです。 まず、掃除機では (個別のコンプレッサーがない場合)、ホースが吸引ソケットから出口まで投げられます。 ランプが点灯する前に、掃除機(またはコンプレッサー)の電源が入っています。 圧力は約 0,2 kg / cm2 と小さくする必要があります。空気が押されるほど、ノズルの出口での温度が低くなります。 その後、必要な温度に達するまでトリガーを押して溶接ガンをオンにします。 その後、加熱されたセラミックの熱慣性により、ランプが短時間点灯し、必要な温度が維持されます。 (注意! 空気が供給されていない状態でデバイスの電源を入れないでください!)。

プラスチックの厚いシートは、同様のロッドからの添加剤を使用して溶接するのが最適です。 リノリウムの接合部はしっかりと接続されており、接触ヒーターを使用する際に必然的に発生するエッジの焦げが発生しません。ポリエチレンもよく溶接され、継ぎ目はどのような形状でも可能です。

著者: A.ナザロフ

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