廃水処理事業者の労働保護指導

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廃水処理オペレーターの労働保護に関する指示。完全なドキュメント

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1。一般規定

1.1. 廃水処理オペレーターの労働保護に関する指示は、労働者に職場での行動規則と安全な作業遂行の要件を確立する主要な文書です。

1.2. 労働保護に関する指示の知識は、あらゆるカテゴリーおよびスキルグループの労働者、およびその直属の上司に必須です。

1.3. 企業（工場）の管理者は、労働保護の規則を満たす職場環境を作り、労働者に保護具を提供し、労働保護に関するこの指示の研究を組織する義務があります。

各企業は、火災や緊急事態が発生した場合の、企業の領域を通って職場までの安全なルートと避難計画を作成し、すべての従業員に伝達する必要があります。

1.4。各ワーカーは次のことを行う必要があります。

この指示の要件に準拠します。
発生した事故、気づいた指示の要件へのすべての違反、構造物、設備、保護装置の故障について、直属の上司に直ちに報告し、上司が不在の場合は上級管理者に報告します。
安全要件の不遵守に対する個人の責任を認識してください。
職場と設備を清潔に整頓する。
保護具、工具、装置、消火設備の安全性を確保し、職場での労働保護に関する文書を作成する。

この指示および「電気設備の操作に関する安全規則」（PTB）の要件に反する命令を実行することは禁止されています - M .: Energoatomizdat、1987 年。

2. 一般的な安全要件

2.1. 予備健康診断に合格し、上記の仕事を行うのに禁忌がない18歳未満の人は、この職業で働くことが許可されます。

2.2. 労働者は採用時に導入説明会を受けなければなりません。独立して働くことが許可される前に、労働者は以下に合格する必要があります。

職場での最初のブリーフィング。
労働保護に関するこの指示の知識の検証。
電力設備の保守中の事故に関連して被害者に応急処置を行うための現在の指示。作業を安全に行うために必要な保護具の使用について。
責任ある PTB 者の職務に相当する範囲で、職場を準備し、入場を行い、職長、オブザーバー、およびチームのメンバーになる権利を有する労働者のための PTB。
職業訓練プログラム。

2.3. 独立した仕事への許可は、企業の構造単位に対する適切な命令によって発行されます。

2.4. 新しく雇用された労働者には資格証明書が発行され、第 2.2 項に規定されている指示と規則の知識の確認、および特別な作業を行う権利について適切に記入する必要があります。

公務遂行中の当直職員の資格証明書は、地域の状況に応じて、店舗のシフト監督者またはその監督者が保管することができます。

2.5. 定められた制限時間内に知識テストに合格しなかった労働者は、独立して働くことはできません。

2.6. 作業中の労働者は、以下を通過する必要があります。

ブリーフィングの繰り返し - 少なくとも四半期に XNUMX 回。
労働者保護に関する指示と、電力設備の保守中の事故に関連して被害者に応急処置を提供するための現行の指示に関する知識を年に一度確認する。
健康診断 - XNUMX年にXNUMX回;
職場の準備、入場の手続き、職長、監督者、またはチームメンバーになる権利を持つ労働者を対象に、PTB に関する知識を年に XNUMX 回チェックします。

2.7. 資格試験で不満足な点を獲得した人は独立して働くことを許可されず、遅くとも XNUMX か月以内に XNUMX 回目の試験を受けなければなりません。

安全規制に違反した場合、違反の性質に応じて、予定外の説明会または臨時の知識テストが実施される必要があります。

2.8. 事故が発生した場合、労働者は医療従事者が到着する前に被害者に応急処置を施す義務があります。労働者自身が事故に遭った場合、怪我の程度に応じて、保健センターで医師の診察を受けるか、自分で応急処置（自助）を行う必要があります。

2.9. 各従業員は応急処置キットの場所を把握し、それを使用できるようにする必要があります。

2.10. 欠陥のある装置、工具、保護具を検出した場合、作業者は直属の上司に通知します。

欠陥のある装置、工具、保護具を使用して作業することは禁止されています。

2.11. 感電を避けるため、切れて垂れ下がったワイヤーを踏んだり触れたりしないでください。

2.12. 労働者の労働保護に関する指示の要件を遵守しない場合は、生産規律の違反とみなされます。

指示の要件に違反した場合、労働者は適用法に従って責任を負います。

2.13. オペレータの機器のサービスエリアでは、次の危険かつ有害な生産要素が発生する可能性があります。水処理のプロセスで使用される有害物質。中毒や化学火傷を引き起こす可能性があります。水の塩素処理、アンモニア、ヒドラジン水和物および酸の汲み上げ中に発生する作業エリアの大気汚染。大量の化学物質を扱う場合、作業エリアの空気中の粉塵含有量が増加します。

2.14。危険および有害な要因への曝露から保護するには、適切な保護具を使用する必要があります。硫酸を扱う場合は、耐酸性の生地で作られたスーツ、ゴム引きエプロン、耐酸性および耐アルカリ性のゴム製のブーツと手袋、耐酸性の手袋、保護用密閉ゴーグルまたはプレキシガラス製シールド、フィルターを使用する必要があります。グレード B (黄色のフィルターボックス)、BKF (白い縦縞のある保護色フィルターボックス)、M (赤色のフィルターボックス) またはホースガスマスク PSh-1、PSh-2 の防毒マスク。

液体塩素を扱う場合は、保護用密閉ゴーグル、ゴム手袋、ゴム引きエプロン、ゴム靴を使用する必要があります。塩素ガスの蒸気からの保護（事故の場合）には、ブランド B（黄色のフィルターボックス）または BKF（白い縦縞の保護フィルターボックス）のフィルターガスマスクを使用します。

苛性ナトリウムを扱う場合は、綿のスーツ、耐アルカリ性、ゴーグル、ゴム製の酸・アルカリ耐性のある手袋、ゴム引きエプロン、およびゴム製の酸・アルカリ耐性のあるブーツを使用する必要があります。

アンモニア水を扱う場合は、耐アルカリ性の綿スーツ、ゴム製の耐酸性、耐アルカリ性の手袋、密閉されたゴーグル、ゴム引きエプロン、ゴム製の耐酸性、耐アルカリ性のブーツ、KD ブランドのフィルタリングガスマスクを使用する必要があります (フィルターボックスグレーまたはグレーに白の縦縞) または M (フィルターボックスレッド)。

次亜塩素酸ナトリウムを扱う場合、個人用保護具は塩素を扱う場合と同じです。

ヒドラジン水和物およびその塩を扱う場合は、以下を使用する必要があります: ゴム長靴と手袋、撥水含浸スーツ、保護密閉ゴーグル、濾過ガスマスクブランド A (茶色のフィルターボックス) または KD (灰色のフィルターボックス) 。

技術機器（制御パネルを除く）のある部屋に滞在する場合は、ランダムな物体が頭部に当たるのを防ぐために保護ヘルメットを着用する必要があります。

2.15。オペレータは作業服を着て作業し、現在の業界標準に従って発行された保護具を使用する必要があります。

2.16 以下の個人用保護具は、業界標準に従ってオペレーターに無料で支給される必要があります。

撥水含浸（12ヶ月間）のコットンスーツ。
ゴム長靴（勤務中）;
組み合わせミトン（2ヶ月間）;
ゴム手袋（勤務中）;
マスク（着用前）;
粗毛または耐酸性アルカリ耐性のスーツ-（当番）;
ゴーグル - (着用前);
ゴム引きエプロン（6ヶ月間）。

交換可能なオーバーオールのダブルセットを発行すると、摩耗期間がXNUMX倍になります。

作業の性質と生産条件に応じて、アパラチクにはこれらの条件に対応する追加のオーバーオールと保護具を一時的に無料で提供する必要があります。

3. 作業開始前の安全要件

3.1. シフトを受け入れる前に、オペレーターは次のことを行う必要があります。

ユニフォームを整える。オーバーオールの袖と床はすべてのボタンで留め、髪はヘルメットの下で取り除きます。衣服の端が垂れ下がったり、ひらひらしたりしないように、衣服を中に押し込む必要があります。靴は閉じた状態で、かかとの低いものを着用してください。オーバーオールの袖をまくることは禁止されています。
特定のルートに沿ってサービス対象の機器を迂回し、機器の安全状態を確認します。
給気と排気の換気が良好な状態にあり、攻撃的な液体の蒸気がないことを確認してください。
作業服やその他の保護具、中和剤、工具、トーチ、消火設備、ポスター、または安全標識の入手可能性と保守性を職場で確認する。
有毒で攻撃的な物質が保管されている倉庫の施錠、化学試薬の入った容器やボトルの適切な明確な刻印の有無、パイプラインの取り付け金具の番号を確認します。
ガラス製品、ビュレット、ピペットの存在と完全性、電気器具とその接地、計装装置の保守性、操作装置用の導電率制御センサーの接続、滴定テーブルの状態、試薬と試薬の十分性、異物の有無を確認します。継手、通路や私道の状態、フェンス、回転機構、プラットフォーム、階段、閉鎖水路、換気の状態、職場の清潔さからの攻撃的な物質の漏洩。
観察されたすべての安全規制違反について、ワークショップの上級当直担当者に報告してください。

3.2. 禁止されています：

シフトを受け入れる前に機器をテストします。
酩酊状態で出勤したり、勤務時間中に飲酒したりする。
シフトの受付と配達を登録せずにシフトを離れます。

4. 操作中の安全要件

4.1. 機器のバイパスと検査、修理要員の作業への入場、および現在の作業の実行は、オペレーターが上級要員の知識と許可を得て実行する必要があります。

4.2. 見学・視察中の禁止事項：

機器の変更を行います。
パイプラインを飛び越えたり、よじ登ったりします（ルートを短縮するため）。パイプラインを横断する必要があるのは、横断橋がある場所のみです。
懐中電灯なしで照明のない場所を移動します。
備品を清掃し、燃え尽きた電球を交換します。
ランプ切れにより作業場や整備中の機器の照明が不十分な場合、オペレーターは勤務中の電気技師に連絡し、到着する前に電気技師を使用しなければなりません。
プラットホームの障壁、手すり、カップリングやベアリングの保護カバーに寄りかかって立ち、パイプライン、およびそれらを通過することを目的としていない構造物や天井に沿って歩き、特別な手すりやフェンスがない。
生産上の必要性がない場合は、水を表示するガラスの近く、遮断弁や安全弁、圧力のかかったパイプラインのフランジ接続部の近くに置かないでください。

4.3. 周囲の装置が存在しない、または故障している状態で機構や装置を操作することは禁止されています。

4.4. 安全ガードのない機械やガードが緩い機械の近くを掃除しないでください。

4.5. 機構の回転部品や可動部品を清掃、拭き取り、注油すること、および注油や清掃のためにガードの後ろに手を入れることは禁止されています。

4.6. 運転開始（エンジンの始動、給水など）を防止する措置を講じずに機器を修理することは禁止されています。

4.7. ランニングマシンを掃除するときは、洗浄剤を手や指に巻き付けることは禁止されています。

4.8. 回転機械を始動するときは、回転機械から安全な距離を保ってください。

4.9. コントロールキーに水をかけるときは、絶縁手袋をして操作する必要があります。

4.10. 運転中、オペレータは、保護 (囲い) カバーが、攻撃性物質や有毒物質を使用する回路内の機器に取り付けられたフランジ接続およびパイプラインにしっかりと固定されていることを確認する必要があります。これは、事故の大部分がフランジ接続からの酸やアルカリの放出によって発生するためです。圧力パイプラインの溶接継ぎ目の品質が悪い。

4.11。パイプライン継手の欠陥が見つかった場合は、上級担当者に報告する必要があります。

装置がパイプライン継手のグランドを任意に交換することは禁止されています。

4.12. オペレータは、自分が使用を許可され、在庫番号、運搬能力、および次の技術検査の日付が示されている昇降機構のみを作業で使用する必要があります。作業の過程で使用されるスリングには、スリングの番号、耐荷重、およびテストの日付を示すタグまたはブランドが付いている必要があります。

検査期限が切れた吊り上げ機構や、タグやブランドの付いていないスリングの使用は禁止されています。

ストランドの切れ、焼け、へこみ、ねじれ、その他の損傷があるスリングは、荷物の吊り上げには使用しないでください。

荷物を持ち上げるときは、スリングがフックの口から落ちるのを防ぐために、フックをロックで閉じる必要があります。

ロープまたはチェーンは、結び目やねじれがなく、持ち上げる荷物に均等に適用されなければなりません。

吊り上げる前に、ラインの正確さ、ラインの張力の均一性をチェックするために、荷物を 300 mm 以下の高さまで持ち上げる必要があります。その後にのみ、荷物を必要な高さまで持ち上げる必要があります。間違ったラインを修正するには、負荷を下げる必要があります。

荷を吊り下げたまま放置することは禁止されています。機構の故障等によりつり荷を下ろすことができない場合には、つり荷の下を柵で囲い、禁止のポスターや安全標識を掲示してください。

職場の照明が不十分な場合、物品を移動することは禁止されています。

4.13。ショベルを使用して作業を行う場合は、ホルダーの柄の強度に注意してください。切り口は滑らかでなければなりません。

作業に使用するバールは真っ直ぐで、先端が細く尖っていなければなりません。

4.14。使用するレンチの開口部（グリップ）の寸法は、締め付ける要素（ボルト、ナットの頭）の面の寸法を0,3 mm以上超えてはなりません。ジョーの平面とボルトまたはナットの頭の間に隙間がある場合、ガスケットは使用できません。

追加のレバー、XNUMX 番目のレンチ、またはパイプを使用してレンチを延長することは禁止されています。レンチを使用して作業するときは、レンチを折らないようにしてください。

4.15。バルブを開閉するときは、現在のバルブの取扱説明書で規定されていない、ハンドルやフライホイールの肩部を伸ばすレバーを使用しないでください。

バルブを開閉する際は、バルブハンドルから使用する装置を破損しないように注意してください。

4.16。ガラス容器（ボトル、フラスコ、フラスコ）は、空の場合も、サンプルまたは化学試薬が入っている場合も、セルの入った特別な箱またはバケツに入れて運ぶ必要があります。

フラスコ、フラスコ、ボトルを手に持って運ぶことは禁止されています。

4.17。攻撃的な物質が入ったボトルは、ハンドルとバスケットの底の強度を事前に確認した後、XNUMX つのハンドルが付いたバスケットに入れて、少なくとも XNUMX 人で職場内の短距離を輸送する必要があります。

4.18。濃縮された酸とアルカリは、底栓付きのガラス瓶に保管する必要があります。栓は瓶の首に取り付けられています。ボトルは別の部屋に保管され、バスケットまたは木箱に入れて床に置かれます。ボトルの首には銘文のラベルが付いている必要があります。

4.19。こぼれた酸とアルカリは砂で覆い、その後砂を部屋から除去し、中和後にのみ掃除する必要があります。ソーダ灰溶液で中和します。

4.20。酸が皮膚や目についた場合は、直ちに多量の水で洗い流し、その後 XNUMX% 重曹水ですすいでから当直の監督者に報告してください。

4.21。アルカリが皮膚や目に付着した場合は、多量の水で洗い流し、XNUMX% のホウ酸溶液ですすぐ必要があります。

4.22 地下構造物またはタンク内での作業前および作業中は、自然換気または強制換気を行う必要があります。

酸素で換気しないでください。

自然換気または強制換気によって有害物質を完全に除去できない場合は、ガスマスクを着用した状態でのみ地下構造物または貯水池への降下が許可されます。

4.23。水位が 200 mm (床上) を超え、水温が 45°C を超える地下構造物やタンク内での作業は禁止されています。

水（液体媒体）の存在下では、ゴム靴を使用する必要があります。

4.24。地下構造物やタンク内の作業および定期点検は XNUMX 人一組で行い、そのうち XNUMX 人がハッチにいて、作業パイプやホースの吸気管の状態を監視する必要があります。ガスマスク。

4.25。腐食性液体（酸とアルカリの溶液）の供給を目的としたパイプラインのフランジ接続は、金属ケーシングで閉じる必要があります。

4.26。パイプライン、ポンプ、その他の圧力機器には、限界圧力マークが付いた保守可能な圧力計を装備する必要があります。

4.27。腐食性物質が入ったパイプラインまたはタンク（貯水池）で瘻孔が見つかった場合、オペレーターはただちにシフト監督者に通知し、危険ゾーンを決定し、そこでのすべての作業を停止し、そこから人員を排除し、このゾーンをフェンスで囲い、安全標識を掲示する必要があります。通路」、「危険！危険区域」。

4.28。治療施設の敷地内での喫煙は、特別に指定されたエリアでのみ許可されています。

4.29。修理要員の勤務許可は、旅団の職場のアパラチクによって行われなければなりません。彼はマネージャーと職長と一緒に、排水と停止の信頼性に特に注意を払いながら、修理のための機器の準備ができているかどうかを確認する必要があります。

5. 作業完了時の安全要件

5.1. シフトの終わりに、オペレーターは次のことを行う必要があります。

装置の切り替え、現在の作業、検査と巡回（緊急の場合を除く）、および試薬のポンプ操作に関するすべての作業を完了し、シフトをシフターに転送します。
作業場と固定設備を撤去します。火災や爆発を避けるため、清掃時に引火性および可燃性物質（灯油、ガソリン、アセトンなど）を使用することは禁止されています。
機器の動作モードとその状態、シフト中に発生したすべてのコメントと故障、チームが命令と指示に従ってどこでどのような構成で機器を作業するかについて、受信シフトに通知します。
シフトの実施について上位の担当者に報告し、業務文書を発行します。

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