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オートメーションおよび測定機器を保守する電気技師の労働保護に関する指示。 完全な文書

労働保護 / 労働保護のための標準的な指示

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事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. 労働保護に関する指示は、従業員が安全に仕事を遂行するための要件を確立する文書です。

1.2。 労働保護に関する指示の知識は、すべての従業員に必須です。

1.3. 構造単位の長は、労働保護の要件を満たす職場環境を作り、従業員に保護具を提供し、この指示の学習を組織する義務があります。

各企業は、火災や緊急事態が発生した場合の、企業の領域を通って職場までの安全なルートと避難計画を作成し、すべての従業員に伝達する必要があります。

1.4。 各従業員は次のことを行う必要があります。

• この指示の要件に準拠します。
• 発生した事故、気づいたすべての指示違反、構造物、設備、保護装置の故障について、直属の上司に、また上司が不在の場合には上級管理者に直ちに報告すること。
• 職場と設備を清潔に整頓する。
• 保護具、工具、装置、消火設備の安全性を確保し、職場での労働保護に関する文書を作成する。

指示の要件に違反した場合、従業員は適用法に従って責任を負います。

2. 一般的な安全要件

2.1. 予備健康診断に合格し、この仕事を行うのに禁忌がない18歳未満の人は、所定の職業で働くことが許可されます。

2.2. 従業員は採用時に導入説明会を受けます。 独立した仕事に入る前に、次の条件に合格する必要があります。

• 専門的なトレーニング プログラムでのトレーニング。
• 職場での最初のブリーフィング。
• 指示の知識のテスト:
• 労働保護について;
• 労働災害の被害者に応急処置を提供する。
• 作業の安全な遂行に必要な保護具の使用について;
• 火災安全について。

職場を準備する権利、入場権、作業監督者、オブザーバー、チームメンバーになる権利を持つ従業員については、電気設備の操作に関する部門間の労働保護規則（安全規則）の知識を確認する必要があります。労働保護責任者の義務に応じた範囲内での設置（以下「規則」という）。

2.3. 独立した仕事への許可は、企業の構造単位に対する適切な命令によって発行されます。

2.4. 新しく雇用された従業員には資格証明書が発行され、第 2.2 項で指定された指示と規則の知識の確認、および特別な作業を行う権利について適切に記入する必要があります。

公務遂行中の当直職員の資格証明書は、地域の状況に応じて、店舗のシフト監督者またはその監督者が保管することができます。

2.5. 定められた制限時間内に知識テストに合格しなかった従業員は、独立して働くことはできません。

2.6. 作業中の従業員は、以下を通過する必要があります。

• ブリーフィングの繰り返し - 少なくとも四半期に XNUMX 回。
• 労働保護に関する指示と、職場事故の被害者に応急処置を提供するための現在の指示に関する知識の検証 - 年に XNUMX 回。
• 健康診断 - XNUMX年にXNUMX回;
• 職場の準備、入学、職長、監督者、またはチームメンバーになる権利を持つ従業員に対する規則の知識の確認 - 年に XNUMX 回。

2.7. 資格試験で不満足な点を獲得した従業員は独立して働くことを許可されず、遅くとも XNUMX か月以内に XNUMX 回目の試験を受けなければなりません。

労働保護規則に違反した場合、違反の性質に応じて、予定外の説明会または臨時の知識テストが実施されます。

2.8. 被害者または目撃者は、各事故または事故について直ちに直属の上司に通知しなければなりません。

2.9. 各従業員は応急処置キットの場所を把握し、それを使用できるようにする必要があります。

2.10. 欠陥のある装置、工具、保護具が見つかった場合、従業員はそのことを直属の上司に報告する必要があります。

欠陥のある装置、工具、保護具を使用して作業することは許可されていません。

感電を避けるため、切れた張り出したワイヤーに触れたり踏んだりしないでください。

2.11. 電気設備では、表 1 に示されている距離よりも短い距離で、人、機構、および巻上機が通電された保護されていない充電部分に近づくことは許可されません。

表 1. 電圧下での充電部までの許容距離

* 直流。

2.12. 防火設備や消火栓への進入路を乱雑に並べたり、消火設備を他の目的に使用したりすることは認められません。

2.13. 電気技師のサービスエリアでは、次の危険かつ有害な生産要因が発生する可能性があります。

• 機械および機構の回転および移動、機器の可動部分。
• 作業区域の粉塵およびガス汚染の増加。
• 騒音レベルの増加;
• 作業エリアと機器表面の気温の上昇;
• 振動レベルの増加;
• 電気回路の電圧の上昇;
• 作業領域の不十分な照明;
• 熱自動化装置、熱測定と保護、遠隔制御、自動制御システム (ATI) の信号および技術的手段の、床面または地面から 1,3 m 以上の高さの位置。

2.14。 危険および有害な生産要素への曝露から保護するには、適切な保護具を使用する必要があります。

• 騒音レベルが増加した場合は、騒音防止のヘッドフォンやイヤフォンを使用するか、騒音が増加するゾーンで過ごす時間を制限する必要があります。
• 回転機構を整備するときは、機構の可動部分に衣服のはためき部分が巻き込まれないようにする必要があります。
• 機器の高温部分に近づく必要がある場合は、火傷や高温を防ぐための措置を講じる必要があります (機器のフェンス、換気、暖かいオーバーオール)。
• 気温が+ 33°Cを超える地域で作業を行う場合は、休憩と冷却のための時間間隔をあけて作業体制を観察する必要があります。
• 作業エリアの空気中の粉塵含有量が増加した場合は、防塵マスクを着用して作業する必要があります。
• 技術機器が稼働している部屋（制御パネルを除く）に滞在する場合は、ランダムな物体が頭部に当たるのを防ぐために保護ヘルメットを着用する必要があります。
• 床（地面、作業台）から 1,3 メートルを超える高さで作業する場合は、安全ベルトと安全ロープを使用する必要があります。
• 作業エリアの照明が不十分な場合は、追加の局所照明（ランタン、携帯用電球）を使用する必要があります。
• 電流の作用から保護するために、電気保護具を使用する必要があります。絶縁手袋、靴紐、敷物、スタンド、ライニング、キャップ、携帯用接地装置、電圧インジケーター、絶縁ハンドル付きの配管および組立工具、ポスター、安全標識などです。

2.15。 電気技師は作業服を着て作業し、適用される業界標準に従って、また実行される作業の性質に応じて発行されたその他の保護具を使用する必要があります。

2.16 電気技師には、次の個人用保護具を無料で支給する必要があります。

• 綿のスーツ - 1年間;
• 複合ミトン - 3か月間;
• 保護用ヘルメット - 2 年間。
• 裏地が断熱されたコットンジャケット-3年間。

二重着替えを発行すると、着用期間がXNUMX倍になります。

3. 作業開始前の安全要件

3.1. シフトを開始する前に、電気技師は次のことを行う必要があります。

• ユニフォームを整える。 オーバーオールの袖と床はすべてのボタンで留め、髪はヘルメットの下で取り除く必要があります。 衣服の端が垂れ下がったり、ひらひらしたりしないように、衣服を中に押し込む必要があります。 靴は閉じた状態で、かかとの低いものを着用してください。 オーバーオールの袖をまくり上げたり、ブーツの上部を押し込んだりすることは禁止されています。
• 特定のルートに沿って整備済みの機器をバイパスし、機器、アクチュエータ、コントロールパネル、アセンブリの状態（完全性）とそれらの安全状態を視覚的にチェックします。
• 設備の状態、即時除去が必要な故障、および次のシフトの指示についてシフト担当者から必要な情報を入手します。
• 仕訳帳のすべてのエントリ（業務、欠陥、注文および注文に関する作業の会計処理、以前の勤務から経過した期間中に発行された注文）を把握します。
• 工具や装置、承認リストに従った保護具、電気トーチ、ポスター、安全標識の可用性と保守性を職場で確認してください。

ツールは次の要件を満たす必要があります。

• ペンチ、ニードル ノーズ ペンチ、およびワイヤ カッターのハンドルには、保護絶縁が必要です。
• ドライバーの作業部分はよく研ぐ必要があり、絶縁チューブがロッドに取り付けられ、ドライバーの作業部分のみが開いたままになります。
• レンチのジョーは平行である必要があり、作業面には傾斜が落ちていてはならず、ハンドルにはバリがあってはなりません。
• ハンマーハンドルは全長に沿って楕円形で、結び目や亀裂がなく、ツールにしっかりと固定されている必要があります。

欠陥のある保護具、装置、工具、装置、またはテスト期間が終了した装置は取り外し、直属の上司に報告する必要があります。

3.2. 作業工具は携帯用の工具箱またはバッグに保管してください。

3.3. シフトを受け入れた後、電気技師は、TAI 機器の状態と、自動化装置や測定器の命令と指示に従って担当者が実行した作業の性質、シフト中の今後の作業についてシフト監督者に報告する必要があります。そして、操作ログに署名を付けてシフトを受け入れる許可を彼から得ます。

3.4. 禁止されている：

• シフトを受け入れる前に機器をテストします。
• シフトの受付と配達を登録せずにシフトを離れます。

4. 操作中の安全要件

4.1. 電気技師による機器のバイパスおよび検査は、技術機器を保守する上級操作員の知識がある場合にのみ実行してください。

産業施設や TAI デバイスをバイパスする場合、電気技師はバイパスのルートやスケジュールを任意に変更することはできません。

機器の不安定または緊急運転中、ボイラーの吹き飛ばしまたはスラグ除去中、機器およびパイプラインのパージ中、検査を実行することは許可されていません。

4.2. バイパスルートを短縮するためにパイプラインを飛び越えたり、乗り越えたりすることは許可されません。 パイプラインを横断するのは、歩道がある場所にのみ行う必要があります。

4.3. さまざまなワークショップにある既存の機器およびアセンブリにある TAI デバイスでのすべての作業は、作業するワークショップのシフト監督者の許可なしに実行することはできません。

4.4. 照度が不十分な場所で TAI 機器を検査および修理する場合は、工場で製造されたポータブル ランプのみを使用する必要があります。 手持ち式ポータブルランプには、金属メッシュ、吊り下げフック、プラグ付きホースワイヤーが必要です。

照明ランプに電力を供給するためにポータブル降圧変圧器をバンカー、タンク、さまざまなコンテナ内に持ち込むこと、およびこの目的で単巻変圧器、チョークコイル、加減抵抗器を使用することは許可されていません。

4.5. 機器を検査するときは、スイッチを切り替えたり、ポスターや安全標識を取り外したり、作業場の準備中に設置されたフェンスや接地を取り外したり、充電部分に触れたり、バルブを開閉したり、電気設備の一時的および恒久的なフェンスを貫通したりすることは許可されません。

4.6. 電気技師は、タンク、水路、ピットの天井や格子の保守性に注意を払う必要があります。 保護されていない開口部が見つかった場合は、転落や怪我を防止するための措置を講じる必要があります (ロープで囲い、安全警告標識を設置する)。

4.7. 工具を使用して作業する場合、電気技師は、マンホール、井戸、水路の端だけでなく、フェンスの手すりや敷地の保護されていない端にも工具を置かないでください。 職場での工具の位置は、転がったり落ちたりする可能性を排除する必要があります。

4.8. レンチの開口部の寸法は、ボルト頭の寸法を 0,3 mm を超えて超えてはなりません。 ジョーの平面とボルトまたはナットの頭の間の隙間が大きいライニングの使用は許可されません。

ナットやボルトを緩めたり締めたりするときは、追加のレバーでレンチを伸ばさないでください。

4.9. すべての手動金属加工ツールは、少なくとも 1 日に 10 回、使用直前に検査する必要があります。 欠陥のある機器は取り外す必要があります。

4.10. ALI 装置の粉塵吹き付けは、圧縮空気ラインのバルブに接続されたゴムホースを継手で接続して実行してください。

4.11。 熱機械装置の蒸気と水のダクトに瘻孔や漏れが見つかった場合、また、製造施設内に燃料や灰をノックアウトした液体の漏れが見つかった場合は、この装置の責任者および上級者に直ちに通知する必要があります。勤務担当者は、危険区域を保護し、漏洩した液体を除去するための措置を講じる必要があります。

4.12. 機器を修理するときは、許可されていません：

• 機器、パイプライン、その他の高温の要素の高温部分に触れること。
• 防護柵装置のない、または欠陥のある柵を備えた作業機構が組み込まれている。
• 回転機構の動作中にカップリングやシャフトから保護ガードを取り外したり元に戻したりする。
• 生産上の必要性がない場合、パイプラインのフランジ継手および継手、安全弁、マンホールおよびマンホール、炉、対流シャフトおよびガスパイプラインの近くにあること。
• 配電盤、配電盤、アセンブリのドアを開け、設備を掃除し、切れた照明ランプを交換し、裸または裸の電線に触れます。
• 手動で回転または移動するメカニズムを停止します。
• 故障した機器、およびインターロック、保護、アラームを緊急停止するための故障または切断されたデバイスを備えた機器を操作する。
• プラットホームの障壁、手すり、カップリングやベアリングの保護カバーにもたれかかって立つ、パイプライン、およびそれらを通過することを意図されておらず、特別なフェンスや手すりがない構造物や天井に沿って歩く。
• ランダムに投げられたオブジェクト (レンガ、ボードなど) の上を移動します。
• 吊り上げ機構やローダーによって物品を持ち上げたり移動したりする作業エリアに配置されていること。

4.13。 井戸のマンホールの蓋を開けたり、水路の重なりを取り除く場合は、落ちて蓋で手や足を傷つけないように、特殊なキー、フック、マウントを安定した位置に設置して使用してください。

4.14。 TAI の電気機器のヒューズの取り外しと取り付けは、電圧がオフのときに行う必要があります。

電圧がかかっている状態でヒューズを交換することは許可されていますが、負荷をかけずに（スイッチングデバイスがない場合）、絶縁ペンチまたは絶縁手袋を使用してゴーグルに装着します。

4.15。 ガスパイプラインからの導圧管の破損または密度の違反が発生した場合は、主バルブで損傷した領域をオフにし、事前に換気対策を講じて部屋を出て、担当者に通知する必要があります。勤務中の上級職員。

4.16。 水と蒸気の導圧管をパージするには、キャンバス製の手袋を使用してください。 パージは特別なパージ装置を使用して行う必要があります。 パージラインが存在しない場合、またはパージラインが詰まっている場合は、許可を得て、または熱機器および機械機器を保守する担当者の参加を得て導圧管をパージする必要があります。 電気技師はパージ現場に立ち、プロセス工場の担当者に選択バルブの開閉を指示する必要があります。 当直担当者は電気技師に生産作業について通知します。

熱機械装置に緊急事態が発生した場合、導圧管をパージすることは許可されません。 導圧管のパージ中にアラームが発生した場合は、パージを停止してバルブを閉じる必要があります。

4.17。 センサーの接続金具をレバーで締め付けることはできません。 ねじ山の目に見える部分の状態を確認した後、引っ張られる要素の端に対応するサイズのレンチを使用して接続継手を開閉します。

4.18。 プライマリーバルブの開閉操作は禁止です。 センサーの前に設置された二次バルブのメンテナンスは、この装置を保守する担当者の知識に基づいて実行されます。

閉じた一次バルブには「開けないでください - 人は働いています!」というポスターを貼らなければなりません。

導圧管からセンサーを外すか、導圧管から圧力計を取り外すには、センサーまたは圧力計のユニオンナットを徐々に緩めてください。

4.19。 導圧管の一次（選択）バルブを開いたまま、センサーをパイプライン（容器）から切り離すことは許可されません。 センサー導圧ラインが異なるサンプリング デバイスに接続されている場合、これらすべてのデバイスの一次バルブを閉じる必要があります。 共通導圧線から電力が供給されるセンサーのスイッチをオフにする場合は、センサーの直前にあるデバイスを切断する必要があります。

6 MPa (60 kgf/cm2) を超える圧力でセンサーをパイプライン (容器) から切り離すには、直列に取り付けられた XNUMX つの遮断弁を閉じる必要があります。そのうちの XNUMX つはパイプライン (容器) に直接配置されています。その他 - センサー前の導圧線上。

4.20。 電気技師は、サービスエリア内のガス汚染に関して危険な場所を知っておく必要があります。 次のような場所では許可されません。

• 喫煙。
• ライトのオン/オフ。
• 直火を使用する作業の実施（ガス危険作業の作業命令なし）。
• 火花を発する電動工具や非防爆設計の電気照明器具の使用。
• 非鉄金属およびその合金で作られた機械工具（ハンマー、スレッジハンマーなど）の使用。
• 鋼の釘と蹄鉄で裏打ちされた靴を使用する。
• 直火を使用してガス漏れをチェックする。
• ガス漏れがある場合のガスパイプラインの操作。

4.21。 ガス供給ポイントの敷地内での TAI 装置のメンテナンスは、許可を得て、ボイラー工場の当直者の立会いの下で実行する必要があります。

4.22 ガス危険室や地下構造物に入る前には換気をし、ガス分析計を使用して空気環境のガスの有無や酸素の有無を分析する必要があります。 空気のサンプリングは、開いたドア (ハッチ) のスロットに挿入されたホースを使用して実行する必要があります。 空気サンプルは、ガスの密度に応じて、最も換気の悪い場所から採取する必要があります。空気よりも密度が低いガス (メタン、一酸化炭素、水素、アンモニア)、 - 上部ゾーン、重いゾーン (液化ガス、二酸化炭素) 、硫化水素、酸素） - 下部ゾーンから。

ガス汚染が確認された場合は敷地内（地下構造物）への立ち入りが禁止されます。

部屋（構造）を換気し、空気中にガスがないか、酸素が十分であるか（少なくとも20体積％）を再度確認する必要があります。

ガスを除去することができない場合は、ガスマスクを着用した場合に限り、ガス危険場所への立ち入りや作業が許可されます。

4.23。 ガス危険区域または地下構造物内にいる場合、電気技師はショルダーストラップと救助ロープ付きの救助ハーネスを着用する必要があります。 救助ロープのもう一方の端は監視者の手に渡さなければなりません。

4.24。 計装、自動化、保護のセンサーを取り外す場合は、ガスパイプラインからのセンサーから切り離された導圧管にプラグを取り付ける必要があります。

4.25。 燃料供給装置の TAI デバイスを保守する場合、コンベアを乗り越えたり、コンベアを通過したり、さまざまな物体や工具を通過させたり、保護されておらず通過を意図していない場所でコンベアの下を這ったり、コンベアの下を通過したりすることは許可されません。 コンベヤーの通過は、移行ブリッジ上でのみ行う必要があります。

陸橋、バンカーギャラリー、荷降ろし装置やコンベアが設置されている部屋を歩く場合は、歩行経路にのみ従う必要があります。 ベルトコンベアの非常停止装置の位置を正確に把握し、使用できるようにする必要があります。

4.26。 燃料油機器の TAI 装置を整備するときは、タンクハッチの首に腰をかがめたり、タンクハッチを覗き込んだりしないでください。また、可燃性、爆発性、有害な物質の導圧管を直火で温めてはいけません。

直火の使用は、火災の危険のある敷地の外および屋外にある導圧水および蒸気ラインを加熱する場合にのみ許可されます。

4.27。 衝動ラインや機器での作業は、攻撃的な媒体が偶発的に放出される可能性があるため、ゴム製の耐酸性手袋、ゴム引きエプロン、ゴーグルまたはヘッドシールドを着用して行う必要があります。

酸が床に付着した場合は、中和し（ソーダまたは生石灰を振りかける）、その後にのみシャベルで掃除し、水で洗い流してください。

酸で汚染された衣類は、大量の水で洗い、2〜3％のソーダ水で中和して交換する必要があります。

4.28。 圧力計の取り外し、取り付けの際には、グリースが付着した工具や油性の洗浄剤の使用は禁止されています。 この目的には、非鉄金属製の工具を使用する必要があります。

4.29。 開放開閉装置 (OSG) の領域にある TAI 計器の保守を行う場合、電気技師は電気機器の金属構造物に登ることはできません。 屋外開閉装置の領域への立ち入りは、電気部門の当番職員が同行する場合にのみ許可されます。

4.30。 切断されていない機器の絶縁抵抗をメガオーム計で測定することは許可されていません。

メガオーム計を扱うときは、メガオーム計が接続されている通電部分に手で触れないでください。

作業終了後は接地を行い、通電部の残留電荷を除去する必要があります。

4.31。 接続に電気回路を遮断する必要がある場合、デバイスを通電中の電気回路に接続することは許可されません。 電気回路を遮断する必要のないデバイスの接続および切断は、電気保護具 (絶縁手袋または絶縁ハンドル付き工具) を使用して電圧下で実行できます。

4.32。 TAI デバイスの電圧下で動作する場合は、さらに以下が必要です。

• 作業場の近くにある、電圧がかかっており、偶発的に接触する可能性がある他の通電部品を保護するため。
• 誘電靴を履いて作業するか、絶縁スタンドまたは誘電敷物の上に立って作業してください。

4.33。 電圧がかかっている電気回路で作業する場合、弓のこ、やすり、金属メーター、その他の導電性の物体の使用は許可されません。

電圧がかかっているデバイスの電気パラメータを測定するには、ポータブルデバイスの金属ケースを接地し、特別なプローブまたは絶縁ハンドル付きの接続導体を使用する必要があります。

4.34。 絶縁ハンドルの付いた取り付け工具や組み立て工具は、金属部分に沿って手が滑るのを防ぐために、ストッパーの後ろで持たないでください。

4.35。 作業場を準備するとき、ステーションのシフト監督者または対応するワークショップのシフト監督者の許可を得ることなく、熱負荷および電気負荷に影響を与える TAI デバイスの電気機器をオフにすることは許可されていません。

4.36。 電気回路に電圧が存在しないことを確認する場合、「制御」白熱灯の使用は許可されません。

最大 1000 V までの XNUMX 極電圧インジケータを使用して電圧が存在しないことを確認する必要があります。その保守性は、明らかに通電している充電部分にインジケータを接触させることによって直接チェックされます。

接地された中性点を備えた電気設備で XNUMX 極インジケータを使用する場合、相間、および相と接地された機器ケースまたは接地 (中性) 導体間の両方で電圧が存在しないことを確認する必要があります。

装置の切断位置を知らせる装置、遮断装置、常時オンの電圧計などは、電圧の不在を確認する追加手段にすぎず、その測定値に基づいて電圧が存在しないと結論付けることは不可能です。

5.緊急事態における安全要件

5.1. 緊急事態（事故、火災、自然災害）が発生した場合は、直ちに作業を中止し、上級の業務担当者に状況を報告してください。

5.2. 緊急の場合は、必要な切り替えを実行し、その後上級の運用担当者に通知します。

5.3。 火災が発生した場合：

5.3.1. 生産エリア内のすべての作業者に通知し、消火措置を講じてください。 電圧がかかっている電気設備および電気配線の燃焼部分は、二酸化炭素消火器で消火する必要があります。

5.3.2. 直属の上司やその他の職員を火災現場に呼ぶ措置を講じてください。

5.3.3. 運用状況に応じて、地域の運用消火計画に基づいて行動する必要があります。

5.4. 事故が発生した場合、被害者を外傷要因の影響から直ちに解放し、最初の（医療前）医療を提供し、直属の監督者に事故について報告する必要があります。

被害者を電流の作用から解放するときは、あなた自身が通電部分やステップ電圧に接触しないようにする必要があります。

6. 作業終了時の安全要件

6.1. シフトが終了する前に、次のことを行う必要があります。

• TAI デバイスを検査し、保守中の機器の状態に対応する操作ログにエントリを作成します。 TAI デバイスに誤動作がある場合は、欠陥ログにエントリを作成します。
• 職場とシフトに割り当てられた TAI 機器を清掃します。 清掃の際には可燃性物質（ガソリン、灯油、アセトンなど）を使用しないでください。

6.2. すべての工具、装置、保護具は整理整頓し、キャビネットや棚に置く必要があります。

6.3. シフト中に発生したTAI機器の状態のすべての変化、検出された故障、およびチームが命令や指示に従ってワークショップの機器をどこでどのような構成で作業しているかについて、受信シフトに通知します。

6.4. シフトの引き継ぎを上級担当者に報告し、操作ログに署名してシフトの引き継ぎを発行します。

6.5. オーバーオールを脱いでください。 それと他の個人用保護具を作業服クローゼットに入れてください。 洗って、シャワーを浴びて。

7.受け入れられている略語のリスト

• AGPフィールド消火器
• ACS自動制御システム
• PBX 自動電話交換機
• VL 架空送電線
• VLAN 架空通信回線
• HF通信 高周波通信
• メインコントロールパネル メインコントロールパネル
• ZRU密閉型開閉装置
• IC測定（テスト）スタンド
• CLケーブル電力線
• KLSケーブル通信回線
• KRU (KRUN) 屋内（屋外）設置の開閉装置一式
• KTP完全変電所
• MTP マスト変電所
• NRP無人再生ポイント
• NUP無人強化ポイント
• OVB作戦野戦旅団
• 屋外開閉装置
• OUP サービス増幅ポイント
• POR 作業管理設計
• 作品制作のためのPPRプロジェクト
• PRP人事規則
• 電気設備の設置に関する PUE 規則
• RZA リレーの保護と自動化
• RP配布ポイント
• RU開閉装置
• SDTU ディスパッチおよびプロセス制御施設 (通信およびテレメカニクスのケーブルおよび架空線、高周波チャネル、通信およびテレメカニクス デバイス)
• SMO建設および設置組織
• SNiP建築基準法と規制
• 熱自動、熱測定および保護、遠隔制御手段、信号伝達および自動制御システムの技術的手段のための TAI デバイス
• TP変電所
• EU電解プラント

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