ガス溶接工の労働保護指導

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ガス溶接工の労働保護に関する指導。完全なドキュメント

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1。一般規定

1.1. 医療委員会によってこの作業に適していると認められ、安全な方法と作業方法に関する特別な訓練を受け、資格証明書を持っている 18 歳以上の人は、ガス溶接作業を行うことができます。

1.2. 雇用されたガス溶接工は、労働保護、産業衛生、火災安全、犠牲者に応急処置を提供する方法と方法についての導入説明を受けなければならず、労働条件、有害で危険な労働条件での作業の規則と利点を熟知していなければなりません。

1.3. ガス溶接工は、職場で直接作業を開始する前に、安全な作業方法に関する最初の説明を受けなければなりません。

導入説明会および職場での説明会の実施については、労働保護問題に関する導入説明会登録用の日誌および労働保護問題に関する説明会登録用の日誌に適切に記載されます。

同時に、指導を受ける側と指導する側の双方の署名が必要となります。

1.4. 採用されたガス溶接工は、最初の説明の後、命令により任命された経験豊富な資格のあるガス溶接工の指導の下、2～15 シフトのインターンシップ（勤続年数、経験、仕事の性質に応じて異なる）を受けなければなりません（指示）企業向け。

1.5. ガス溶接工は、安全な作業の規則と方法について繰り返し説明を受ける必要があります。

定期的に、少なくとも四半期に XNUMX 回。
遅くとも XNUMX か月以内に労働保護に関する十分な知識が得られない場合。
認められた傷害または傷害には至らなかった労働保護要件の違反に関連した場合。

1.6. ガス溶接工は、モデル業界標準で規定されているオーバーオール、安全靴、その他の個人用保護具（難燃剤を含浸させた綿のスーツまたは溶接工用のスーツ、キャンバス手袋、保護靴下付きの革製ブーツ、密閉型ゴーグル）を着用して作業する必要があります。。

冬の外部ロボットの場合: 断熱裏地付きのジャケットと綿のズボン、フェルトのブーツ。

1.7。ガス溶接機は、ケーブル、チェーン、ロープの近くに注意する必要があります。

1.8. ガス溶接工は、それらに落ちないように、マンホールの蓋やピット、溝、ピットのさまざまな天井を踏んではなりません。

1.9. ガス溶接工は、足場やその他の吊り上げ手段から高所で溶接作業を行う場合には、職長が足場の強度や安定性を確認し、デッキの火災や溶融金属の落下を防止する措置を講じた上で行わなければなりません。

1.10. 溶接場所の照度は少なくとも50ルクスでなければなりません。

1.11. 共通チャンネル（ボックス）内での溶接ワイヤとホースの共同敷設は禁止されています。それらの間の距離は少なくとも 1 m 必要です。

1.12. ガス溶接機には、濡れた冷たい地面や金属構造物との接触を防ぐために、耐火材料で作られた暖かい床材を用意する必要があります。

1.13。各ガス溶接機には、登録シリアル番号、ガス溶接機を製造した会社名、年次検査日を明確にマークする必要があります。

1.14。ガス溶接工は、自分に割り当てられたガス溶接機でのみ作業する権利を有します。

ガス溶接機、カッター、バーナー、ギアボックス、ホースを他人に譲渡することは禁止されています。

1.15。ガス溶接機のメンテナンス時に鋼製工具を使用することは禁止されています。

ガス溶接工は、火花の可能性を排除する特別な工具や装置 (青銅のノミや特別なナイフ) を使用して、炭化カルシウムが入ったドラムを開ける必要があります。

1.16 開封したが完全に使用していない炭化カルシウムドラム缶は、蓋で密封する必要があります。

1.17。ガスシリンダーには、充填されているガスの名前を示す信号色が必要です。

1.18 溶接作業のために職場を照らすには、ガス溶接機は電圧が42 V以下のポータブルランプを使用する必要があり、タンク、タンク、ウェットルーム内では-12 Vです。

1.19。ガス溶接作業場の電気照明は防爆でなければなりません。

2. 作業開始前の安全要件

2.1. ガス溶接工は、作業を開始する前に作業服、安全靴、手袋を着用し、溶接を開始する前にゴーグルを着用する必要があります。

2.2. 作業場には不要な物や可燃物を置かないでください。

2.3. ガス溶接工は、タンクや井戸で作業を開始する前に、有害な爆発性ガスが含まれていないことを確認し、溶接を開始する前に適切な処理を確実に行う必要があります。

2.4. 燃料や潤滑剤からタンクを修理する場合、ガス溶接工は、15〜20％の苛性ソーダ溶液で処理するか、乾燥蒸気で吹き付けた後、これらの容器内の危険物質の含有量を確認した後にのみ溶接を実行する必要があります。

敷地内でのガス溶接作業の開始までに、ガス溶接工は換気の有無と保守性を確認する必要があります。

2.5。ガス溶接を開始する前に、ガス溶接機は次のことを確認する必要があります。

特別なクランプを使用したバーナー（トーチ）および減速機へのガスホース接続の気密性と強度。
ゲート内の水の存在（制御バルブのレベル以上）、ゲート内のすべての接続の密度、およびゲートへのホース接続の堅さ。
バーナー（トーチ）、レデューサー、およびホースの保守性;
ギアボックスの圧力計の保守性、シールの存在。

3.作業中の安全要件

3.1. 可搬型アセチレン発生器を設置する場合は、必ず垂直に設置してください。

3.2. ガス溶接工は、アセチレン（ガス溶接）装置の近くで喫煙したり、火気を近づけたりすることは禁止されています。

3.3. アセチレン発生器のウォーターロックは良好な状態にあり、明確に垂直な位置で発生器本体にしっかりと固定されている必要があります。ウォーターシールなしで発電機を運転しないでください。

3.4. アセチレン発生器とガスシリンダーを通路、私道、踊り場、混雑した場所、照明のない場所に設置することは禁止されています。

3.5. 一時的な作業が行われる作業施設では、容量が 3 m3 / h 以下のポータブルアセチレン発生器を XNUMX 台だけ設置することが許可されており、以下の条件下でガス溶接機によって保守されます。

投入装置への炭化カルシウムの最大同時投入量は 4 kg を超えてはなりません。
各支柱に恒久的なウォーターロックが設置されている場合、XNUMX つの装置に対するバーナー (カッター) の数は XNUMX つを超えてはなりません。
バーナー (カッター) の総容量は 2 時間あたり 000 リットルのガスを超えてはなりません。
部屋の容積は少なくとも 300 m3 であり、給排気換気が必要です。
発電機は金属の溶接（切断）場所、およびたき火や加熱された製品の源から少なくとも10メートル離れた場所に設置する必要があります。
アセチレン発生器の設置場所には、「可燃性」または「禁煙」の警告ポスターを掲示する必要があります。

3.6. 作業場の共用エリアでのアセチレン発生器の清掃、分解、組立は禁止されています。ガス溶接工はこの作業を特別な部屋または屋外で行う必要があります。

3.7. 携帯用アセチレン発生器とガスシリンダーを、作業中のボイラー室、鍛冶場、および同様の施設内、およびファンやコンプレッサーによる空気取り入れ口の近くに置くことは禁止されています。必要に応じて、このような部屋の外に設置された発電機またはシリンダーからゴムホースでアセチレンを供給することで、このような部屋での溶接を行うことができます。

3.8. ガス溶接用のホースの長さは 20 m を超えてはなりませんが、設置条件によってはホースの長さを 40 m まで延長することができます。

欠陥のあるホースを使用したり、絶縁テープなどを巻いたりしないでください。接続ホースの長さは 3 m 以上必要です。

機器（トーチ、カッター、減速機など）の取り付けニップルのホースはしっかりと固定する必要があります。ウォーターロックのニップルには、ホースをしっかりと取り付ける必要がありますが、固定しないでください。

ホースは用途に応じて使用してください。禁止されています：

酸素ホースを使用してアセチレンを供給し、その逆も同様です。
敷設するときはホースを平らにしたり、ねじったり、よじったりしてください。また、油のついたホースを使用してください。

ガス溶接ホースは、損傷の可能性を防ぐ方法で吊り下げる必要があります。通路や私道、火や電線から1m以内に設置することは禁止されています。

3.9. ポータブル発電機を屋外または 0°C 未満の暖房のない部屋で動作させる場合は、凍結を防ぐ措置を講じる必要があります。

発電機、排水トラップ、ホース内の水が凍結した場合は、火気、火花等の発生源から10m以上離れた暖かい部屋で温める必要があります。または熱水（蒸気）。

3.10. ガスボンベからキャップを取り外した後、ガス溶接機は次のことを確認する必要があります。

フィッティングとバルブのねじ接続の保守性;
アセチレンシリンダーの接続金具のソケットにあるシーリングレザーガスケットの存在と保守性。

ノミやハンマー、その他の火花を発生させる可能性のある手段を使用してシリンダーからキャップを取り外すことは禁止されています。キャップが緩まない場合、ガス溶接工はボンベをメーカーに返却するために職長に報告しなければなりません。

3.11. 禁止されています：

酸素ボンベの油による汚染;
少量の油（脂肪）が酸素と結合すると爆発を引き起こす可能性があるため、油で汚れた手で触らないでください。

3.12. 減速機を酸素ボンベに接続するとき、ガス溶接工は減速機の入口フィッティングとユニオンナットを検査し、ナットのねじ山が良好な状態であること、オイルやグリースの痕跡がないこと、および減速機の入口フィッティングにシールファイバーガスケットとフィルターがあり、良好な状態にあります。

3.13。シリンダーフィッティングをパージするには、ガス溶接機はバルブを短時間スムーズに XNUMX 分の XNUMX または XNUMX 回転開けて異物を除去する必要があります。バルブを開くときは、ガスの流れから離れてください。

3.14。ユニオンナットのねじ山に欠陥があるギアボックス、欠陥のある圧力計、試験期限が切れた圧力計を使用することは禁止されています。

3.15。アセチレンシリンダーのバルブを開けてギアボックスを取り付けるには、ガス溶接機に特別なソケットレンチが必要です。

3.16 発電機パスポートに記載されているよりも粒度の低い炭化カルシウムを装填することは禁止されています。積み込む前に炭化物の粉を取り除く必要があります。

炭化カルシウムはバスケットに投入するだけです。炭化カルシウムをレトルトに直接入れないでください。

3.17。ガス溶接ステーションにボンベからアセチレンと酸素を供給する場合、ボンベを特別なライザーに垂直に設置し、クランプやチェーンでしっかりと固定し、衝撃や落下からボンベを保護する必要があります。

ボンベは加熱装置から1m以上、加熱炉等の熱源から5m以上離して設置してください。

火炎処理が行われる地域および作業場では、各ポストに複数の予備の充填シリンダーを置くことは禁止されています。

3.18 酸素ボンベとガス発生器の間の距離は少なくとも 5 メートル必要です。

3.19。バーナー（トーチ）に点火する前に、ホースを吹き飛ばして作動ガス（酸素 - 酸素、アセチレン - アセチレン）で空気を除去します。

3.20。職場で気づいた不具合はすべて直ちに職長に報告しなければならず、職長の指示なしに作業を開始してはなりません。

3.21。ハンドバーナーまたは切断トーチに点火するときは、最初に酸素バルブを開いてから、アセチレンバルブを開いて、ホースを短時間パージした後でのみ、可燃性ガス混合物に点火してください。消すときはその逆で、最初にアセチレンバルブを閉じ、次に酸素バルブを閉じます。

3.22 ギアボックス、トーチ、カッターに潤滑油を塗ったり、潤滑油を使って扱ったり、汚染された洗浄剤を近くに保管したりしないでください。

3.23。空気漏れや逆吹きの発生を避けるために、バーナー（トーチ）の炎が完全に減少して減衰するまで、発生器からアセチレンを消費することは禁止されています。

3.24。逆火炎ストロークが発生した場合は、バーナー (トーチ)、シリンダー、ウォーターロックのバルブを直ちに閉じ、バーナーを冷却してください。

バーナー（トーチ）が過熱した場合は、作業を中止し、バーナー（トーチ）を消火し、完全に冷めるまで冷却する必要があります。バーナーを冷却するには、油の痕跡のないきれいな冷水を入れた容器が必要です。

作業の休憩中は、フックまたはフォークが付いたスタンドパイプを使用して、消火したバーナーを吊るす必要があります。

3.25。アセチレン装置を使用する場合、次のことは禁止されています。

炭化カルシウムをウェットボックスに入れます。
アセチレン発生器の圧力をパスポートに指定されている以上に上げます。
自動レギュレーターがある場合はオフにします。
即席または故障した起動デバイスで動作します。

3.26 発電機の運転中は、蛇口やプラグなどの接続部からガスが漏れないように注意する必要があります。気密性は圧力計のスケールでチェックされ、ガス漏れは石けん液でのみ判断されます。気密性をテストするために火を使用することは禁止されています。

3.27。ゴーグル、綿のスーツ、キャンバス手袋を着用せずに作業すること、また潤滑油、ガソリン、灯油で汚染された衣服や手袋を使用することは禁止されています。

密閉容器、貯水池、「ブラインド」および湿気の多い地下室で作業を行う場合、ガス溶接工は作業服を着て作業し、ロープが取り付けられた警告ベルト（第 2 端の長さは少なくとも XNUMX メートル）を持たなければなりません。コンテナや貯水池の外にいる XNUMX 人目の作業員によって行われます。

3.28。取り付けられた梯子上でガス溶接作業を行うことは禁止されています。高所で作業を行う場合は、特別に柵で囲まれたプラットフォームを備えたはしごを使用する必要があり、その上でガス溶接機は警告ベルトを使用して作業する必要があります。

雪や雨の天候で屋外で溶接することは禁じられています。

3.29。酸素ボンベと同じカートにあるポータブル発電機で作業することは禁止されています。

3.30。どのようなガスや液体が充填されているかに関係なく、圧力のかかったパイプライン、容器、タンクのガス溶接を行うことは禁止されています。

3.31。電気機器のどの部品でもガス溶接または切断を行うことができるのは、最初に通電を遮断し、溶接および切断中に電源が入らないようにするための措置が取られている場合に限られます。

通電機器の近くでガス溶接や切断を行う場合は、作業場所をシールドで保護する必要があります。

3.32。部品、トラス、梁、フレーム、金属くずをガス切断する場合、切断された部品が作業者の上に落下しないように措置を講じる必要があります。

3.33。ポータブル発電機は動作中に放置してはいけません。

作業の休憩中は、バーナーの炎を消し、バーナーのバルブをしっかりと閉める必要があります。仕事の長い休憩（昼休みなど）には、バーナーとカッターのバルブに加えて、酸素ボンベとアセチレンボンベまたはガソリンスタンドのバルブも閉じ、スプリングが外れるまでギアボックスのネジを緩めます。

3.34。酸素ボンベとアセチレンボンベは、春の車両と特別な台車でのみ輸送する必要があります。

夏には、作業用に準備した酸素ボンベとアセチレンボンベを日光から保護し、通路や他の物体から離れた特別なスタンドに設置する必要があります。

3.35。シリンダーからのガスサンプリングは、残留圧力が少なくとも 0,05 MPa に達するまで実行する必要があります。

3.36。ガス溶接ステーションから 5 m 未満の距離にある木製の仕切りは漆喰で塗り、ドアはアスベストで布張りする必要があります。

3.37。火のついたバーナーやカッターを持って職場の境界の外に出たり、はしごや足場に登ったりすることは禁止されています。

3.38。ガス溶接を行う場所には消火手段（二酸化炭素消火器、乾燥砂の入ったボックス）を設置しなければなりません。

3.39。アセチレン発生器は、ガス溶接の場所や直火源から少なくとも 10 m 離して設置する必要があります。

4. 作業終了後の安全要求事項

4.1. 作業が終了する前に、ガス溶接工は発生器内の炭化カルシウムを修正し、バーナーを消し、スラッジを排出し、本体とレトルトを水ですすぐ必要があります。ヘアブラシまたは真鍮スクレーパーを使用して、内部の発電機を掃除します。酸素ボンベのバルブを閉じて、酸素ボンベから減速機を取り外します。

4.2. ガス溶接機は、使用済み炭化カルシウム (シルト) を特別に装備されたスラッジピットに投棄する必要があります。

高温の炭化物が入ったレトルトを開けることは禁止されています。これは、レトルトが完全に冷めた後にのみ実行できます。

真ちゅう製またはアルミニウム製のスクレーパーを使用して、沈泥からレトルトをきれいにする必要があります。

作業終了後、レトルトを装填していない状態で発電機を放置することは禁止されています。

4.3. 作業が完了すると、ガス溶接機は次のことを行う必要があります。

バーナーやカッターを燃やすときは、まずアセチレンバルブを閉じ、次に酸素バルブを閉じます。
シリンダーまたはガスパイプラインのバルブを閉じ、すべての接続からガスを解放し、減速機のクランプスプリングを解放します。
ホースとレデューサーを緩め、シリンダーにキャップを巻きます。
空のシリンダーには、「空」という碑文を作成します。
シリンダー内にガスが残っている場合は、シリンダーに警告キャップをねじ込み、部屋の外の特別なキャビネットに運び、ガスに対応する区画に置きます。

4.4. ガス発生器を放電し、換気をオフにします。

4.5. トーチ、カッター、減速機、ホース、工具、機器等は所定の場所に取り外してください。

4.6. 施設を換気します。

4.7. 職場を整理整頓し、通路からスクラップを取り除き、部品を所定の場所に置きます。

4.8. 必要に応じて、シフト勤務者に職場を見せ、ガス溶接の完了と作業中のすべての問題について職長に知らせてください。

4.9. オーバーオール、安全靴を脱いで、ほこりやその他の汚れを取り除き、指定された保管場所に置き、衣服を着替えます。

その後、ぬるま湯と石鹸で顔と手を洗うか、シャワーを浴びてください。

5.緊急事態における安全要件

5.1. ガスシリンダーからのガス漏れが検出された場合、ガス溶接工は直ちに作業を停止し、ガス源を排除し、施設を換気し、その発生原因を特定する必要があります。

ガスボンベからのガス漏れを検出するために火を使用することは禁止されています。

石鹸液でガスの流出を確認することができます。

5.2. 湿った炭化カルシウムから放出されるアセチレンが発火した場合、アセチレンと空気の混合物の爆発を避けるために、ガス溶接工は二酸化炭素消火器または乾いた砂を使ってアセチレンを消火する必要があります。

5.3. ホース内で火災が発生した場合、ガス溶接工は、火災の発生場所の近くで、減速機またはガス発生器の側からホースを素早く曲げ、シリンダーのバルブを閉じなければなりません。

5.4. 自力での迅速な消火が不可能な場合、ガス溶接工は直ちに消防隊を通報しなければなりません。

5.5. 事故が発生した場合、ガス溶接工は応急処置をし、必要に応じて救急車を呼ぶとともに、何が起こったのかを行政に報告しなければなりません。

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