石炭、セメント、およびその他のバルク材料の積み降ろし時の労働保護に関する指示

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石炭、セメント、およびその他のバルク材料の積み降ろし時の労働保護に関する指示

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記事へのコメント

事故防止

1. 一般的な安全要件

1.1.この説明書は、石炭、セメント、その他のバルク材料の倉庫処理に携わる労働者を対象としています。

1.2.セメント、石炭、その他のバルク材料の取り扱いに関連する作業を行う場合、これらの指示の要件を遵守することが必須条件です。

1.3.健康診断を受け、労働保護に関する初歩的な指導を受け、職場にいる 18 歳以上の人は、セメントや石炭、その他のバルク材料の積み下ろし作業を行うことが許可されます。

1.4.健康診断、特別訓練、試験に合格し、作業を行う権利の証明書を受け取った18歳以上の人は、吊り上げ装置、機械化、輸送の操作を許可されます。

1.5.作業を許可された人は、企業管理者によって割り当てられた作業のみを実行する必要があります。

1.6.作業を行うときは、認められた技術を遵守する必要があります。技術的作業の実行をスピードアップするが、労働安全要件の違反につながる方法の使用を許可してはなりません。

1.7.安全なパフォーマンスに関連する作業中に疑問が生じた場合は、この製造サイトの安全な作業の責任者に直ちに連絡する必要があります。

1.8.一時的または恒久的に別の仕事に異動する場合は、その仕事に慣れ、職場での労働安全に関する研修を受ける必要があります。

1.9.石炭、セメント、その他のバルク材料の積み下ろし作業を行う場合、作業員は保守可能な装置や機構を使用する必要があります。

1.10.作業を行う場合、チームメンバーは職長や先輩の指示に厳密に従ってください。

1.11.他の作業者による指示への違反や他の作業者への危険に気づいた場合は、作業者に警告し、このエリアでの作業の安全な実施の責任者に通知する必要があります。

1.12.荷物は日中、ワゴンから降ろされます。作業エリアに少なくとも 20 ルクスの人工照明があれば、暗闇でも積み込みおよび積み下ろし作業を行うことができます。

1.13。寒い季節には、暖房のための休憩を挟んで外部作業を行う必要があります。屋外作業を停止または断続的に実施すべき気温は、地方自治体によって設定されています。

1.14。勤務シフト全体を通じて、正しい食事、仕事、休息を守る必要があります。

1.15。事故が発生した場合、被害者は直ちに作業を中止し、作業管理者に通知し、医師の診察を受けるべきです。

1.16バルク原料からの粉塵が目に入った場合は、すぐに水で洗い流し、医療センターに行ってください。

1.17。従業員に事故が発生した場合、まず（病院前）被害者に医療援助が提供され、医療施設に送られる必要があります。

1.18バルクマテリアルハンドリングのプロセスで作業する人々に影響を与える主な危険かつ有害な生産要因は、粉塵のほか、空気圧振動ツールを使用して作業する際の振動や騒音です。

粉塵が呼吸器系を通って人体に入ると、肺の職業病が発生し、皮膚や粘膜では結膜炎、荒れ、皮むき、ニキビなどを引き起こします。振動する工具を使用して作業すると、振動酔いが発生することがあります。

1.19。危険かつ有害な生産要素の影響を排除するために、労働者は粉塵の多いバルク材料を扱う場合、個人の衛生対策を遵守し、個人用保護具を使用する必要があります。

1.20。各労働者は、火災安全規則を遵守し、火災警報信号や消火設備の位置を理解し、それらを使用できるようにする必要があります。

経済的な目的での消火設備の使用を許可したり、通路や消火設備へのアクセスを遮断したりしないでください。

1.21。線路上で積み降ろし作業を行う作業者は、車両の動きの開始と昇降機構の動作に関する警告信号を知っておく必要があります。

作業中は、危険信号に注意を払い、入換列車の動きを監視する必要があります。

1.22。労働者は、この指示の要件に厳密に従わなければなりません。

指示の要件に違反した者は、管理責任を負わなければなりません。

2. 作業開始前の安全要件

2.1.作業を開始する前に、検査し、整理整頓し、処理する負荷に応じて特別な衣服を着用する必要があります。作業条件により個人用保護具や安全装置の使用が必要な場合は、それらの完全性と保守性を確認してください。

2.2.作業中に電気機器や各種工具の積み下ろしを使用する場合は、まずそれらの保守性を確認する必要があります。電気機器は確実に接地する必要があります。

2.3.自然光が不十分な中で作業を行う場合は、人工照明が利用可能で十分であることを確認する必要があります。

2.4.職場を点検し、作業を妨げる可能性のあるものはすべて取り除く必要があります。

車の動きを妨げるタラップ、橋、スロープ、その他の装置を最初に取り外す必要があります。

許可されていない人が作業現場に立ち入ることはできません。

2.5.積み下ろし作業を開始する前に、鉄道車両にパーキングブレーキを掛け、両側の車輪の下に輪止めを設置する必要があります。

3. 石炭およびその他のバルク材料の積み降ろしに関する安全要件

3.1. 線路の高架区間での積み降ろし作業の安全要件

3.1.1.線路の高架部分でワゴンを荷降ろしする積込み作業員の数は少なくとも XNUMX 人でなければなりません。

3.1.2. XNUMX 軸および XNUMX 軸のゴンドラ車両が線路の高架部分から転覆する可能性を避けるために、ばら積み貨物を積んだゴンドラ車両のハッチカバーを開ける作業は両側から同時に行う必要があります。

3.1.3.鉄道車両は、機関車、自動車、入換ウィンチによって荷下ろし前線に沿って移動する必要があります。鉄道車両以外の車両を使用して鉄道車両を移動することはできません。

3.1.4.例外的な場合には、荷物を積んだワゴン 2 台までの最も単純な装置 (ハンドウインチ、ホイスト) を使用して、荷下ろしフロントに沿って移動することが許可されます。これらの作業は、積み込みおよび積み下ろし作業の責任者の直接の監督の下で実行されます。車両は入換ウィンチを使用して XNUMX km/h 以下の速度で移動します。

3.1.5.車両を支えなしで移動させる場合、作業員は線路の外側で車両の側にいなければなりません。

3.1.6.車を制限ポストを超えて転がしたり、他の車と押したりすることは禁止されています。

3.1.7.荷降ろし中は、積んだ車両のボディやバンカー等の修理に関わる作業を行うことはできません。

3.1.8.作業員がゴンドラカーに安全かつ便利に荷降ろしでき、ハッチの開閉が妨げられないようにするため、高さ 2,5 m 以上の線路の高架部分には線路沿いに渡り橋を設置する必要があります。

3.1.9.線路の高架部分にある車両への昇降は、手すりを備えた階段のみとさせていただきます。

3.1.10.荷降ろし中の粉塵の発生を避けるために、練炭はあらかじめ水で湿らされています。

3.1.11.車のハッチカバーは、この目的のために特別に設計されたロッドを使用して開けられます。この作業は、作業経験のある作業者が行ってください。ロックフックを開けるときは、作業者は開いているハッチから少なくとも 1 メートル離れてください。

3.1.12.ゴンドラ車両のハッチの開閉は次の順序で行われます。

ハッチロックの安全セクターを破棄します。
各ゴンドラカーの奇妙なロックフック (No. 3、5、7 など) をロッドとスレッジハンマーを使用して、下部ピンがハッチカバーと係合したままになる位置まで叩きます。
奇数のフックで操作を実行した後、偶数のロックフックが最初から完全にノックオフされます。開口ハッチの偶数フックが外れた瞬間、ローダーは車の外側に安全な距離を保ち、ハッチの側端から少なくとも 1 m 離れていなければなりません。
2 番目のロックフックをハッチから外した後、ローダーはハッチからこぼれた貨物から次の位置に移動します。

3.1.13.作業台の側面にあるロックは、バールを使用して最初に中央から、次に作業台の端で開ける必要があります。作業者は作業台の側面から少なくとも 1 m 離れていなければなりません。

3.1.14.車のハッチや、石炭やその他のバルク材料を積んだプラットフォームの側面を開けるときは、ローダーを風上側に配置する必要があります。

3.1.15。車両またはプラットフォームの荷降ろしが完了したら、車両の下に残っている貨物を線路から取り除く必要があり、貨物はレールヘッドが完全に解放されるレベルまで除去されます。列車が高架区間から撤去された後、線路の完全な撤去が行われます。

3.1.16。ゴンドラ車両のハッチカバーとプラットホーム側面は、隣接するプラットホームがレール頭の高さにある線路のセクションでは閉じておく必要があります。

3.1.17。ゴンドラ車両のハッチは、荷降ろし後、ハッチリフターなどの特別な装置を使用して閉じる必要があります。

3.1.18。各ハッチカバーは XNUMX 人のローダーによって手動で閉じられ、そのうちの XNUMX 人はバールでハッチカバーを持ち上げ、XNUMX 人目は目にバールを差し込んでカバーをゴンドラ車両フレームまで持ち上げます。ハッチカバーはロックフックに固定され、安全セクターが取り付けられている必要があります。

3.1.19。ゴンドラ車両から石炭やその他のばら物を降ろす場合、次のことは許可されません。

ゴンドラ車の開いたハッチの下にいる。
梱包され冷凍された貨物を掘り起こす。
ハッチを開くときにバールでハッチロックのフックとセクターを叩きます。
この種の作業を目的としていない欠陥のあるツールを使用する。
オーバーオールや保護具を使用せずに荷降ろしを行う。
ゴンドラ車のハッチの下を這う。
車の配達や清掃の際に、車に乗って線路の高架部分にいる。
線路の高架部分や坂道ではゴンドラ車のハッチを閉める。
ゴンドラ車両が意図せずにトラックの高架部分から離れることを防ぐために、確実に固定しない状態でゴンドラ車両を降ろすこと。

3.1.20。ゴンドラ車両、密閉車両、マルチバケットローダーを使用してプラットフォームからバルク資材を降ろす場合、以下の行為は許可されません。

横方向および縦方向の傾斜があり、その値が積込み人のパスポートに指定されている値を超える場所で、フォークリフトを使用して貨物を移動し、積み降ろし作業を行う場合。
さまざまなオブジェクトが散らばっている場所でローダーを操作します。
エンジンの作動中は、オーガーとチェーンから物を取り除きます。
順番にスクリューの回転を実行します。
5メートルより近くで作業オーガーに近づきます。

これらの要件に違反すると、緊急事態、故障、事故につながる可能性があります。

3.2。グレーダー法による石炭およびその他のバルク材料の積み下ろしの安全要件

3.2.1.石炭の積み降ろしや積み込みに使用される吊り上げ装置の作業を開始する前に、オペレータはシフト受け入れログのエントリをよく理解し、装置を受け入れる義務があります。

3.2.2.機器を検査した後、稼働させる前に、アイドル速度でテストし、ブレーキ、電気機器、計器、安全装置の保守性を確認する必要があります。

3.2.3.風速がパスポートに記載されている許容値を超える場合、荷物吊り上げクレーンでの作業は許可されません。

3.2.4.荷下ろし前部に沿ったワゴンとプラットフォームの配置は、荷降ろし作業中のクレーンの動きが最小限で貨物を保管場所に移動できるように行われます。

3.2.5.荷物をつかむためにグラブを下げるとき、クレーンのオペレーターは予防措置を講じる必要があります。グラブは、ぎくしゃくしたり揺れたりすることなく、スムーズに下げたり上げたりする必要があります。

3.2.6.人がいる場合、ゴンドラ車体やプラットホームにグラブを降ろしたり、荷物を載せて持ち上げたりする行為は禁止です。

3.2.7.荷役中の技術的な作業中に、衝撃的な状況（グラブからの荷物の落下、ブームの突然の降下、クレーンの位置の絶え間ない変化など）が生じるため、クレーンの操作エリアに人が立ち入ることは許可されていません。事故を引き起こす。

3.2.8.降ろされたバルク材料は積み重ねて置かれ、その下底は外側レールの頭から少なくとも 2 m 離れた位置になければなりません。

3.2.9.作業の終了時に、グラブローダーのオペレーターはシャーシの長手方向軸に沿ってブームを取り付け、バケットを輸送位置まで下げ、エンジンを停止してローダーにブレーキをかけ、すべてのコントロールレバーを中立にする必要があります。位置。

3.3. 石炭およびその他のばら荷を車両に積み込むための安全要件

3.3.1.積み降ろし場に設置する場合は、後ろの車両間は1m以上、隣り合う車両間（前方）は1,5m以上開けてください。

3.3.2.車両の積み降ろしは、車両が完全に停止してから開始してください。

3.3.3.車両と積み荷との間の距離は少なくとも 1 m 必要です。

3.3.4.スタックに加速してローダーバケットを満たすことは許可されていません。

3.3.5.許可されていない人が積み込み場所にいるときは、積み込みおよび積み降ろし作業を実行することはできません。

3.3.6.車の運転手やその他の人は、車から荷物を降ろすときに運転台や階段に乗ってはいけません。

3.3.7.フォークリフトはエンジンをかけたまま放置しないでください。フォークリフトから離れるときは、ドライバーはフォークリフトの電源を切り、ハンドブレーキをかけて作業部品を降ろす必要があります。

3.3.8.フロントエンドローダーを使用する場合、バケットを地面まで下げ、油圧ディストリビューターレバーが中立位置にある場合にのみ、エンジンを始動し、キャブに乗り降りすることができます。

3.3.9.荷積みの際、前輪ローダの運転手はキャブから身を乗り出してはならず、荷物を積んだバケットを持った状態でローダをスムーズに回転させなければなりません。

3.3.10.接続部に油漏れがある場合、機械の油圧システムを使用することはできません。

3.3.11.オイルラインやホースのフィッティングやユニオンナットの緩めや締めは、ブームが下がり、油圧ポンプが完全に停止しているときに許可されます。

3.3.12.バケットの清掃はエンジンを停止して行い、バケットを地面まで降ろす必要があります。

3.3.13.貨物積みにはアンダーカットや天蓋を設けてはなりません。積み荷が崩壊する可能性があるため、切り立った頂上や突き出た頂上付近で作業したり、積み荷の表面に直接立ったり歩いたりしないでください。

3.4.ピッチ含有物質でコーティングされた練炭の積み下ろしの安全要件

3.4.1.皮膚や粘膜の疾患のある人は、砂を含む物質を扱う作業を禁止されています。

3.4.2.ピッチ含有物質をコーティングした練炭の積み下ろしは夜間のみ行われます。例外的に、曇りの日の練炭の積み下ろしと積み下ろしは許可されており、積み下ろし作業は天蓋の下で実行する必要があります。

3.4.3.積込み作業者は、作業を開始する前に個人用保護具を着用する必要があります。顔と体の露出部分は、ピッチ防止ペースト KHIOT、TSIILGIS-1 または TsNLGIS-6 パウダーで潤滑する必要があります。ゴーグルを着用してピッチの影響から目を保護してください。ただし、作業中にゴーグルを外すことは禁止されています。作業後は、作業着を清潔にし、洗濯する必要があります。

3.4.4.ピッチ含有物質をコーティングした練炭の処理に関する作業は機械化する必要があります。例外的な場合にのみ、カート、担架、その他の小規模機械設備を使用した手作業が許可されています。

3.4.5.ピッチ含有塊をコーティングした石炭は、一般の倉庫で保管することはできません。ピッチを含む塊でコーティングされた練炭は、特別に指定された場所に保管する必要があります。

3.4.6.ピッチ含有物質でコーティングされた練炭を輸送するワゴンやその他の車両、積み降ろしエリアは、徹底的に洗浄し、熱湯で洗浄する必要があります。

4. セメントおよび石灰材料の積み降ろしに関する安全要件

4.1. セメントホッパーからのセメントの積み下ろしは、この目的のために特別に指定された場所でのみ許可されています。

4.1.2.荷降ろしポイントや陸橋では、車の屋根上で安全に作業できるよう警備員を設置する必要があります。

4.1.3.車の屋根に登るには、作業員ははしごを使用するか、車のはしご装置を使用する必要があります。

4.1.4.ホッパー本体内に真空が発生するのを防ぎ、貨物が正常にこぼれるようにするため、荷を降ろす前に屋根にある XNUMX つの積載ハッチを開けてください。

4.1.5。マンホールの蓋が落下する可能性のあるエリアに近づくことは許可されていません。

4.1.6.ホッパー内の負荷の緩めは、ロッド、延長バール、シャベルを使用して行われます。

4.1.7.受け入れホッパー内で安全に作業を行うには、特別なプラットフォーム、クレードル、およびその他の装置を貨物ロープに降ろして使用し、その上端が信頼できるサポートに固定されている必要があります。バンカーの壁から材料が人工的に崩壊する場合、サイトはその反対側に位置する必要があります。特別なプラットフォーム上の作業者には安全ロープが提供され、その一端は作業者の安全ベルトに固定され、もう一端はバンカーの外側にあるサポートに固定されなければなりません。

4.2。空気圧アンローダーによるセメントと石灰材料の荷降ろしの安全要件

4.2.1.特別な訓練を受けた人が空気アンローダを操作することができます。

4.2.2.空気圧アンローダーで作業を開始する前に、作業者は特別な衣服を着用し、整理整頓しなければなりません。制御パネル近くの床にあるマスク、誘電手袋、長靴、ゴムマットの保守性を確認します。カップリング、V ベルトドライブ、その他の回転部品のガード。すべての機器、照明、ユニットおよび補助装置を接地してください。

4.2.3.真空ポンプを始動する前に、供給バルブとポンプのシールに水を供給するバルブを開いてください。

4.2.4.制御回路が電源に接続されるまで、真空ポンプは手動で回転されます。

4.2.5.空気圧ローダーの起動は、次の順序で行う必要があります。

パッケージスイッチのスイッチをオンにしてから、制御回路をオンにします。
アンロード機構のオーガーの電気モーターをオンにします。
制御パネルに取り付けられた電流計の測定値を使用して、真空ポンプとオーガーの電気モーターの動作をチェックします。
設定された音声信号を鳴らして、吸気装置の近くに人がいないこと、および吸気装置の発射を妨げるものがないことを確認します。
吸気装置の電気モーターをオンにします。
吸気ディスクの駆動モーターをオンにします。
アイドル回転数で吸気装置やその他のユニット、電装品の動作を確認します。

4.2.6.電気機器、真空ポンプ、オーガー、音響信号、その他のユニットの動作で検出されたすべての欠陥を現場管理者に報告し、それらが解消されるまでアンローダーの電源を入れないでください。

4.2.7.車の出入口にはしご（床材）を設置するときは、その保守性とフックによるドアレールへの固定の信頼性を確認する必要があります。

4.2.8.アンローダを起動する前に、指定された音声信号を鳴らす必要があります。

4.2.9. アンローダ作業中は車内に人を乗せないでください。

4.2.10.アンローダの動作中、整備士が車の周囲で吸気装置を操作するときは、吸気装置が車の壁に衝突しないようにしてください。

4.2.11.作業員は、アンローダの電源を切り、かき集めディスクを備えた吸気装置を壁に取り付けた後にのみ、アンローダのアクセスできない場所（壁の近く、隅）から残りのバルク貨物を回収するために車両に入ることが許可されます。アンローダの電源を入れることは許可されます。作業員が車から降りた後にのみ。

4.2.12.アンローダー機構の故障が検出された場合は、停止し、機構の電気モーターを停止し、電気ネットワークを遮断し、スイッチに「スイッチを入れないでください! 人が働いています!」という標識を掛ける必要があります。

4.2.13.運転中にアンローダ機構の修理、清掃、または注油を行うことは許可されません。

4.2.14.空気圧ローダーを使用してセメントおよび石灰材料の荷降ろしを開始する前に、圧力計の保守性を確認する必要があります。

4.2.15。空気圧アンローダの動作中は、その吸気装置に 1m 未満の距離から近づくことはできません。

4.2.16。吸排アンローダの混合室の圧力が 0,14MPa まで上昇した場合は、オーガ駆動装置の電動モータを停止し、混合室への圧縮空気の供給を遮断する必要があります。

4.2.17。突然の停電が発生した場合は、すべてのアンローダ機構を停止する必要があります。

4.2.18。空気圧ローダーの操作が終了したら、すべての機構の電源を切り、電源から切り離し、吸入装置を清掃する必要があります。

4.3. セメントトラックおよび鉄道タンクからセメントおよび石灰材料を積み降ろしするための安全要件

4.3.1.この機械の装置と圧力容器の操作規則を学習し、作業を実行する権利に関する適切な証明書を受け取った人は、セメントトラック、空気石材ポンプ、セメントカーの整備を行うことができます。

4.3.2.空気圧で積載するセメント車およびあらゆるタイプのセメントトラックの上部ハッチは、タンク内に圧力がかかっていないときに開く必要があります。

4.3.3.空気圧ローダーを使用して粉塵の多い物質を降ろす場合は、電気モーターと始動装置を確実に接地する必要があります。

4.3.4. メカニズムが作動するたびに、警告信号が発せられます。

4.3.5. セメントトラックに積み込むときは、次のことを行う必要があります。

タンクハッチが積み込み装置の下に来るようにセメントトラックを配置します。
セメントトラックのハッチカバーを開け、まずタンク内に圧力がかかっていないことを確認します。
セメントトラックのタンクに水を入れたら、ふたをしっかりと閉めます。

4.3.6.バルク貨物を積み込んだ後、セメントトラックを輸送位置に移動する必要があります。これを行うには、フィルタからホースを取り外し、ノズルを備えた積み込みホースを輸送位置に置きます。

4.3.7.セメントタンカーおよびセメントワゴンのタンクハッチの開閉は、タンクの片側にあるサービスプラットフォームからのみ許可されています。

4.3.8.エアホースに圧力がかかっていない場合は、エアホースを外すことができます。

4.3.9.コンプレッサーを始動する前に、オペレーターはその部品と安全装置が良好な状態にあることを確認する必要があります。エアダクトシステムには安全弁と逆止弁が装備されている必要があります。

4.3.10.以下の場合、空気輸送装置の操作は許可されません。

ポンプの継手、シールおよびその他の要素のボルト接続を介した材料と空気の混合物の漏れ、ならびに空気圧制御要素およびパイプラインのシールを介した圧縮空気の漏れ。
許容範囲を超える圧力上昇;
圧力計の誤動作;
ハッチやその他の付属品の留め具の誤動作。

4.3.11. 次の場合は、コンプレッサーの運転を停止する必要があります。

フライホイールの許容できない振れの出現;
許容基準を超えるベアリングの加熱;
コンプレッサークランクケースのオイル不足。
コンプレッサー駆動の故障;
このコンプレッサーに取り付けられている潤滑剤の不足。

4.3.12.運転中にコンプレッサーからガードを取り外したり、ガードの下に登ったり、検査または修理後にガードを緩めたままにすることは許可されません。

4.3.13.セメントを降ろすときにセメントトラックのタンク内に予圧を加えることが許可されていません。

4.3.14.セメントトラックおよびセメントワゴンからセメントを降ろす前に、次の作業を実行する必要があります。

パイプのカバーを開きます。
空気供給ホースを使用してコンプレッサーをセミトレーラータンクの空気ダクトに接続します。
排出ホースを接続し、それをセメント受け取り倉庫に向けます。
ローディング装置の遮断弁を開きます。
コンプレッサーをオンにして、セミトレーラータンク内に作動圧力と同じ圧力を作り出します。

4.3.15。タンクからセメントを取り出すときは、圧力計の指示を監視し、圧力が許容レベルを超えた場合はコンプレッサーを停止する必要があります。セメントトラックのタンク内の圧力を 0,15 MPa を超えて上昇させることは許可されていません。

4.4. バッグに詰められたセメントおよび石灰材料の荷降ろしに関する安全要件

4.4.1.袋詰めされたセメント・石灰原料の積み下ろし作業は、責任者の監督のもと、安全に行われます。

4.4.2.袋詰めやパレット化された貨物の荷役作業は、自動フォークリフトや電動フォークリフトを使用して行われます。小規模な機械化による手作業による梱包貨物の取り扱いが認められています。

4.4.3.セメントと石灰材料の袋を手動で置くときのスタックの許容高さは3メートル以下で、自動フォークリフトと電動フォークリフトの助けを借りてパレット上の袋に2〜4段で置きます。

4.4.4.袋に入れた貨物は、XNUMX列ごとに板製のスペーサーを設置し、束ねて積み重ねてください。

製袋する際は、平らなパレット上に袋がパレットの端から5cm以上はみ出さないようにし、破損した袋を積み重ねたり、パレットに載せたりすることはできません。

4.4.5.積み上げられたセメントと石灰の袋は、最上段から解体する必要があります。スタックの下段にある個別の袋を取り出すことは、安定性が損なわれ、上の袋が落下する可能性があるため禁止されています。

4.4.6.積み重ねた一番上から袋を取り出すときは、まず近くにある袋が安定した位置にあることを確認する必要があります。

4.4.7.自動フォークリフトおよび電動フォークリフトを使用して作業する人は、適切な運転免許証を取得し、自動フォークリフトおよび電動フォークリフトの運転者向けの労働安全指示に従って安全要件を遵守する必要があります。

4.4.8.コンベアで作業する前に、コンベアが正常に動作していることを確認する必要があります。コンベヤは側面に幅 1 m 以上の自由通路ができるように設置する必要があります。

4.4.9.コンベヤの突出部および回転部品 (プーリー、ギア、カップリング、シャフト端) は保護する必要があります。

4.4.10。ベルトが傾いたり滑ったりしているときにコンベア上で作業したり、移動中にコンベアベルトを手動で清掃したり、コンベアの動作中に搬送されたベルトやドラムの下を清掃したりすることは禁止されています。

4.4.11.稼働中のコンベアの移動は禁止されています。移動開始前および作業終了後は必ず低い位置まで下げてください。コンベアを新しい場所に移動するときは、電気モーターを停止し、電気ケーブルを外してください。

5.バイブレータの操作に関する安全要件

5.1.特別な訓練を受け、十分なスキルを持ち、安全に関する訓練を受けた人のみが振動設備の保守を行うことができます。

5.2。作業を開始する前に、バイブレーターが良好な状態にあることを確認する必要があります。

5.3. 禁止されている：

作業中のバイブレーターのゾーン内 (2 m より近い) またはその下にある;
バイブレーターの制御を他人に委ねる;
バイブレータをオンにしたまま放置し、サスペンド状態でオンにします。

5.4.石炭やその他のバルク物質からゴンドラ車両を掃除するには、ハッチを開いた状態でのみバイブレーターをオンにしてください。

5.5.ゴンドラ車内の清掃後は、アイドリング防止のためバイブレーターをOFFにしてください。

5.6.振動衝撃緩めユニットを使用して冷凍貨物の流動性を回復する作業は、ドライバー兼オペレーターと XNUMX 人のローダーで実行する必要があります。

5.7.振動衝撃緩みユニットは、無蓋車両でのみ使用できます。

5.8.バイブレーター、振動インパクトリッパー、ドリリングリッパー、ドリリングミーリングリッパーを操作する場合、作業者はゴンドラ車体の外、開いたハッチから少なくとも1m離れた場所にいなければなりません。

6. 冷凍貨物の解凍に使用されるジェット設備で作業する際の安全要件

6.1.特別な訓練を受け、これらの設備を操作する権利の証明書を持っている人は、冷凍貨物の解凍に使用されるジェット設備で作業することが許可されます。

6.2.ロケットランチャー制御パネルを備えた運転室は、設置場所から少なくとも 15 m の距離に配置する必要があります。

6.3.ロケットランチャーのエンジンルームに燃料、潤滑剤、洗浄剤を保管することは禁止されています。

6.4. 運用中、ロケットランチャーのオペレーターは次のことを禁止されています。

許可されていない人が制御室に入るのを許可します。
エンジンの制御を別の人に譲渡する。
運転中にエンジンを修理および調整する。
エンジンルーム内での喫煙、直火の使用。

6.5.火災防止のため、ロケット発射台から25m未満の距離で火花を発する作業や火花の出る作業を行うことはできません。

6.6.音圧（ノイズ）の悪影響から保護するために、操作者は聴覚保護具（耐ノイズヘッドフォン VTSNIIOT-2M、VTSNIIOT-7I、耳栓）を提供する必要があります。

6.7.タンクに燃料を充填する場合、フィラーキャップの緩めやねじ込みは、この目的のために特別に設計されたレンチを使用した場合にのみ許可されます。

6.8.タンクに燃料を補給する前に、ロケットランチャーとタンカーを確実に接地し、分配バルブを金属ジャンパーで分配ホースの編組に接続する必要があります。燃料タンカーはロケット発射装置から 2 m 以内に設置してはなりません。

6.9.エンジンを停止してから 5 分以内にジェット設備に燃料を補給することが許可されています。

雷雨時の給油は禁止です。

7.対流除霜ガレージの操作に関する安全要件

7.1.ガス産業にサービスを提供する担当者は、ガスの取り扱い規則について訓練を受ける必要があり、適切な試験に合格して証明書を発行した場合にのみ働くことが許可されます。

7.2.温度が 50°C を超える対流ガレージのセクションの保守は、特別な衣服と酸素遮断装置を着用した場合にのみ許可されます。

7.3.炉内の燃焼プロセスを調整する場合は、D8 光フィルターを備えた ZN72-1 タイプの安全ガラスを使用する必要があります。

7.4. 許可されていない人は、ガレージの領域に立ち入ることはできません。

7.5。室内空気中の一酸化炭素の含有量は 0,02 mg/l、天然ガス (メタン) - 0,4% を超えてはなりません。

7.6.パイプラインの破裂を引き起こす油圧ショックを防ぐため、バルブ（ラッチ）の開閉はステアリングホイールをゆっくりと回転させて行う必要があります。

7.7.火傷を防ぐため、保護されていない手で何かに触れないでください。

8.個人用保護具の使用、個人衛生

8.1.セメント、石灰原料、石炭、その他のばら積み貨物の積み下ろし作業を行う場合、作業員は（特定の条件に応じて）適切な防護服と個人用保護具を着用しなければなりません。

夏には、セメントや石灰の材料の積み下ろしの際に発生する粉塵から肌を保護するために、防塵生地で作られたフード付きの綿製のオーバーオールが着用されます。
冬に屋外で積み降ろし作業を行う場合は、断熱裏地付きの追加の綿製のジャケットとズボンが提供されます。
足を保護するために革靴を使用する必要があります。
視覚器官を保護するために、密閉型保護メガネ ZN-72 および直接換気付き保護メガネ ZPZ-80 が使用されます。ゴンドラ車両の清掃時、凍結石炭やその他のバルク貨物の破砕時は、密閉保護ガラス、メッシュ付きハーフマスク、三層無色ガラス OZZ-12 (工場コード C 15-TR) が使用されます。対流式除霜ガレージの炉内の燃焼プロセスを調整する場合 - D8光フィルターを備えたZN-1タイプの保護ガラス。ピッチ含有物質でコーティングされた練炭を積み降ろしおよび積み込む場合、夕方と夜間に作業する場合はタイプ ZN8 のガラスを明るいガラスで、日中は黄緑色のガラスを使用します。
防水シートのミトンは手を保護するために使用されます。
頭を保護するために、セメントを扱うときは建設用ヘルメットが使用され、石炭を扱うときは保護用ヘルメットが使用されます。
呼吸器官は F-62 III 人工呼吸器で保護されています。
ロケットランチャー作業時は聴覚器官を保護するため、騒音低減ヘッドホン「VTsNIIOT-2M」と騒音防止ヘルメットを使用します。

8.2.振動ツールを使用して作業する場合、増大する振動から作業者を保護するために、防振手袋を使用する必要があります。振動吸収ソールを備えたyuftアンクルブーツ。

8.3.作業服、特殊な靴、個人用保護具は、勤務終了後に更衣室に保管されます。作業服や保護具を自宅で保管、修理、洗濯することは禁止されています。

8.4.人工呼吸器を着用して作業する場合は、XNUMX 時間ごとに XNUMX 分間の休憩をとることが推奨されます。

8.5。各作業者は、適切に選択された個別のマスクを着用する必要があります。

顔の高さ（鼻梁の最も深くなった点と顔の正中線に沿った顎の最も低い点の間の距離）に基づいて、適切なサイズのマスクを選択する必要があります。

U-2KおよびF-62Shレスピレーターの寸法は、次の表に従って選択できます。

8.6.使用後は、マスクをブラシで洗うか、軽く振って洗浄する必要があります。

8.7.仕事が終わったらシャワーを浴びると肌の汚れが落ち、血行が良くなります。

8.8。ピッチを含む物質の取り扱いを開始する前に、ローダーは顔、首、腕を前腕の中央までアンチピッチペーストで軽くこする必要があります。このためには、KHIOT、TsNILGIS-1、および TsNLGIS-6 パウダーのペーストを使用することをお勧めします。 TsNILGIS-1 ペーストは、気温 12°C 以上で使用できます。

8.9.仕事の終わりと食事の前に、KHIOT ペーストを最初に冷水で洗い流し、次に温水と石鹸で洗い流してください。

TsNILGIS-1 ペーストと TsNILGIS-6 パウダーは、手を使わずにシャワーの下で 1 ～ 2 分間温水流で洗い流されます。

8.10。食事、飲料水、喫煙は、作業着を脱ぎ、手と顔をよく洗い、口をすすいだ後、特別に指定された場所で作業の合間の休憩中にのみ許可されます。

8.11。石灰質の材料を扱う場合は、体の露出部分をワセリンまたはステアリン酸亜鉛軟膏 No. 1 または No. 2 で潤滑する必要があります。作業後、軟膏を清潔な乾いた布で取り除き、温水と石鹸で洗い流してください。

9.緊急事態における安全要件

9.1.作業者が台車、ハッチカバー、または積荷によって固定されている場合は、次のことを行う必要があります。

さらなる作業を停止します。
作業メカニズムをオフにします。
圧迫された負荷の下から犠牲者を解放するための措置を講じる。
被害者に応急処置を提供します。
周囲に危険を警告し、作業管理者に報告し、被害者を医療機関に避難させる措置を講じてください。

9.2。労働者がバンカー、ゴンドラ車に落ちたとき、あなたはしなければなりません：

安全装置を使用して慎重に被害者の方まで体を下ろします。
彼の状態を判断し、応急処置を提供します。
被害者を馬車や掩蔽壕から降ろし、医療施設に避難させる措置を講じてください。

9.3.マルチバケットローダーの作業中に事故が発生した場合は、次のことを行う必要があります。

仕事をやめる;
エンジンをオフにします。
コントロールレバーを中立位置にします。
事故が発生した場合は、被害者を支援します。
作業管理者に事故を報告し、被害者を医療機関に避難させる措置を講じてください。

9.4.グラブ方式による積み込み（積み下ろし）中の緊急事態では、次のことが必要です。

仕事をやめる;
バケツを下げます。
エンジンをオフにします。
ローダーをブレーキにかけます。
すべてのコントロールレバーをニュートラル位置に動かします。
被害者に援助を提供し、医療施設に避難させるための措置を講じる。
インシデントを監督者に報告します。

9.5。空気圧アンローダーを使用した作業中に緊急事態が発生した場合には、次のことが必要です。

ディスクドライブと吸入装置の電気モーター、アンロード機構のオーガ、および真空ポンプをオフにします。
制御回路とパッケージスイッチのスイッチをオフにします。
壁に吸気装置を備えた空気圧ローダーを置きます。
事故が発生した場合は、被害者に応急処置を施し、監督者に報告し、医療機関に避難させる措置を講じます。

9.6.セメントトラックや鉄道タンクの荷降ろし中に緊急事態が発生した場合には、次のことが必要です。

コンプレッサーをオフにします。
活栓を閉めます。
エアダクトからコンプレッサーを外します。
事故が発生した場合には、被害者に応急処置を施し、作業管理者に報告し、医療機関に避難させる措置を講じます。

9.7. バイブレータを使用している緊急事態では、次のことを行う必要があります。

バイブレーターをオフにします。
一般スイッチをオフにします。
作業管理者に事故を報告し、事故が発生した場合には被害者の応急処置や医療機関への避難措置を講じます。

9.8。冷凍貨物の解凍に使用されるロケット設備での作業中に事故が発生した場合には、次のことが必要です。

エンジンをオフにします。
燃料供給を停止します。
分配バルブを閉じます。
消防救急隊に通報し、作業管理者に事故を報告し、現場で利用可能な消火手段を使用して消火措置を講じてください。

9.9。対流式除霜ガレージの運転中に事故が発生した場合、ガス施設の保守作業を行う作業者は次のことを行う義務があります。

パイプラインのバルブ（ゲートバルブ）を閉じます。
ガス施設の責任者に事件を報告する。
火災が発生した場合は、消防署に通報し、ガレージにある消火手段を使用して消火措置を講じてください。

10. 作業終了時の安全要件

10.1.使用している電気機器や機構の電源を切り、エンジンを停止し、レバーを中立位置に置きます。

10.2.電気機器をネットワークから外し、空圧ツールをエアダクトから外します。

10.3. 空気、ガス、燃料ラインのすべてのバルブとバルブを閉じます。

10.4.清掃し、外部検査を実施して欠陥の可能性を特定し、使用されている機構に注油します。

10.5。機器と在庫は清掃し、拭き、指定された場所に置く必要があります。

10.6。作業中に気づいた機構や設備のすべての不具合について職長または交替勤務者に知らせ、日誌に記入してください。

10.7。使用した個人用保護具を取り外し、保管キャビネットに入れるか、必要に応じてクリーニングに出してください。

10.8. 顔と手を石鹸で洗い、温かいシャワーを浴びます。

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