酸素ボンベおよびアセチレンボンベを取り扱う際の労働保護に関する指示

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酸素ボンベおよびアセチレンボンベを取り扱う際の労働保護に関する指示

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事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. この労働保護指導は、酸素・アセチレンボンベの保守作業に従事する労働者（以下、ボンベ保守作業員という）を対象としています。

健康診断、この専門分野の特別な技術訓練に合格し、試験に合格し、職場でのインターンシップを完了した 18 歳以上の人は、独立してシリンダーの整備に取り組むことが許可されます。認定シリンダー保守作業員には、作業を行う権利について委員会の委員長と安全検査官が署名した証明書が発行されます。

1.2. シリンダーを整備する従業員の就労許可は、導入説明、労働保護に関する知識試験の証明書の発行、職場での説明の後、企業の命令によって発行されます。

1.3. 職場での最初の説明と最初の 2 ～ 5 シフトの間の知識テスト後のすべての作業は (勤続年数、経験、および作業の性質に応じて)、職長または経験豊富な労働者の監督の下で行われます。これにより、従業員の独立した就労への許可が発行されます。

指導を受けても知識が不十分な従業員は働くことを許可されず、繰り返し指導を受けなければなりません。

1.4. シリンダーの整備に関する従業員の知識の再検査は、企業の委託により、定期的に、少なくとも 12 か月に XNUMX 回実施される必要があります。ある企業から別の企業に移行するとき。監督責任者の要請に応じて。シリンダーの整備における従業員の知識をテストした結果はプロトコルに文書化する必要があり、その番号は証明書に添付され、企業の印章によって承認されます。

1.5. シリンダーのメンテナンス作業者は、組織の管理者が定めた勤務と休憩の規則に従う義務があります。

倉庫、生産施設、補助施設、および敷地内での喫煙は、消火設備が備えられ、砂の入った箱や箱、二酸化炭素の入った消火器、圧縮ガスの入ったシリンダーが備え付けられた、「喫煙エリア」と書かれた特別に指定された場所でのみ許可されます。窒素。

1.6. 酸素製造とは、ボンベのメンテナンス作業など、爆発性の危険を伴う産業を指します。

純粋な酸素とその空気との混合物は有毒ではありません。毒性の影響の程度は、酸素濃度と個人の感受性によって異なります。

1.6.1. ガス状酸素は活性酸化剤です。酸素と接触すると、ほとんどの物質や材料は爆発性および可燃性になります。

この危険は、温度、圧力、流量、空気中の酸素の体積分率が増加するにつれて増大します。

1.6.2。ガス状酸素と可燃性ガスの混合物は爆発性です。

1.6.3. 酸素と接触する表面の潤滑剤や油汚れは火災の原因となるか、層が一定の厚さになると爆発の原因になります。

1.6.4. 酸素中の物質の燃焼速度は、空気中の場合よりも数十倍高くなります。特に危険なのは、酸素含有量が高い雰囲気下での職員の衣服への発火です。ほとんどのティッシュの燃焼速度は、被害者が燃えている衣服を引き裂く時間がないほどです。

1.6.5. 構造用およびシール用の非金属材料（繊維、ナイロン、ポリカーボネート、天然ゴムベースのゴムなど）は、発火源（火花、摩擦、衝撃波など）が発生すると、高圧酸素中で容易に発火する可能性があります。非金属材料が発火すると、それに接触した金属が発火する可能性があります。

1.6.6. 酸素環境で激しく燃焼する金属には、チタン、アルミニウムとその合金、炭素鋼、ステンレス鋼などがあります。銅および銅をベースにした合金は酸素中では燃えませんが、高エネルギー源にさらされると（非金属材料を燃やす場合など）、銅や真鍮の部品が溶ける可能性があります。

1.6.7. 酸素は空気より重いです。バルブや減速機の接続部に漏れがあり、酸素ガスが漏れた場合、低い場所に酸素が溜まる可能性があります。

1.6.8. 酸素ボンベを保守する作業者は、次の危険かつ有害な生産要素にさらされる可能性があります。

大気圧での作業領域内の酸素含有量の増加。これは体積の 23% を超えてはなりません。
無防備な移動装置または回転装置。

1.6.9. 酸素ボンベのシェルは、GOST 949-73「PP 19,6 MPa のガス用中小容量の鋼製ボンベ仕様」に従って炭素鋼から製造されています。シームレスパイプで作られており、-50 ～ +60°C の温度で動作するように設計されています。酸素には、5 リットルと 40 リットルの容量のボンベが使用されます。

1.6.10。酸素ボンベは14,7 MPa (150 kgf / cm2)の圧力で製造されており、酸素ボンベのネックのねじ山は27,8 mmです。完全なプロファイルを持つスレッドの数は少なくとも 8 でなければなりません。

1.6.11。酸素ボンベには、TU「R 86 MPa (94 kgf / cm20) の中容量の酸素ボンベ用バルブ」に準拠した VK-200 または VK-2 タイプのバルブが装備されている必要があります。

1.6.12。酸素ボンベは青色に塗装され、「酸素」と黒色で刻印されていなければなりません。碑文の標識の高さは6cm以上です。

1.6.13。各シリンダーの上部球面部分に次のデータを刻印する必要があります。

メーカーの商標;
バルーン番号;
空のシリンダーの実際の質量 (kg);
製造日（月、年）および次の調査の年。
動作圧力Р、MPa (kgf/cm2);
試験水圧 P、MPa (kgf/cm2);
シリンダー容量 (l);
直径10mmの丸型メーカーの品質管理部のスタンプです。

シリンダーの質量は、塗布された塗料、キャップのリング、シューの質量を考慮して示されていますが、バルブの質量は含まれていません。

1.6.14。酸素用のシリンダー内のバルブはシール材を使用してねじ込む必要があり、酸素環境での発火は排除されます。

1.7. アセチレン生産とは、アセチレンシリンダーのメンテナンスを含む、爆発性の危険な産業を指します。

化学的に純粋なアセチレンは、かすかなエーテル臭のある無色の気体です。工業用アセチレンには不純物、特にリン化水素が含まれているため、鋭い特有の臭いがあります。

1.7.1. アセチレンは弱い薬です。 5%までのアセチレンを含む空気を吸入しても痛みはありません。高濃度では、アセチレンは窒息ガスとして作用します。

1.7.2. アセチレンは、アセチレン含有量が 2,2 ～ 100% vol. の範囲で空気と酸素の混合物中で爆発します。

1.7.3. アセチレンシリンダーを整備する労働者は、次の危険かつ有害な生産要素にさらされる可能性があります。

アセチレン中のガス状の有毒不純物：硫化水素およびリン化水素。
作業エリア内のガス汚染と空気のほこりの増加。
無防備な移動装置または回転装置。

1.7.4. アセチレンシリンダーのシェルは、GOST 949-73「PP 19,6 MPa のガス用中小容量の鋼製シリンダー仕様」に従って炭素鋼から製造されています。容量 1,3 リットル、5 リットル、10 リットル、および 40 リットルのシームレスパイプでできており、-50 ～ +60 °C の温度で動作するように設計されています。

1.7.5。アセチレンシリンダーは、多孔質フィラーとアセチレン溶剤が充填された金属シェルです。

1.7.6. アセチレンシリンダー（シェル）の技術的特性を表に示します。 1

表1

（クリックして拡大）

シリンダの質量はバルブ、キャップ、リング、シューを除いた状態で表示しており参考値です。

1.7.7. アセチレンシリンダーは10,0MPa（100kgf/cm2）の圧力で製造されており、アセチレンシリンダーの首のねじ山は30,3mmです。完全なプロファイルを持つスレッドの数は少なくとも 8 でなければなりません。

1.7.8. 多孔質充填剤に応じて、アセチレンシリンダーはバルク多孔質塊 (BAU-A 石炭) と鋳造多孔質塊 (LPM) で製造されます。

石炭BAU-Aを使用したシリンダーは、JSC "Lentekhgaz"（サンクトペテルブルク）によって製造されています。

鋳造された多孔質塊を備えたシリンダーは、Ural-tekhgaz Plant JSC (エカテリンブルク) によって生産されます。

1.7.9. GOST 2768-84 に準拠した工業用アセトンがアセチレンの溶媒として使用されます。

1.7.10。アセチレンシリンダーには VBA および VA バルブが装備されている必要があります。

1.7.11。アセチレンシリンダーは白く塗装し、「アセチレン」と刻印する必要があります。碑文は赤色で、標識の高さは少なくとも6 cmです。

LPM を備えたシリンダーでは、BAU-A ブランドの活性炭のバルク多孔質塊を備えたシリンダーとは対照的に、「アセチレン」の刻印の下に、高さ 6 cm の「LM」の文字が赤いペイントで塗布されています。 1988年以前に製造されたLPM付きシリンダーには、多孔質体のプラントフィラーのブランド「B21」が刻印されており、1988年から製造されたシリンダーにはブランド「LM」が刻印されています。

1.7.12。次のデータは、各シリンダーの上部球面部分に明確に刻印されなければなりません。

メーカーの商標;
バルーン番号;
0,2 kg の精度での空のシリンダーの実際の重量 (kg)。
製造年月日と次回調査年
動作圧力Р、kgf / cm2;
テスト油圧П、kgf / cm2;
シリンダー容量 (l): 12 l を超える容量のシリンダーの場合、実際の精度は 0,3 l。最大 12 リットルの容量を持つシリンダーの場合 - 公称値。
直径10 mmの丸型のメーカーの品質管理部門のスタンプ;
多孔質塊の充填日;
風袋重量 T - キャップなし、多孔質体、シュー、リング、バルブ、および溶剤を含むシリンダーの重量、kg。

1.8. モデル業界基準に従って、労働条件に応じて、従業員には無料のオーバーオール、安全靴、その他の個人用保護具 (PPE) が提供されなければなりません。

防水シートミトン;
ゴム製エプロン;
人工呼吸器;
眼鏡。

1.9。これらの指示に加えて、労働者は知っておくべきです：

職場での緊急事態に対する指示;
事故撲滅計画;
職場での指示;
職場での火災安全指示;
PPEの使用に関する規則（呼吸器、ゴーグル、ヘルメットなど）。
一次消火設備（消火器、消火ホース）の使用規則。
個人の衛生規則。
事故時の応急処置の規則;
圧力容器の設計と安全な操作に関する規則。
酸素ボンベを充填し、消費者が酸素ボンベを取り扱う際の労働保護のための標準指示。
不活性ガスおよび圧縮および液化酸素の道路輸送に関する規則。
アセチレンの製造および金属の火炎処理に関する安全衛生規制。
アセチレン、酸素の製造、金属の溶射および火炎処理のプロセスにおける労働保護に関する部門間規則。

1.10. 従業員は、負傷した場合や設備の故障（ガス漏れなど）を発見した場合には、ただちに当直長または駅長に報告しなければなりません。

1.11. 従業員は、適用法に従って、この指示の要件に違反する責任を負います。

2.作業を開始する前の労働保護要件

仕事を始める前に、従業員は次のことを行う必要があります。

オーバーオール、特別な履物、ミトンを標準に従って置きます。
ログブックの内容を確認し、すべての機構と部品が良好な状態であることを確認して機器を受け取ります。
ガス漏れをチェックするために石鹸液を準備します。
一次消火設備を点検し、良好な状態であることを確認します。
照明の正確さを確認してください。
標準分銅を使用してシリンダーの重量を量るのに使用される秤を検査し、検査結果を日誌に記録します。
作業工具と筆記剤を準備します。
ケージを検査し、必要に応じて、シリンダーを取り付けるための準備をします。

3.作業中の労働保護要件

3.1. オーバーオールと PPE のみで作業してください。

3.2. シリンダーの受け入れ、保管、発行に関する業務内容を実行します。

3.3. シリンダーの状態 (空、満杯、修理中など) を示すポスターがスタンドに掲示されていることを確認します。

3.4。消費者から空のシリンダーを受け取る場合、従業員は次のことを行う必要があります。

へこみ、切り傷、通気孔、その他の目に見える損傷がないかどうか、またシリンダーやバルブの表面に汚れや油やその他の有機汚染物質の痕跡がないかどうか外部検査を実施します。
酸素ボンベには独特の青色と黒色の「OXYGEN」の文字、アセチレンには白色と赤色の「ACETYLENE」の文字、LPMには赤色の「LM」という文字が付いていることを確認してください。
シリンダーのネックに緩みのあるねじリングがないこと、シューノズルが斜めまたは弱いものでないことを確認してください。また、VK-86 または VK-94 タイプのバルブを備えた酸素シリンダー、VK-1 または VK-1 タイプのバルブを備えたアセチレンシリンダーが装備されていることを確認してください。 VBA-XNUMX または VA-XNUMX タイプ。
バルブスピンドルが容易に回転し、バルブに外部損傷がないことを確認します。
シリンダー内の残圧が 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) 以上であることと、シリンダーの次回検査の予定日を確認します。

3.5. シリンダーの検査結果とパスポートデータに基づいて、シリンダーは拒否される必要があります。

3.6. 欠陥のあるシリンダーを、充填済みシリンダー、空シリンダー、充填に適したシリンダーとは別にケージに設置します。

3.7. 酸素ボンベのバッチ (または XNUMX 本) が消費者に販売される場合は、次のデータを含む品質文書を添付する必要があります。

メーカー名とその商標。
製品の名前、ブランド、グレード。
バッチ番号;
製品の製造日;
kgまたはm3でのガスの量;
実行された分析の結果、または酸素が規格の要件に準拠していることの確認。

3.8. 車両や貨車からのシリンダーの定量的および定性的な受け入れを実行し、受け入れおよび出荷の結果を仕訳帳および台帳に記録します。

3.9. 従業員はビームクレーンを操作する権利の証明書を持っていなければなりません。彼らは、特別なブリーフィングの後、船長の命令によりビームクレーンの制御に参加することができ、その記録がブリーフィングログに記録されます。

3.10. フェンスなしで検査中にシリンダーを配置しないでください。

3.11。シリンダーは特別に設備の整った倉庫に保管する必要があります。酸素ボンベとアセチレンボンベの共同保管は禁止されています。

3.12. シリンダーは、特別に装備されたケージ内で垂直位置に保管する必要があります。ケージにはシリンダーの落下を防ぐためのバリアが装備されています。スタンドの列の間の通路は、シリンダー付きのトロリーが自由に通過できるように、少なくとも 1,4 m の幅が必要です。

3.13。充填されたシリンダーを直射日光から保護するために、倉庫のガラス窓はつや消しにするか、白いペンキで塗装する必要があります。

3.14。シリンダーの倉庫はいくつかの区画に分割する必要があります。各コンパートメントには、外部への独自の出口が必要です。

3.15。 XNUMX つのコンパートメントには、充填済みまたは空のシリンダーのみを配置できます。

3.16 火災の安全性を確保するために、各区画には消火栓を設置する必要があります。敷地内には消火器も設置しなければなりません。

3.17. シリンダーの受け取りと解放は、キャップがある場合にのみ行われます。

3.18. 作業中は禁止されています：

スパークツールを使用します。
屋内（倉庫）での喫煙。
通路をふさいでください。
許可されていない人が職場に入ることを許可する。
風船を互いにぶつけます。
一次消火設備へのアクセスを妨害する。
ボンベをケージの外の倉庫に保管し、柵のチェーンを使用せずにケージを開けたままにする。
空、満杯、不合格のシリンダーを XNUMX つのコンパートメントに配置します。

3.19。充填済みのシリンダーを消費者に出荷する前に、受領者は各コンテナ内の XNUMX ～ XNUMX つのシリンダーのバルブを開いてシリンダーを検査する必要があります。シリンダーが満杯であることを確認してから、消費者に出荷します。

3.20。容器の状態を確認する必要があります（チェーン、フック、アイの有無、全体的な状態）。

3.21。運送状を正しく作成するには、倉庫とその周囲の清潔さと秩序を監視し、積み降ろしの場所に輸送を分配する必要があります。

3.22 酸素ボンベが油で汚染されないように特に注意を払う必要があります。少しでも疑わしい場合は、シリンダーを廃棄する必要があります。

3.23。消費者がシリンダーの取り扱い規則に違反した場合（汚れた車、ガスケット、角、キャップなど）、シリンダーを取り外さないでください。

3.24。シフトを受け入れるとき、従業員は倉庫内のシリンダーの数を確認する義務があります。シフト中は、出荷されたシリンダー、返品されたシリンダー、拒否されたシリンダーの記録を保管してください。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 危険または事故や事故につながる可能性のある状況が発生した場合は、倉庫内に緊急信号を出す必要があります。

4.2. シリンダーからの酸素漏れ（音による）が検出された場合は、可能であれば特殊なキーでシリンダーのバルブを閉じる必要があります。ボンベから継続的なガス漏れが検出された場合は、すぐに部屋から換気の良い場所に移す必要があります。

4.3. 外部または内部の加熱源 (発火) が発生し、シリンダーの爆発につながる可能性がある場合は、シリンダーを直ちに排気する必要があります。危険ゾーンから取り除くことができない場合は、シリンダーが完全に冷えるまで水で冷却する必要があります。

4.4. シリンダーから出る酸素が発火したら、できるだけ早くシリンダーのバルブを開けてください。シリンダーが完全に冷めるまで水を注ぎ、シリンダーエリアから取り出します。シリンダーから漏れたアセチレンに引火した場合は、できるだけ早くシリンダーのバルブを閉めてください。シリンダーが完全に冷めるまで水を注ぎ、シリンダー領域から取り出します。

4.5. 酸素が飽和した衣類が発火した場合は、直ちに水風呂に飛び込むか、被害者に水をかけます。水が利用できない場合は、衣類を廃棄するか、引き裂く必要があります。炎を消したり、犠牲者を包んだりすることは許可されていません。酸素に浸した衣服は空気に触れないと燃える可能性があります。

4.6. 事故が発生した場合、被害者または目撃者は当直監督または職長に通知し、新鮮な空気、安らぎ、暖かさ、清潔な衣服を提供するなどの応急処置を被害者に提供する必要があります。ガスが目に入ったり皮膚に付着した場合は温水で洗い流し、火傷の場合は無菌包帯を巻いてください。必要に応じて救急車を呼んでください。

5. 作業終了時の労働保護要件

シフトの終わりに、従業員は次のことを行う必要があります。

5.1. 作業エリアをクリーンアップし、ツールを取り外します。

5.2. 四塩化炭素を使用して酸素ボンベから油汚れを除去した後、残りの物質を倉庫に引き渡す必要があります。

5.3. チェーン付きのシリンダーでケージを閉じます。

5.4. 機器の状態とシリンダーの可用性をログブックに記入します。

5.5. オーバーオールと PPE を脱いで整理し、特別なクローゼットに保管します。顔と手を石鹸で洗い、シャワーを浴びます。

5.6。シフト終了の監督者に報告してください。

5.7。明かりを消し、ドアを閉めます。

5.8. 作業管理者の許可がある場合にのみ職場を離れてください。

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