輸送用パッケージを梱包する従業員に対する労働保護に関する指示

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事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. この指示に基づいて、特定の組織での労働条件を考慮して、輸送パッケージを梱包する従業員（以下、梱包者と呼びます）に対する労働保護に関する指示が作成されます。

1.2. 梱包者は、組織内の労働規則、作業スケジュール、作業と休憩のスケジュールを遵守しなければなりません。

1.3. 作業中、梱包業者は次の危険または有害な生産要素にさらされる可能性があります。

包装機械の可動部分;
作業エリアの気温の低下。
職場の騒音レベルの上昇;
空気の動きの増加;
電気回路の電圧の上昇;
自然光の欠如または欠如;
作業領域の不十分な照明;
包装機の空気圧ユニット、空気圧ガン内の圧縮空気の圧力が増加します。
機器や工具の鋭いエッジ、バリ、凹凸のある表面。物理的な過負荷。

1.4. 現在の法律に従って、梱包業者には標準の業界標準で規定された個人用保護具が支給されます。

1.5. 梱包業者は、人々の生命と健康を脅かすあらゆる状況、仕事中に発生した事故、急性疾患の兆候の発現を含む健康状態の悪化について、直属の上司に通知しなければなりません。

1.6。パッカーは次のことを行う必要があります。

上着、靴、ヘッドギア、身の回り品を更衣室に置いておきます。
作業を開始する前に、清潔な特別な（衛生的な）服を着て、頭飾りの下の髪を拾います。
清潔な特別な（衛生的な）服装で作業し、汚れたら着替えます。
トイレの後や食事の前には石けんで手を洗いましょう。
職場での食事を許可しないでください。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 特別な（衛生的な）衣類をすべてのボタンで留めて（ネクタイを結びます）、衣類の端が垂れ下がるのを避けてください。

衣服をピンや針で刺したり、鋭利で壊れやすいものを衣服のポケットに入れたままにしないでください。

2.2. 作業に必要な資材が揃っている職場の設備を確認します。ポリマーテープ、シュリンクフィルム、包装用ステープル、釘などのストックを置くのに便利で安定しています。

2.3. 安全に作業できるように職場を準備するときは、作業エリアが十分に照明されていることを確認してください。使用中の機器の周囲に自由な通路があることを確認し、以下を確認してください。

機械の安定性、そのコンポーネントのフレーム、フレーム（マスト）への固定強度。
電源ケーブルの保守性;
機器のすべての通電および始動装置を閉じる信頼性。
接地接続の可用性と信頼性（破損の有無、機械の金属非通電部品と接地線の間の接触の強度）。接地がない、または接地が信頼できない状態で作業を開始しないでください。
地上での存在、機器の可動部分のガードの固定の保守性と信頼性。
段ボール容器を結束するための機械（パレット機械のプラットフォーム）に異物がないこと。
移動経路上の床の状態（ポットホール、凹凸、滑りやすさ、開いた井戸の有無）。
洗浄装置の保守性: ブラシ、スコップなどのハンドルは、欠け、亀裂、バリがなく、清潔で滑らかでなければなりません。

2.4. 空圧ツール（機器の空圧ユニット）を使用して作業を開始する前に、制御および測定機器の保守性（スタンプまたはシールの有無、スタンプ装置のタイミング、ガラスの完全性、機器の矢印がゼロであること）を確認してください。、圧力計の目盛りに赤い線 (矢印) があること、機器の読み取り値に影響を与える他の損傷がないことを確認してください)。機器 (工具、コンプレッサー、パイプライン) へのホースの取り付けの信頼性を確認し、ホースの接続部と同様に空気が通過しないことを確認してください。

2.5. 電気ネットワークから電力を供給されるステープルガン (ステープラー) で作業を開始する前に、次のことを行ってください。

機械的在庫インジケーターに従って、ステープラーマガジン内のステープルの有無を確認し、必要に応じてマガジンカバーを開けてストックを補充します。
ステープラーを電気ネットワークに接続した後、固定する材料の厚さに対応する衝撃力（貫通深さ）を選択し、調整ホイールを指定されたマークに設定します。

2.6. パレットマシンを起動する前に:

フィルムの巻き出し方向を確認して、フィルムロールをホルダーにセットします。
コントロールパネルで作業サイクルパラメータを設定します。プラットフォームの回転速度、フィルムの張力の程度、ガイド (機械のマスト上) に沿ったフィルムのロールを伴うキャリッジの移動 (昇降) 速度、高さの設定フォトセンサーを積荷の高さの上部に設定して、貨物パッケージの結束を調整します。または、空気圧クランプがある場合は、必要な高さに設定し、空気供給バルブをオンにして作動圧力を調整します。 ;
フィルムの端をパレットのベース（積荷上）に固定します。

2.7. 検出された機器、電気配線、圧縮空気供給の故障、その他の不具合はすべて直属の上司に報告し、それらが解消されてから作業を開始してください。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 訓練を受け、労働保護に関する指導を受け、安全に作業を行う責任を負う従業員が許可された作業のみを行ってください。

3.2. 訓練を受けていない権限のない人に自分の仕事を委ねないでください。

3.3. 安全な作業に必要な適切な個人用保護具、機器、工具を使用し、意図された作業にのみ使用してください。

3.4. 組織の敷地内および領域内では移動規則に従い、定められた通路のみを使用してください。

3.5. 作業場を清潔に保ち、テープやフィルムの破片を床から適時に取り除き、包装機のセットアップと調整後は床に油が残っていないことを確認してください。必要に応じて、床の掃除を依頼してください。

3.6. 作業場、作業場への通路および機器の間の通路、制御盤への通路、配電盤、電気キャビネット、給気バルブ、避難経路、およびその他の通路を、空のコンテナ、在庫、既製の輸送用パッケージで乱雑にしないでください。

3.7. ランダムな物体（箱、ボックスなど）、座るための設備を使用しないでください。

3.8. 必要に応じて、特別なツール（釘抜き、ナイフ、ペンチ）を使用して容器を開け、ランダムな物体やバリのあるツールを使用してこれらの作業を実行しないでください。切り傷や破片から手を保護してください。

3.9. 手動工具 (ハンマー、釘抜き、ナイフなど) を使用する前に、工具が乾燥していて清潔であること、滑らかでバリのないハンドルにしっかりと取り付けられていること、工具の作業部分の表面が壊れていないこと、バリやポットホール。

3.10. ナイフやハサミを使って作業するときは注意してください。敷地内を歩き回ったり、ハサミやナイフを手にかがんだりしないでください。落ちたハサミやナイフを巻き込まないでください。ナイフの刃の切れ味を手で確認しないでください。作業の休憩中は、ナイフを特別に指定された場所に保管してください。

3.11。梱包箱とベールを結ぶときは、手を切らない程度の太さの麻ひもを使用してください。

3.12. 包装機械を操作するときは、次のことを行う必要があります。

機器メーカーの運用文書に定められた安全要件を遵守すること。
機械は、その操作説明書に規定されている作業にのみ使用してください。
「スタート」および「ストップ」ボタン、スイッチ、トグルスイッチなどを使用して機械の電源をオンまたはオフにする場合は、必ず乾いた手で行ってください。
スイッチが入った機械を無人のまま放置したり、訓練を受けていない権限のない人に機械を操作させたりしないでください。
機械（コンベア、ローラーテーブル）の上に異物、ぼろ布、容器などを置かないでください。

点検、調整、発生した誤動作の解消、テープ（フィルム）のロールの交換、「停止」ボタンを使用して停止した電気機器の清掃、電気ネットワークからの切断、ポスター「電源を入れないでください！」人々は働いています!」というメッセージが配電盤に掲げられ、可動部品が完全に停止した後も同様です。

3.13. 主電源を使用したホッチキスの動作中:

包装容器を留めるときは、ホッチキスの先端に手を置かないでください。
工具はハンドルのみを持ち、作業部や電線を持たないでください。
ネットワーク内でステープラーの電源をオン (オフ) するときは、電源コードのプラグ本体を持ってください。

3.14. ステープルスタッズ付き空気圧ガンを使用する場合:

ホースをラインとエアガンに接続し、遮断弁を閉じた状態でホースを外します。
ホースをガンに接続する前にエアラインを吹き出し、ホースをラインに接続した後はホースも吹き出します。
ホースの固定にワイヤーを使用しないでください (ニップル、フィッティング、またはクランプを使用して接続します)。
偶発的な損傷や車両との衝突の可能性が排除されるようにホースを配置します。
動作中は、空気圧ガンのホースを引っ張ったり、曲げたりしないでください。
圧力計の空気圧を監視します。
ツールが作業位置になった後にのみ空気を供給します。
空気圧ツールへの圧力は、徐々に増加させてスムーズに実行する必要があります。
ホースを手で持って空圧工具を運ばないでください。
調整されていないバルブを備えた空気圧ツールを使用しないでください。
折れたホッチキスの針や釘を床に投げたり、所定の場所に置いたりしないでください。

3.15. ホースに圧縮空気がある場合は、次のことを行わないでください。

ツールに注油します。
ピストルマガジンにステープル (釘) を充填します。
ツールの作業部分の近くに指を置いてください。
不用意に「スタート」ボタンを押したときに飛び散るステープルや釘による怪我を避けるため、ガンの作動部分を自分や他の作業者に向けてください。

3.16 衝撃を遮断するように設計されていないガンを使用する場合は、ガンがキャニスターのボンディングポイントを指すまでスイッチに指を触れたままにしないでください。

3.17. パレットマシンの操作中は、次のことが必要です。

荷物を巻き付ける動作の同期を監視します（マスト上のガイドに沿ってフィルムのロールを備えたキャリッジを移動させ、プラットフォームを回転させます）。
マシンのパスポートで指定されたプラットフォームの回転速度を超えないでください。
フィルムの張力の程度と、縛られている荷物への均一な分布を監視します。
回転プラットフォームやその上に取り付けられた荷物、フィルムが巻き戻されたロールには触れないでください。
空気圧ユニットの作動圧力を超えないようにしてください。

3.18 電気機器の本体、安定器のケーシングに電圧（衝撃）が発生した場合、外来ノイズの発生、絶縁体が燃える臭い、電気モーターの機械的過負荷、機構や機器の要素の自然停止または誤った動作がある場合は、電源を入れてください。「停止」ボタン (スイッチ) で電源を切り、ブレーカーまたは他の同様の装置を使用して電気ネットワークから切断します。このことを直属の上司に報告し、誤動作が解消されるまで電源を入れないでください。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 職場や作業場で事故の恐れがある機器の故障が発生した場合は、機器の運転を停止し、圧縮空気、電気、容器などの供給を停止してください。講じた措置を直属の上司（装置の安全な操作に責任を負う従業員）に報告し、受けた指示に従って行動します。

4.2. エアホースの接続部に漏れがあった場合、圧力が許容値を超えた場合、ホースが破損した場合、その他空気圧ツール（機械本体）に異常が発生した場合は、ただちにツール（本体）への圧縮空気の供給を停止してください。遮断弁を閉じます。

4.3. 緊急時には周囲の作業者に危険を知らせます。事件について直属の上司に報告し、緊急対応計画に従って行動します。

4.4. 怪我、中毒、急病の場合には、被害者に応急処置（医療前）を提供し、必要に応じて医療施設への搬送を手配する必要があります。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. コントロールパネルの「停止」ボタンを押して包装機のスイッチを切り、スイッチまたはスイッチに代わる偶発的な始動を防止する装置を使用して確実に電源を切ります。

ボタン、キー、その他の切断装置を使用してパレットマシンの空気圧ユニット (空気圧ツール) のスイッチを切り、圧縮空気ラインから切り離します。遮断バルブを閉じます。

5.2. 機械の清掃、機器の周囲の塵やその他の異物の清掃は、アクチュエータが完全に停止した後、ブラシ、布、または圧縮空気を使用して行う必要があります。

この目的で、水、化学溶液、クリーナーを使用しないでください。

5.3. くず、釘、ホッチキスを直接手できれいにすることはできません。

5.4. 清掃用具を保管場所に移動し、使用済みの雑巾を敷地内から取り除きます。

5.5. 温水と石鹸で手を洗い、可能であればシャワーを浴びてください。

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