ガスサーマルおよび電気アークコーティング中の労働保護に関する指示

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事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. ガス熱法および電気アーク法（以下、スプレー）によるコーティングの塗布作業を行うには、健康診断、適切な訓練と指導、労働保護要件に関する知識テストに合格した 18 歳以上の男性が許可されます。設備メンテナンスの実践的なスキル。

1.2. メタライザの仕事への許可は、導入説明と労働保護に関する知識テストの証明書の発行後、組織の命令によって発行されます。

1.3. 労働保護と産業衛生に関する知識の繰り返しの説明とテストは、特別なジャーナルとメタライザの個人カードにマークを付けて少なくとも四半期にXNUMX回実施する必要があります。

少なくとも年に XNUMX 回、雇用主によって任命された従業員が委員長を務める特別に設置された委員会によって知識がテストされます。メタライザの知識をテストした結果はプロトコルに文書化する必要があり、その番号は証明書に添付され、組織のシールによって承認されます。

1.4. 従業員は所定の方法で定期健康診断を受けなければなりません。

1.5. 従業員は、組織内で定められた労働と休憩の規定に従う義務があります。

1.6. スプレーの過程で、作業者は次の危険かつ有害な生産要素にさらされる可能性があります。

作業区域の粉塵およびガス汚染の増加。
高周波ノイズ;
超音波レベルの上昇;
光の明るさの増加;
製品および機器の表面温度の上昇;
神経精神的過負荷。

1.7. 溶射前に母材金属の表面を準備する場合は、次の安全対策を講じる必要があります。

プロセスの機械化と自動化;
有害で危険な生産要素の源となるプロセスを密閉する。
換気と局所吸引の使用;
ブロッキングシステムの使用。
スクリーン、ケーシング、その他のフェンスの使用。
音響保護を提供します。
集塵システムの使用。

1.8. ショットブラストチャンバーでは、始動装置を装填装置で確実にブロックする必要があります。

1.9。部品のクリーニングに乾いた石英砂を使用することはできません。

1.10. 溶射のために母材の表面を洗浄するときは、チャンバーとそのリモコンの気密性を確保する必要があります。

1.11. 換気の開始とともに洗浄チャンバー（ドラム）の開始部分をブロックする必要があります。

1.12. 圧縮空気は、洗浄チャンバーに入る前に油水分分離器を通過する必要があります。

1.13。噴霧設備のホッパーに粉末を充填および洗浄する作業は、局所吸引を使用するか、排気換気装置を備えた特別なチャンバーおよびキャビンで実行する必要があります。

1.14。手動噴霧プロセスを実行する場合は、空気中の有害物質の濃度が許容濃度を超えないようにするために、携帯用の局所吸引器を使用する必要があります。

1.15。熱法でコーティングを塗布する場合は、次の要件に従う必要があります。

スプレーバーナーのガスチャネルへの噴射は少なくとも 0,012 MPa でなければなりません。
可燃性ガスの流通に関連するすべてのコンポーネントと部品は密閉されなければなりません。
主電源から電力を供給する場合、酸素と可燃性ガスが消費される場所では、ガスパイプラインへの逆吹きの拡大を防ぐために、ゲートを備えたガス解体ポストを設置する必要があります。
単一シリンダーから動力を供給する場合、シリンダー減速機とメタライザーの間に安全装置を取り付ける必要があります。

1.16 可燃性混合物に点火する際のガスサーマルコーティング用バーナーの設計は、逆火のない点火を保証する必要があります。

1.17。電気アーク法でコーティングを塗布する場合は、次の要件を満たす必要があります。

手動プロセスの DC 電源の開回路電圧は 80 V、自動または機械プロセスの場合は 90 V を超えてはなりません。
電気アーク装置のスプレーヘッドは、電気アークの安定した燃焼を確保する必要があります。
電気メタライザには、電気アークの作用から作業者を保護する装置が装備されていなければなりません。
電気メタライザへの通電ワイヤのセクションは、50 °C 以上に加熱することなく長期間の動作を保証する必要があります。
空気パイプラインへのスリーブの固定と装置の取り付けは信頼性が高く、故障の可能性を排除する必要があります。

1.18 手動によるコーティングの塗布は、防音ブースまたは防音ケーシングを使用した特別なエリアで実行する必要があります。

1.19。洗浄およびコーティング装置の操作または調整中に部外者がその領域に存在することは許可されていません。これは、GOST 12.4.026に従って作成された安全標識の存在によって確保されなければなりません。

1.20。スプレー作業を行う場合、メタライザは個人用保護具 (PPE) を着用する必要があります。

1.21。作業中に個人的に発行された保護具は、メタライザの職場に設置する必要があります。

1.22 コーティング作業を行う場合、衝撃騒音はGOST 12.2.003で定められた値を超えてはなりません。最大許容騒音レベルを超える場合、作業者は騒音防止ヘッドフォンを使用する必要があります。

1.23。密閉容器内で塗装作業を行う場合や、有毒ガスや粉塵を発生する物質（鉛、亜鉛、錫、銅、カドミウム）をスプレーする場合は、呼吸用に強制給気を備えたヘルメットマスクを使用する必要があります。

1.24。炎や溶融金属の粒子から目を保護するために、オペレーターは光フィルター付きの安全ゴーグル ZP を使用する必要があります。

1.25。オーバーオールは快適で、メタライザの動きを妨げず、溶融金属の火花や飛沫、産業汚染からメタライザを保護するものでなければなりません。

1.26。メタライザーのオーバーオールはすべて定期的に洗浄する必要があります。

1.27。金属作業員は、手を保護するために手袋を着用する必要があります。

1.28。合成素材のオーバーオールや手袋の使用は禁止されています。

1.29。メタライザーは、これらの指示に加えて、次のことを知っている必要があります。

職場での緊急対応計画。
メタライザーの取扱説明書。
職場での防火に関する指示。
PPE の使用に関する規則。
事故の場合の応急処置の規則;
個人衛生の規則。

1.30。職員は、中毒、皮膚や粘膜の火傷、感電の場合に応急処置を行うことができなければなりません。

特別に指定された場所でコーティング作業を行う場合は、滅菌ドレッシング材、止血帯、絆創膏、包帯、ヨウ素チンキ、アンモニア、洗浄注射器、火傷用軟膏などの応急処置を用意する必要があります。

1.31. 従業員は、適用法に従って、この指示の要件に違反する責任を負います。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 検査、片付け、オーバーオールと安全靴の着用。

2.2。 PPEの保守性と完全性を確認してください。

2.3. 職場を点検し、作業を妨げる可能性のあるものをすべて取り除き、通路を片付けて乱雑にしないでください。

2.4. 石鹸溶液を準備して、機器の接続がしっかりしていることを確認します。

2.5. スプレー装置（メタライザー）、スリーブ、電源の可用性を確認してください。

2.6. ホース、工具、固定具、圧力計、ギアボックスの保守性、装置内の吸引の有無を確認してください。

2.7. すべての取り外し可能なはんだ接合部の気密性を確認してください。

2.8. 噴霧材料によって運ばれる空気やガスから油分や水分を除去します。

2.9。換気動作を確認してください。

2.10. 照明が機能しているかどうかを確認します。

2.11。一次消火設備を点検し、正常に作動していることを確認します。

3.作業中の労働保護要件

3.1。スプレー作業は、オーバーオールとPPEを使用してのみ実行する必要があります。

3.2. レギュレーターをシリンダーバルブに接続する前に、以下を確認してください。

安全弁上のシールまたはその他のマーク（塗装）の存在。工場出荷時または修理後の調整に違反していないことを示します。
圧力計の保守性とその検証期間。
フィッティングのねじの状態;
バルブ内のガスケットの存在;
入口フィッティング内のフィルターの存在。

3.3. メタライザの接続ニップルへのスリーブの固定は確実でなければならず、そのためには特別なクランプを使用する必要があります。

3.4。ガスメタライザーの場合：

粉末またはワイヤの送り速度の予備調整を行います。
スタンバイガス炎を点火し、所定の粉末またはワイヤの供給速度を選択します。
メタライザを均一に動かしながらスプレーを実行します。スプレーノズルの母材表面からの距離は 150 ～ 180 mm にしてください。

3.5。電気メタライザーの場合：

エアコックを開きます。
動作中にワイヤがほどけるようにワイヤをコイル上に置きます。ワイヤーは酸化物や皮膜がなく、きれいで滑らかでなければなりません。
デバイスをワイヤーで充電します。
電源をオフにして、スプレーヘッドを調整して調整します。
ワイヤー送りをオンにします。ワイヤーの端は、ノズルの外側の端から 2 ～ 3 cm の距離にあるエアノズルの中心にある必要があります。
スプレーを実行するには: 最適な結果を得るには、最大圧縮空気圧力 (0,5 ～ 0,6 MPa) で作業してください。

3.6. コーティングを塗布するときは、金属化表面が 70°C を超える加熱を避けてください。

3.7. 以下の場合、溶射にメタライザを使用することは禁止されています。

0,12 MPa未満のガスチャネルへの注入;
コンポーネントおよびメタライザーの部品の気密性の違反;
油や湿気が除去されていない空気やその他のガスがスプレー材料を輸送する場合。

3.8。電気アークメタライザーの使用は禁止されています。

エアキャップに保護スクリーンがない場合。
故障したデバイスで;
PPEなし。

3.9. 電圧下でアーク装置のスプレーヘッドを調整および調整することは禁止されています。

3.10. 職場でメタライザーやその他の機器を修理することは禁止されています。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 事故や事故につながる可能性のある危険な状況が発生した場合、金属労働者は作業所の長または労働保護技術者に緊急事態を報告する義務があります。

4.2. 逆火が発生した場合は、直ちにガスメタライザのバルブを閉じ、スプレーヘッドを冷却してください。

4.3. 内部または外部の加熱源 (発火) が発生し、シリンダーの爆発につながる可能性がある場合は、シリンダーを直ちに排気する必要があります。危険ゾーンから取り除くことができない場合は、シリンダーが完全に冷えるまで水で冷却する必要があります。

4.4。火災が発生した場合は、次のことを行う必要があります。

仕事をやめる;
使用中の機器の電源を切ります。
消防隊に通報し、作業管理者に通報し、利用可能な手段で消火を開始してください。

4.5. 事故が発生した場合、被害者または目撃者は店の責任者（シフト）または職長に通知する義務があり、責任者は被害者への応急処置の手配を手配しなければなりません。

4.6. 怪我をした場合は、直ちに作業を中止し、監督者に報告し、医師の診察を受けてください。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. ガスメタライザーの操作を停止した後、次のことが必要です。

すべてのシリンダーのバルブを閉じます。
すべての通信からガスを放出します。
ギアボックスの圧力スプリングを解放します。
袖を外します。
蓄積したほこりからメタライザーをきれいにし、完全に拭きます。
圧縮空気でメタライザーを吹き飛ばします。

5.2。電気メタライザーの動作を停止した後、次のことが必要です。

ワイヤーフィードをオフにします。
電流をオフにします。
エアコックを閉じます。
蓄積したほこりからメタライザーをきれいにし、完全に拭きます。
ワイヤ送給機構の駆動ローラと加圧ローラを圧縮空気で吹き飛ばします。
作業開始から 30 時間後に、ギアボックス内の潤滑油を交換します。

5.3. オーバーオール、PPE を取り外して整理します。

5.4. 顔と手をぬるま湯と石鹸で洗い、シャワーを浴びる。

5.5。消灯する。

5.6. 作業終了を職長に報告し、職長の許可があった場合にのみ職場を離れてください。

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