木工機械修理工の労働保護指導書

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木工機械修理工の労働保護指導書

労働保護

事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. 健康診断に合格し、この種の作業を行うのに適していると判断された従業員は、指導と訓練を受け、労働保護、火災安全に関する知識をテストし、応急処置を提供し、安全に作業を行うための実践的なスキルを習得しています。資格証明書を持っていると整備士として働くことができます。

1.2. 整備士は、社内の労働規制、防火上の指示、指定された場所でのみ喫煙し、照明や暖房に火を使用しないことを理解し、それに従う必要があります。

1.3. 整備士は、オーバーオール、安全靴を着用し、その他の個人用保護具を使用して作業する必要があります。衣服は動きを制限してはならず、機構の可動部分に引っかかる可能性のある垂れ下がった端を付けてはいけません。髪は頭飾りの下に押し込む必要があります。

1.4. 騒音の多い環境で作業する場合は、聴覚を保護するために保護用ヘッドフォン (耳栓、アンティフォン) を使用する必要があります。金属を切断するときは安全メガネを使用し、吊り上げ機械で作業するときは安全ヘルメットを着用する必要があります。

1.5. 整備士は適切な工具を使用しなければなりません。ベンチハンマーとスレッジハンマーは、滑らかでわずかに凸面の打撃面を備えている必要があります。ハンマーとスレッジハンマーのハンドルは、硬くて丈夫な木材で作られ、ひび割れや破損がなく、自由端に向かって厚くなる楕円形（断面）をしていなければなりません。

ハンマーと大ハンマーはハンドルにしっかりと取り付けられ、くさびでしっかりと固定されている必要があります。

ノミ、クロスカッター、ビット、ドリフト、ノッチ、コアおよびその他の工具には、加工硬化、亀裂、バリがあってはなりません。ノミの長さは少なくとも 150 mm、その絞り部分の長さは 60 mm でなければなりません。 70mm。ノミとクロスカットは65〜75°の角度で研ぐ必要があります。チゼルの刃先は真っ直ぐか、わずかに凸面になっている必要があります。インパクトツールの後部を解放する必要があります。

レンチはナットとボルトの頭のサイズと一致し、亀裂やえぐりがあってはなりません。スライドキーには遊びがあってはなりません。

ハンドルの先端が尖っているファイルやツールには、ツールのサイズに応じたハンドルと、ハンドルが裂けるのを防ぐ包帯リングを装備する必要があります。

作業者は、実行される作業の性質に適した保守可能なツールとデバイスのセットを持っていなければなりません。ツールを持ち運ぶには、全員が軽量のキャリングケースまたはバッグを使用する必要があります。

1.6. これらの作業にアクセスし、適切な証明書を取得し、電気安全の資格グループ I ～ II を取得した追加の訓練を受けた認定作業員は、昇降機械の整備や手持ち式電動工具の使用を許可されます。

1.7. 吊り上げ機械を整備する作業者は、スリングやその他の取り外し可能な吊り上げ装置の適合性を判断できなければなりません。

1.8. 作業台に設置するバイスやその他の機器はしっかりと固定する必要があります。

1.9. スペアパーツは恒久的な場所（ラック、棚、保管室）に保管する必要があります。潤滑剤は、指定された場所の特別な容器に保管する必要があります。

1.10. 組織の領域内にある工業用建物および構造物内の機器を修理する際の一時的な溶接やその他の熱間作業は、施設の防火責任者の書面による許可を得て、消火設備が施設で利用可能な場合に実行する必要があります。作業現場。

1.11. 炭化カルシウムが入ったドラム缶の開封は、真鍮のノミまたは特別なナイフを使用して行う必要があります。カバーの切断領域は、まず汚れや錆を取り除き、厚い潤滑剤の厚い層で潤滑する必要があります。

1.12. アセチレンは銅と接触すると爆発物を形成するため、炭化カルシウムが入ったドラム缶を開けるのに銅製の工具を使用することは禁止されています。

1.13。電気駆動装置を備えた工作機械やその他の技術機器の修理や機械メンテナンスの前に、電気駆動装置の電源を切り、起動装置に「電源を入れないでください。人は働いています！」というポスターを貼る必要があります。

1.14。機械や装置を解体するときは、重くてかさばるコンポーネントや部品（重量が16 kgを超える）を、吊り上げおよび輸送機器、装置、装置を使用して取り外し、輸送し、設置する必要があります。

1.15。これらの指示に記載されていない場合は、直属の上司に連絡する必要があります。

1.16. 従業員は、適用法に従って、この指示の要件に違反する責任を負います。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 作業を開始する前に、割り当てられた作業を実行するために使用される工具、装置、保護具の可用性と保守性を確認する必要があります。

2.2. シフトを受け入れるときは、シフトを引き継いだ従業員から、整備中の機器の状態や特定された欠陥について口頭で情報を入手し、シフトログのエントリを読む必要があります。

2.3. 作業服や靴などを整理整頓しましょう。破れたオーバーオール、靴、手袋を着用して作業することは禁止されています。

2.4. 適切なツールと治具を準備します。

2.5. 便利で安全に作業できるように職場を準備し、異物をすべて取り除き、照明と作業台の保守性を確認します。

2.6. 機器ガードの存在と保守性を確認してください。

2.7. 手持ち式電動工具や携帯用電球の保守性を確認します。ポータブル電球は、露出したり損傷したワイヤーがあってはならず、フック付きの金属メッシュで囲い、正常に機能するソケットとプラグを備えていなければなりません。電圧は 50 V を超えてはなりません。

電動工具の本体は接地する必要があります。すべての充電部分は覆われ、触れないようにする必要があります。電動工具は、接地接点付きの特別なプラグソケットを介してネットワークに接続する必要があります。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 従業員は、直属の上司から任された仕事のみを実行しなければなりません。

3.2. 機器のセットアップと修理を行う前に、機器が完全に停止し、油圧または空気圧システムの張力と圧力が解放されていることを確認する必要があります。

機器の制御パネルに「電源を入れないでください。作業中です!」という標識を立ててください。そしてこの装置で作業している人に警告してください。始動装置のヒューズを取り外します。

3.3. 装置の偶発的な始動を防止するための追加の措置を講じ、ドライブベルト、ジャムペダルなどを取り外してください。

3.4. 機器や機構の可動部分、電気ドライブや通電部分の近く、開いたハッチや床の穴の近くで安全に作業するには、信頼性の高いガードを設置する必要があります。

3.5. 固定プラットフォームがない場合に床から 1,5 m 以上の高さにある機構を保守するには、保守可能なポータブル脚立を使用する必要があります。

3.6. 分解中、取り外した機械や機構の部品は、落下したり転倒したりしないように、通路や通路を妨げずに、事前に準備された場所に設置（配置）する必要があります。小さな部品（ボルト、ナット）は箱に入れてください。

3.7. 機械は安定した架台で支えられ、静荷重がテストされ、丈夫な床板 (50 mm 以上の薄さ) で支えられる必要があります。足場の場合、ランダムなスタンド、ボックス、バレル、またはワークピースを使用することはできません。

3.8. 暗い部屋で作業するには、携帯用または非常用の照明を使用し、最も快適で安全な姿勢をとり、調和して作業する必要があります。

3.9. 移動または持ち上げられる部品を固定するために吊り上げ機構 (ホイスト、ジャッキ、ウインチなど) を使用する場合は、適切な吊り上げ能力を備えた実証済みの機構および吊り上げ装置 (ケーブル、ロープ、ロープ、チェーン) のみを使用してください。

3.10. 上昇した荷物の下に立ったり、その移動の経路上に立ったり、移動中の荷物の下に手や足を入れたりしてはなりません。

3.11。重い部品の移動は、コマンドに応じて調整する必要があります。

3.12. 重い部品を移動するには、ランダムな物体 (ボード、スラットなど) を使用することはできません。

3.13。接続する部品の穴の位置を合わせるには、特別な棒またはビットを使用します。接続部分の穴に手や指を入れないでください。

3.14。ノミやハンマーを使ってナットを緩めたり締めたりすることや、レンチを伸ばすことは禁止されています。

3.15。協力して作業する場合は、相互の安全を確保するための措置を講じる必要があります。

3.16 ドライブまたはその他の機構の修理作業が完了したら、ガードと安全装置を閉じて固定し、それらが正常に機能し、動作の信頼性が高いことを確認する必要があります。

3.17。メカニズムが完全に停止したら、最初にチェーンの張力を緩めて、チェーンをスプロケットに取り付ける必要があります。発進時にチェーンを手で支えたり誘導したりすることは禁止されています。

3.18 駆動ベルトをプーリーから取り外し、プーリーに取り付けるのは、機構が完全に停止してからにしてください。

3.19。端を接着または縫い付けたベルトをプーリーに置き、内側の作業面に置かれたベルトの端がベルトの移動方向に位置するようにします。

3.20。ベルトの潤滑にロジンやその他の粘着性のある物質を使用しないでください。

3.21。ベルトの不適切な縫製によるベルトの暴走やプーリーからの脱落を防ぐために、ドライブベルトにストップやサポートを使用することは禁止されています。

3.22 駆動ベルトやコンベヤベルトが滑った場合は、手や足で締めつけないでください。

3.23。機器に注油する際、誤って機器の表面、手すり、床などを汚染した場合は、直ちに潤滑剤を拭き取ってください。

3.24。ボール盤で作業する場合は、次の要件に従う必要があります。

機械を止めずにワークを交換するには、安全に作業できる専用の装置（回転テーブル、治具）が必要です。

穴あけ機の回転部分に引っ掛からないように、次のことを行わないでください。

電気モーターをオンにした状態でギアベルトを装着します。
機械の主軸に取り付けられ、突起部分のあるチャック、工具、装置を使用する。
チャックやドリルを調整したり、切り粉を取り除いたり、回転させながら手で触れたりしてください。

薄いストリップやストリップの穴あけは、適切なストップ、木製サポート、または機械バイスを使用して実行されます。

小さな部品を穴あけするときは、ハンドバイスで保持してください。

ドリルの破損や破片による怪我を避けるために、次のことが必要です。

機械の電源を入れた後でのみ、ドリルがワークピースの表面に軽く触れるようにドリルをワークピースに近づけてください。
穴を開ける前に、穴の中心にコアを付けます。
深い穴をあけて切りくずを除去する場合は、機械を停止せずに定期的にドリル穴からドリルを取り外してください。
貫通穴加工の場合、ドリルが出口に近づいたら機械送りを止め、ゆっくりとした手動送りで穴を開ける必要があります。

加工穴の切粉は、機械を停止させ工具を取り外した後、フック、ブラシ、磁石などを使用して除去する必要があります。

禁止されている：

ワークピースを手で持ちます。
機械の稼働中にドリルまたは部品を修理します。
スピンドルまたはチャックに手で圧力をかけて機械にブレーキをかけます。
ミトンまたは手袋で作業します。
パーツの下部からドリルの出口を指で確認します。
マシンテーブルからチップを吹き飛ばします。

3.25。研磨機で作業する場合は、次の安全上の注意事項を遵守する必要があります。

研磨ホイールの取り付けは、特別な訓練を受けた作業者が行う必要があります。

取り付ける前に、サークルに亀裂がないか注意深く検査されます。亀裂やポットホールのあるホイールの使用は禁止されています。また、テストマークのないホイールの使用も禁止されています。

ホイールをスピンドルに取り付ける場合、同じ直径の 1 つのクランプフランジを使用してのみホイールを固定できます。このクランプフランジはホイールの直径の少なくとも 3/10 でなければなりません。フランジの下の円の突出部分は少なくとも 12 ～ XNUMX mm 必要です。

フランジと両側の円の間に、円の直径に応じて、厚さ0,1〜1 mmの弾性材料（厚いボール紙、ゴムなど）で作られたガスケットを取り付ける必要があります。

レンチを使用してスピンドルナットを締めます。ナットを締めるためのノミやハンマーの使用は禁止されています。

回転する砥石車、スピンドルの突出端、および留め具は保護ケーシングで保護されています。

工具を研ぐときは、回転する砥石に逆らわないでください。回転するサークル（石）の側に立つことができます。

パーツを円に近づけ、円への影響を避けます。

車輪の振れが検出された場合は、機械を停止して誤動作を解消する必要があります。

円の側面 (端) サーフェスの操作は、これらの円がこのタイプの作業用に特別に設計されている場合にのみ許可されます。

研ぐときは、工具をしっかりとしっかりと手に持ってください。

サークルの回転中は禁止されています：

円をきれいにして手で触れます。
不完全でテストされていないサークルを使用します。
ホイール、シャフト、スピンドル、プーリー、ベルトの保護カバーを開けます。ローラーの着脱と転写。
集塵装置を設置せず、アースもせず、メガネや保護スクリーンも使用せずに作業してください。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 事故や事故につながる可能性のある緊急事態が発生した場合には、機器や機構を停止（通電を遮断）し、危険な状況を解消するための措置を講じる必要があります。

4.2. 被害者または目撃者は、各事故について職長または適切な作業管理者に通知しなければなりません。

4.3. 各労働者は応急処置を行うことができなければなりません。事件現場では直ちに援助を提供しなければなりません。最初のステップは、怪我の原因を取り除くことです（エンジンを切り、機構を停止し、被害者を鞭の下から取り除くなど）。

援助の提供は、人の健康や生命を脅かす最も重大なものから始めるべきです。重度の出血の場合は、止血帯を巻いてから傷に包帯を巻きます。閉鎖骨折が疑われる場合は、副木を当てます。開放骨折の場合は、まず傷に包帯を巻き、それから副木を当てます。火傷の場合は、乾いた包帯を当ててください。凍傷の場合は、柔らかいティッシュや綿毛のティッシュを使って患部を優しくこすってください。

脊椎損傷が疑われる場合、犠牲者は硬い台の上で仰向けの姿勢でのみ搬送されます。

応急処置を行った後、被害者は最寄りの医療機関に送られる必要があります。

4.4. 火災や火災が発生した場合は、直ちに消防署に通報し、利用可能な手段を用いて消火を開始し、作業管理者を火災現場に呼び出す措置を講じなければなりません。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1。作業が完了したら、次のことを行う必要があります。

作業に使用する工具、昇降機構、部品、材料など。収集し、洗浄し、引き渡すか、保管場所に置く。
作業場および補助室の設備を徹底的に清掃します。

5.2. 欠陥、故障および作業中に講じられた措置について技術監督記録に記入します。シフトを引き継ぐ際は、シフトを引き継ぐ作業者または作業管理者（整備士）に報告してください。

5.3. 手と顔を温かい石鹸水で洗い、可能であればシャワーを浴びてください。

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ミツバチはお互いに危険を警告します 31.03.2016

カリフォルニア大学サンディエゴ校 (米国) の生物学者は、ジェームズニー教授 (James Nieh) が率いる中国科学院の同僚と共に、アジアのミツバチが他のミツバチに警告する複雑な信号システムを持っていることを確立しました。脅威。同時に、振動の周波数とピッチが危険度と相関することが判明しました。

XNUMX 年前、James Nee は、ヨーロッパのミツバチである Apis mellifera が、食料源の近くに危険がある場合、他のミツバチが花粉を求めて移動するのを止める特別な信号を持っていることを発見しました。次に科学者は、他の種のミツバチにも同様のものがあるかどうかを確認したいと考えました。

アジアのミツバチ Api Cerana は理想的な観察対象になりました。クモなどの「標準的な」脅威に加えて、巨大なアジアのスズメバチ Vespa mandarinia と Vespa velutina が巣箱を攻撃することがよくあります。実験中、科学者はミツバチのこれらの天敵が巣箱に攻撃する様子をシミュレートしました。

「我々は、大型の捕食者がより大きな脅威をもたらし、シグナル伝達を変化させ、ミツバチがより多くのシグナルを生成する可能性があるという仮説を立てました。しかし、これらのアジアのミツバチがより多くの停止シグナルを生成しただけでなく、種が異なることを発見して非常に驚きました。」とニー教授は言いました。

攻撃されたミツバチは、特徴的な「ダンス」を停止しました-揺れて停止信号を生成し始め、攻撃する捕食者が大きくなるほど、テーマの強度が高くなりました。さらに、センチネルミツバチと畑から戻ってきたミツバチは、巣箱の仲間に外の危険を警告しました。

実験では、さまざまな種類の危険信号がさまざまな反応を引き起こすことが示されています。スズメバチが野原でミツバチを攻撃した場合、花の蜜を求めて飛行を遅らせる信号を発し、巣箱が攻撃された場合、ミツバチは外部の危険について互いに警告しました。

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