酸素ボンベおよびアセチレンボンベを取り扱う際の労働保護に関する指示

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酸素ボンベおよびアセチレンボンベを取り扱う際の労働保護に関する指示

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事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. この指示は、炭化カルシウムと水からアセチレンガスを生成し、アセチレンでガス火炎金属加工装置に電力を供給するように設計されたポータブルアセチレン発生器の整備作業を行う作業者（溶接工）に適用されます。

1.2. 健康診断とこの専門分野の技術訓練を受け、試験に合格し、携帯用アセチレン発生器の整備に従事する権利の証明書を持っている 18 歳以上の人は、携帯用発電機の整備に従事することが許可されます。

1.3. 溶接工として働く許可は、導入訓練と労働保護に関する知識試験の証明書の発行後、企業の命令によって発行されます。

1.4. 最初の実務研修と 2 ～ 5 シフトの知識テスト後のすべての作業 (勤続年数、経験、および作業の性質に応じて) は、職長または経験豊富な作業員の監督の下で行われ、その後、作業員に配属されます。独立して働く許可。

1.5. 指導を受けても不十分な知識を示した溶接工は作業を許可されず、繰り返し指導を受けなければなりません。

1.6. 溶接工は少なくとも四半期に一度、安全な技術と作業方法について繰り返し指導を受けなければなりません。少なくとも年に XNUMX 回、企業の長の命令により任命された従業員が委員長を務める特別に設立された委員会によって知識テストが実施されます。知識テストの結果はプロトコルに文書化され、その番号が証明書に貼付され、企業のシールによって承認されます。

1.7。溶接工は 2 年に XNUMX 回健康診断を受ける必要があります。

1.8. 溶接工は行政が定めた作業と休憩のスケジュールを遵守しなければなりません。

1.9. ポータブル発電機でのアセチレンの生産は、爆発性の危険な産業のカテゴリーに分類されます。

労働保護規則、防火規則、技術規制を遵守しないと、事故が発生する可能性があります。したがって、溶接工は特に注意し、安全な作業方法についての明確な知識を持っている必要があります。

1.10. 溶接工は、次の危険かつ有害な生産要因にさらされる可能性があります。

アセチレン;
アセチレン中のガス状の有毒不純物：硫化水素およびリン化水素。
溶接または切断中に発生するエアロゾル。

1.11. 標準業界基準に従って、溶接工には無料の作業服、安全靴、その他の個人用保護具 (PPE) が提供されます。

ゴムとキャンバスの手袋。
ゴム製エプロン; 人工呼吸器;
適切な光フィルター密度またはシールドを備えたレンズを備えた密閉型安全メガネ。

1.12。これらの指示に加えて、溶接工は次のことを知っておく必要があります。

職場での緊急対応計画。
アセチレン発生器の取扱説明書。
アセチレン発電機の緊急停止の指示;
職場での防火に関する指示。
PPE の使用に関する規則 (マスク、シールド、ゴーグルなど);
事故時の応急処置の規則;
個人衛生の規則。

1.13。溶接工が負傷した場合は、シフト監督者またはステーションマネージャーに直ちに報告する必要があります。

1.14. 従業員は、適用法に従って、この指示の要件に違反する責任を負います。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 適切な服装と履物を着用してください。

2.2. ガス漏れをチェックするために石鹸溶液を準備します。

2.3. 発電機は屋外や天蓋の下など落下しない場所に垂直に設置してください。

2.4. 発電機には安全装置（ロック）、安全弁、圧力計または中圧計を設置してください。

2.5. 水タイプの場合は、発生器に制御レベル（蛇口）まで水を入れてバルブまで入れます。

2.6. サイズ 25 ～ 80 mm の炭化カルシウムを乾式積載バスケットに、実行する作業に応じて推奨される量だけ積載します。ただし、このタイプの発電機の XNUMX 回の積載量を超えないようにしてください。

2.7. ガス溶接ツール（トーチまたはカッター）、酸素ホース、アセチレンホース、酸素ボンベの有無を確認してください。

2.8. バーナー（カッター）と減速機へのガスホースの接続の気密性と強度を確認してください。

2.9。注入装置の吸引力が十分であることを確認します。

2.10. 発電機は、ガス火による作業が行われる場所、その他の火や火花の発生源から少なくとも 10 m 離れた場所に設置してください。

2.11. 圧力が安定したら発電機を作動させ、ホースや溶接器具をアセチレンで吹き飛ばし、酸素供給源を開いてバーナー（カッター）に点火します。

3.作業中の労働保護要件

3.1. オーバーオールと PPE のみで作業してください。

3.2. 圧力計の圧力測定値を監視します。発生器内の圧力が最大許容値を超えて上昇した場合は、安全弁を介してガスを放出する必要があります。バルブが機能しない場合は、アセチレンがバルブを通じて強制的に大気中に放出されるはずです。

3.3. ガスを均等に排出し、生産性の強制を避けます。

3.4. 炭化カルシウムが完全に分解した後にのみ、発電機を降ろしてください。

炭化カルシウムが完全に分解した後に発電機を再充電するには、残っているアセチレンを大気中に排出し、ガス溶接装置の電源を切り、安全弁を取り外し、バスケットをすすぎ、発電機から水とスラッジを排出し、ホースから凝縮水を排出します。

3.5. 発生器内を真空にしないでください。この場合、空気漏れが発生し、爆発性のアセチレンと空気の混合物が形成される可能性があります。

3.6. 金属製の工具を使用すると、衝撃時に火花が発生する可能性があるため、火花が出ない工具を使用する必要があります。

3.7. 作業中は禁止されています：

作動中の発電機を振ってポンプでくみます。
安全装置、安全弁、圧力計なしで発電機を運転する。
ロードされたジェネレータを無人のままにします。
XNUMX台の発電機からXNUMX台以上の溶接機まで作業できます。
25〜80mm未満のピースのサイズの炭化カルシウムを使用します。
炭化カルシウムの最初の負荷を計算した後、水を再利用します。
炭化物スラッジを間違った場所（下水道または敷地内）に排出します。
安全装置の漏れ、耐ガス性、およびアセチレンと酸素の混合物の爆轟燃焼を遅らせる能力を後で確認することなく、安全装置を分解して再組み立てする。
ジェネレーターには分解されていない炭化カルシウムを残します。

4.作業中の労働保護要件

4.1. 事故や事件につながる可能性のある危険または状況の場合、溶接工は次のことを行う必要があります。

ガス溶接装置をオフにします。
安全弁を強制的に通過させて、圧力を大気に放出します。

4.2. ガスを抽出できない場合（発生器内の圧力が最大値を数倍超えて上昇する）、圧力を大気中に放出し、発生器が完全に冷えるまで待ち、蓋を開け、未分解のカルシウムを入れた装填装置を取り外す必要があります。炭化物。

4.3. 圧力が完全に減圧される前にアセチレンを取り出すと、空気や酸素が吸い込まれ、逆火につながる可能性があります。

キックバックが起こるたびに、安全装置が作動します。アセチレン・酸素混合物の爆轟燃焼の抑制。この場合、安全弁を取り外し、別の安全弁に交換する必要があります。

4.4. 運転中に炭化カルシウムのシルテーションが発生すると、発電機は定格性能を発揮できません。これにより、温度と圧力が上昇し、重合生成物の形成や発電機の爆発を引き起こす可能性があります。必要に応じて、発電機を冷却し、圧力を大気中に解放し、ゆっくりと蓋を開け、バスケットを降ろす必要があります。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. シフトの終わりに、炭化カルシウムを完全に精製し、発電機をアンロードします。発電機と積載カゴを水洗いし、安全装置内の水を抜きます（湿式）。

5.2. 残りの炭化カルシウムを密閉容器に入れて技術者に渡します。

5.3. ホースから結露を吹き飛ばします。

5.4. 作業ツールを取り外します。

5.5。職場を片付けます。

5.6. 工具とホースを備えた清潔な発電機を倉庫に置きます。

5.7。作業の完了についてシフトフォアマンに報告してください。

5.8. オーバーオールと PPE を取り外して整理します。

5.9. 顔と手をぬるま湯と石鹸で洗い、シャワーを浴びる。

5.10。消灯する。

5.11. 上司の許可がある場合にのみ職場を離れてください。

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