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油圧式灰除去ルートのクローラの労働保護に関する指示。 完全な文書

労働保護

労働保護 / 労働保護のための標準的な指示

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事故防止

1.はじめに

1.1. 労働保護に関する指示は、労働者向けに職場での行動規則と安全な作業遂行のための要件を確立する主要な文書です。

1.2. 労働保護に関する指示の知識は、あらゆるカテゴリーおよびスキル グループの労働者、およびその直属の上司に必須です。

1.3. 企業(工場)の管理者は、労働保護の規則を満たす職場環境を作り、労働者に保護具を提供し、労働保護に関するこの指示の研究を組織する義務があります。

各企業は、火災や緊急事態が発生した場合の、企業の領域を通って職場までの安全なルートと避難計画を作成し、すべての従業員に伝達する必要があります。

1.4。 各ワーカーは次のことを行う必要があります。

  • この指示の要件に準拠します。
  • 発生した事故、気づいたすべての違反、構造物、設備、保護装置の故障について、直属の上司に、また上司が不在の場合は上級管理者に直ちに報告します。
  • 安全要件の不遵守に対する個人の責任を認識してください。
  • 職場と設備を清潔に整頓する。
  • 保護具、工具、装置、消火設備の安全性を確保し、職場での労働保護に関する文書を作成する。

この指示および「電気設備の操作に関する安全規則」(PTB)の要件に反する注文を実行することは禁止されています。 - M.: エネルギーアトミズダット、1987 年。

2.労働保護の一般要件

2.1. 予備健康診断に合格し、上記の仕事を行うのに禁忌がない18歳未満の人は、この職業で働くことが許可されます。

2.2. 労働者は採用時に導入説明会を受けなければなりません。 独立して働くことが許可される前に、労働者は以下に合格する必要があります。

  • 職場での最初のブリーフィング。
  • 労働保護に関するこの指示に関する知識の確認。 電力設備の保守中の事故に関連して被害者に応急処置を行うための現在の指示。
  • 作業の安全な遂行に必要な保護具の使用について;
  • 責任ある PTB 者の職務に相当する範囲で、職場を準備し、入場を行い、職長、オブザーバー、およびチームのメンバーになる権利を有する労働者のための PTB。
  • 職業訓練プログラム。

2.3. 独立した仕事への許可は、企業の構造単位に対する適切な命令によって発行される必要があります。

2.4. 新しく雇用された労働者には資格証明書が発行され、第 2.2 項に規定されている指示および規則の知識の確認、および特別な作業を行う権利について適切に記入する必要があります。

公務遂行中の当直職員の資格証明書は、地域の状況に応じて、店舗のシフト監督者またはその監督者が保管することができます。

2.5. 定められた制限時間内に知識テストに合格しなかった労働者は、独立して働くことはできません。

2.6. 作業中の労働者は、以下を通過する必要があります。

  • ブリーフィングの繰り返し - 少なくとも四半期に XNUMX 回。
  • 労働保護に関する指示および電力設備の保守中の事故に関連して被害者に応急処置を提供するための最新の指示に関する知識の検証 - 年に XNUMX 回。
  • 健康診断 - XNUMX年にXNUMX回;
  • 職場の準備、入場の手続き、職長、監督者、またはチームメンバーになる権利を持つ労働者を対象に、PTB に関する知識を年に XNUMX 回チェックします。

2.7. 資格試験で不満足な点を獲得した人は独立して働くことを許可されず、遅くとも XNUMX か月以内に XNUMX 回目の試験を受けなければなりません。

安全規定に違反した場合、違反の内容に応じて、臨時の説明会や臨時の知識試験が実施されます。

2.8. 事故が発生した場合、労働者は医療従事者が到着する前に被害者に応急処置を施す義務があります。 労働者自身が事故に遭った場合、怪我の程度に応じて、保健センターで医師の診察を受けるか、自分で応急処置(自助)を行う必要があります。

2.9. 各従業員は応急処置キットの場所を把握し、それを使用できるようにする必要があります。

2.10. 欠陥のある装置、工具、保護具が見つかった場合、作業者は直属の上司に報告しなければなりません。

欠陥のある装置、工具、保護具を使用して作業することは禁止されています。

2.11. 感電を避けるため、切れて垂れ下がったワイヤーを踏んだり触れたりしないでください。

2.12. 労働者の労働保護に関する指示の要件を遵守しない場合は、生産規律の違反とみなされます。

指示の要件に違反した場合、労働者は適用法に従って責任を負います。

2.13. 油圧灰除去ルートのラインマンの装置のサービスエリアでは、次の危険かつ有害な生産要因が発生する可能性があります。 粉塵含有量の増加。 作業エリアの気温の低下。 作業エリアの照明が不十分である。 フィステル、スラグ、灰の排出の可能性。

2.14。 危険および有害な要因から保護するために、適切な保護具を使用する必要があります。

作業エリアの空気中の粉塵含有量が増加した場合は、防塵マスク(「Lepestok」、F-62Sh、U-2K、「Astra-2」、RP-KMなど)を使用して作業する必要があります。 )。

作業エリアの照明が不十分な場合は、追加の局所照明(電灯または携帯用ハンドランプ)を使用する必要があります。

ステーションの敷地内にいる間は、ランダムな物体が頭をぶつけないように保護ヘルメットを着用する必要があります。

周囲温度が低いエリアでの作業は、暖かい作業服を着て行うか、このエリアで過ごす時間を制限する必要があります。

2.15。 ラインマンはオーバーオールを着て作業し、現在の業界標準に従って発行された保護具を使用する必要があります。

2.16 ラインマンには、業界標準に従って次の個人用保護具が支給されます。

  • 撥水含浸を施したオーバーオールまたはコットンスーツ - 12か月間。
  • ゴム長靴-12ヶ月間;
  • キャンバスミトン-1ヶ月間;
  • ゴーグル-使い古されるまで(冬の屋外作業用-さらに);
  • 断熱ライニング付きコットンジャケット-ベルト付き。
  • 断熱裏地付きの綿のズボン - ベルト付き。

交換可能なオーバーオールのダブルセットを発行すると、摩耗期間がXNUMX倍になります。

作業の性質と生産条件に応じて、ラインマンにはこれらの条件に対応する追加のオーバーオールと保護具が無料で一時的に支給されます。

3.作業を開始する前の労働保護要件

3.1. シフトの開始前に、ラインマンはロッカールームでオーバーオールと安全靴に着替え、その他の保護具を着用する必要があります。 オーバーオールの袖をまくり上げたり、ブーツの上部を押し込んだりすることは禁止されています。

3.2。 作業を開始する前に、クローラーは次のことを行う必要があります。

  • 工具、装置、安全標識、消火設備の可用性と良好な状態を確認します。
  • シフトを引き継いだ人から灰捨て場とGZUの状態について必要な情報をすべて聞き出す。
  • 機器の性能を検査するために、ルートに沿った灰ダンプと油圧式灰除去ルートをバイパスします。
  • 操作ログ内の前回の勤務からの経過時間中に作成された記録を知る。
  • 命令に従ってどのような作業が実行されているかを調べ、チームがどこでどのような構成で作業しているかを把握します。
  • 灰捨て場に許可されていない人員がいないことを確認します。
  • 機器の状態と灰ダンプと灰パイプラインのルートの操作性について上司の勤務担当者 (NS KD) に報告し、シフトを受け入れる許可を得て、シフトの受領書を手書きで作成します。操作ログ。

3.3. 保護具や工具の使用可能性をチェックするときは、外観の損傷の有無と使用期限に注意してください。

ハンマー、スレッジハンマー、その他の打楽器のストライカーは、えぐれ、欠け、ポットホール、亀裂、バリのない滑らかな表面を備えていなければなりません。 ハンマーで叩くときは、ウェッジをペンチで保持する必要があります。

バールはまっすぐで、端が引かれ、尖っていなければなりません。

パーカッションツールを使用して作業する場合、ラインマンは固体粒子が目に入るのを防ぐためにゴーグルを使用する必要があります。

レンチの開いた端の寸法は、ボルトとナットの頭の寸法に対応している必要があります。 レンチの作業面に欠けがあってはならないし、ハンドルにバリがあってはなりません。 レバーを追加してレンチを長くすることは禁止されており、「アスタリスク」タイプのレンチのハンドルのみを長くすることが許可されています。 工具を持ち運ぶときは、鋭利な部分を保護する必要があります。

4.作業中の労働保護要件

4.1. ラインマンによる機器のバイパスと検査は、上級職員の知識と許可を得て実行する必要があります。

4.2. ラインマンは、整備中の機器の動作において特定された欠陥や誤動作を上級担当者に報告し、その指示に従って行動しなければなりません。

4.3. ランプの切れにより職場や整備中の機器の照明が不十分な場合、ラインマンは勤務中の電気技師を呼び、到着する前に電気トーチまたは携帯用ハンドランプを使用します。

4.4. クローラーは、サービスエリア内の油圧式灰除去チャネルとピットの天井、フェンス、格子の良好な状態を監視し、天井のヒンジの破損やスラブのずれを回避する必要があります。

保護されていない開口部が見つかった場合、ラインマンは落下や人の怪我を防ぐための措置を講じなければなりません (ロープで囲い、ポスターや安全標識を吊り下げる)。

4.5. 禁止されています:

  • 敷地の障壁に寄りかかって立ち、灰のパイプラインやパイプラインに沿って歩き、通過することを意図していない構造物や天井の上を歩きます。
  • 封入装置が存在しない、または故障した状態での機構の起動。
  • 手動で移動メカニズムの速度を落とします。
  • MSD システムの設計を考慮した適切な安全対策を講じずに、MSD のチャンネルに降下し、その洗浄を行うこと。
  • 洗いたての灰とスラグのビーチに沿って歩きます。
  • 持ち上げられた負荷の下にある;
  • 50kgを超える荷物を持ち上げて運ぶ。
  • ガソリンと可燃性液体でオーバーオールをきれいにします。

4.6. 灰捨て場の瓦礫の撤去はゴム長靴を履いて行う必要があります。

4.7. 脱水された灰とスラグの海岸を歩くことは、例外的な場合にのみ許可されます(作業所長の許可がある場合)。XNUMX 人目の同行が必要ですが、前の人はポールで洗われた層の強度を確認する必要があります。

4.8. ボートやいかだの上で作業を行う人(沈砂池の深さを測定する場合など)は、救命具(ジャケット、ベルトなど)を着用する必要があります。

風速9,8m/s以上、波0,35m以上での作業は禁止です。

4.9. ガスの臭いを感じた場合は、すぐに店のシフト監督者に知らせてください。

4.10. チャンネルの重なり(灰)を取り除く際は、重なりによる落下や怪我を避けるために、安定した位置に設置する必要があります。

4.11。 工具を使用して作業する場合、工具をフェンスの手すりや保護されていない敷地の端に置いたり、マンホール、井戸、水路の端に放置したりしてはなりません。 職場での工具の位置は、転がったり落ちたりする可能性を排除する必要があります。

4.12. バルブの開閉時には、バルブの取扱説明書に記載されていないハンドルやフライホイールのアームを伸ばすレバーを使用しないでください。

バルブを開閉する際は、バルブハンドルから使用する装置を破損しないように注意してください。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. シフトの終わりには、次のことを行う必要があります。

  • すべての作業を完了します (緊急の場合を除く)。
  • ツール、デバイス、職場、敷地を適切に整理整頓してください。 職場を清掃するときに可燃性および可燃性物質(灯油、ガソリン、アセトン)を使用することは禁止されています。
  • シフト中に発生した機器の動作のすべての変更と誤動作について、受信シフトに通知します。
  • 上位の勤務担当者にシフトの伝達を報告し、オーバーオールを脱いで、オーバーオールとその他の個人用保護具を作業服クローゼットに置きます。

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発作インプラント 10.09.2018

現代の薬理学の進歩は発作の制御に役立ちますが、薬は副作用を引き起こす可能性があり、人が薬の影響を受けにくい場合はまったく役に立たないこともあります. 新しい研究によると、発作を防ぐために脳に配置された神経伝達物質のインプラントが違いを生む可能性があります.

実験的なインプラントは、ケンブリッジ大学とINSERM(フランス国立衛生医学研究所)との共同で開発されました。

通常、ニューロンが脳の特定の領域で発火を開始すると、発作が発生し、隣接するニューロンが同じことをします。 ニューロンのこの動作は、連鎖反応を急速に引き起こし、最終的には、自分の体を完全に制御することが短期的に不可能になったり、意識を失ったりします。

このデバイスには、ニューロンが発火する前にニューロンを停止させる天然の神経伝達物質が含まれており、インプラントは電極を使用して、発作に関連する神経信号を検出します。 難点は、発作が脳のどの領域にも現れる可能性があることです。インプラントは、ニューロンが最も頻繁に発作を引き起こす場所に配置する必要があります。

信号が検出されると、デバイスは内蔵のイオン ポンプを作動させ、電場を使用して少量の神経伝達物質をイオン反応膜を横切って隣接する脳組織に押し込みます。 したがって、不要な神経活動を停止します。

てんかんを患っている筋肉で実施されたテストでは、インプラントが発作の予防に効果的であることが示されています。 また、インプラントが活性化されるたびに、神経伝達物質ペイロードの 1% 未満を分配する必要がありました。これは、薬物消費が少なく、インプラントを頻繁に交換する必要がないことを意味します。 分散された神経伝達物質は、数分以内に自然なプロセスを介して無害に脳に吸収され、副作用の可能性が減少しました.

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