掘削機で作業する際の労働保護に関する指示

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記事へのコメント

事故防止

導入

ボール盤での作業には、次のような有害で危険な生産要素が多数伴う場合があります。

電気;
切削液の小さな切りくずとエアロゾル。
飛んでいる金属片;
ワークピースとツールの高い表面温度。
振動レベルの増加;
機械や機構の移動、製品、ブランク、材料の移動。
作業領域の不十分な照明、直接および反射された輝きの存在、光束の脈動の増加。

この標準指示を作成する際には、次の労働安全システム規格が使用されました: GOST 12.0.003-74「危険および有害な生産要素。分類」、GOST 12.1.004-91「火災安全。一般要件」、GOST 12.3.002- 75「プロセス生産。一般安全要件」、GOST 12.3.025-80「金属切断。安全要件」など。

掘削作業者は、その資格に従って作業を行う場合、この標準指示に規定されている安全要件に従う必要があります。

この標準指示の規定に従わなかった場合、従業員は、結果の深刻さに応じて、ロシア連邦の法律に従って、懲戒、管理、刑事および重大な責任を負う可能性があります。

1.労働保護の一般要件

1.1. 健康診断に合格し、職場での労働保護に関する指導を受け、防火規則に精通し、安全な作業方法を習得した訓練を受けた職員は、単独でボール盤で作業することが許可されます。

1.2. ドリラーは、許可された機械でのみ作業し、ワークショップの管理者から委託された作業を実行することができます。

1.3. 掘削機を保守する人員は、綿のスーツまたは半オーバーオール、ゴーグル、ユフトブーツを着用する必要があります。

1.4. 床が滑りやすい場合（油やエマルジョンが付着している場合）、作業者は床におがくずを振りかけるように要求するか、自分で行う必要があります。

1.5。ドリラーは以下を禁止されています：

機械の長さに沿って足の下の床に木製の格子がない状態で作業します。これにより、靴がスラットの間に入ることがなくなり、切りくずの自由な通過が保証されます。
アース線が切れた状態で機械を作業したり、遮断装置が存在しなかったり故障したりした場合。
持ち上げられた荷物の下に立って通過します。
人の通行を目的としない場所を通過する。
技術機器のフェンスの後ろに許可なく入る。
操作機器の危険区域の障壁を取り除きます。
エマルジョン、油、灯油で手を洗い、削りくずで汚れた拭き取り端で手を拭きます。

1.6. 掘削者は各事故について直ちに船長に通知し、医療センターに連絡しなければなりません。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 作業を開始する前に、掘削者は次のことを行う必要があります。

シフターから機械を受け入れます。機械と作業場がよく掃除されているかどうかを確認してください。特定された欠陥が解消されるまで作業を開始しないでください。
オーバーオールを着て、袖とジャケットを締め、帽子をかぶって、眼鏡をチェックしてください。
作業エリアが十分に明るく、光が目を眩まさないように局所照明を調整します。
機械の潤滑をチェックしてください。注油するときは、特別な工具のみを使用してください。
アイドル時の機械の保守性を確認します。

2.2。ドリラーは以下を禁止されています：

スリッパ、サンダル、サンダルなどで作業します。
欠陥のある、または不適切に研いだツールやデバイスを使用する。
電気機器の充電部に触れたり、電気キャビネットのドアを開けたりしてください。必要に応じて、電気技師に連絡してください。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 作業中、掘削者は次のことを行う必要があります。

ワークピースが外れる可能性を排除するために、ワークピースを安全かつ正確に固定します。
ワークピース、バイス、治具はテーブルまたは基礎プレートにしっかりと確実に固定されています。
重い部品や備品の取り付けや取り外しは、吊り上げ装置を使用してのみ行ってください。
切削工具を正しく中央に配置し、しっかりと固定します。
衝撃を与えることなく、切削工具をスムーズにワークピースに近づけます。
手動でドリルを送り込むときとドリルスルーするとき
または小さなドリルはレバーを強く押しません。
ドリルやチャックを交換するときは、木製のドリフトを使用してください。
粘性のある金属に穴を開ける場合は、切りくずを除去する溝が付いたツイストドリルを使用してください。
工具が停止している場合にのみ、ワークピースとテーブルから切りくずを除去してください。
動作中にクリーナーが機械を掃除することを許可しないでください。
脆性金属を穴あけする場合、機械に切りくず保護装置がない場合は、ゴーグルまたは透明な素材で作られた保護シールドを着用してください。
工具の詰まり、ドリルシャンク、タップ、その他の工具の破損の場合は、機械の電源を切ってください。
機械から切りくずを取り除くには、特別なフックと掃除ブラシを使用します。手や工具を使って切りくずを直接取り除くことは禁止されています。
振動が発生した場合は、機械を停止し、ドリルの締め付けを確認し、振動を除去する措置を講じます。
機械を停止する前に、必ず工具をワークから取り外してください。

次の場合は、機械を停止し、電気機器の電源を切ります。

a）短時間でも機械を離れる。

b) 作業の一時停止の場合。

c）停電中。

d）機械の洗浄、注油、洗浄時。

e) 誤動作の検出時。

e) ボルト、ナット、その他の留め具を締めるとき。

3.2. 機械での作業中、ドリラーは次のことを禁止されています。

突出したロックネジとボルトを備えたカートリッジと固定具を使用してください。
穴を開けた部分を手で持って修正します。
機械の移動中に部品、固定具、またはツールを固定します。
手でスピンドルの回転を遅くします。
42Vより高い電圧のローカル照明を使用します。
機械の稼働中にナット、ボルト、その他の接続部品を締めます。
ぼろきれと端でツールを冷却します。
機械フレームを使用して物体や工具を置き、機械テーブル上で部品のコアを作成します。
機械の操作中に物体を取り、機械を通して送ります。
キーの顎とナットの面の間にガスケットを使用します。
テーパーシャンクが摩耗した工具を使用してください。
ミトンまたは手袋を着用し、指先にゴムを付けずに包帯を巻いた指で機械を操作してください。
ホースからの圧縮空気でワークピースを吹き飛ばします。
クレーンを使用して部品を機械に取り付けるときは、部品と機械の間にいてください。
操作中に機械に寄りかかり、他の人がそれをできるようにします。
作業中は、頭をスピンドルと切削工具の近くに傾けます。
キー、固定具、およびその他のツールを実行中のマシンに置いたままにします。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 機械の故障や制御パネルの故障が発生した場合、ドリラーは機械の電源を切り、そのことを職長に知らせなければなりません。

4.2. ぼろ布、設備、火災が発生した場合は、直ちに機械の電源を切り、作業場の他の作業員に何が起こったのかを知らせ、火元の除去に進む必要があります。

4.3. 緊急事態が発生した場合、自分または周囲の人々の健康に危険が生じた場合は、機械の電源を切り、危険区域から離れ、直属の上司に危険を報告する必要があります。

5. 作業終了時の労働保護要件

作業の最後に、掘削者は次のことを行う必要があります。

機械と電気モーターの電源を切ります。

ワークスペースを整理します。

a) 機械から切りくずや金属粉を取り除く。

b) 機械の汚れをきれいにする。

c) ワークピースとツールを割り当てられた場所に慎重に折り畳みます。

d）機械の摩擦部分に注油します。

機械をシフターまたはフォアマンに引き渡し、すべての機械の故障を報告します。
オーバーオールを脱いでクローゼットに干し、顔と手を温水と石鹸で洗い、シャワーを浴びます。

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