杭打設機及びディップパイルの運転者に対する労働保護指導

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杭の打ち込みおよび浸漬のための機械の運転手の労働保護に関する指示。完全な文書

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労働保護 / 労働保護のための標準的な指示

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事故防止

1。一般規定

1.1. 18 歳に達し、医療委員会によってこの作業に適していると認められ、機械を運転する免許を持っているドライバーは、マーキングマシンの操作と運転が許可されます。

1.2. 雇用された運転手は、労働保護、産業衛生、防火、被害者に応急処置を提供する技術と方法に関する初級訓練を受けなければならず、労働条件、有害で危険な労働条件で働く権利と利益を熟知していなければなりません。署名に反対し、事故が発生した場合の行動規則を備えています。

職場で直接作業を開始する前に、ドライバーは安全な作業方法に関する最初の説明を受けなければなりません。

導入説明会および職場での説明会の実施については、労働保護問題に関する導入説明会登録用の日誌および労働保護問題に関する説明会登録用の日誌に適切に記載されます。同時に、指導を受ける側と指導する側の双方の署名が必要となります。

1.3. 道路マーキング用マーキングマシンのオペレーターは、職場での最初の指導の後、経験豊富なマーキング資格のあるオペレーターの監督の下、2～15シフトのインターンシップ（勤続年数、経験、仕事の性質による）を受けなければなりません。機械は、道路組織の命令（指示）によって任命されます。

1.4. マーキングマシンのオペレーターは、安全な作業と労働保護の規則と技術について繰り返しトレーニングを受ける必要があります。

定期的に、少なくとも四半期に XNUMX 回。
遅くとも XNUMX か月以内に労働保護に関する十分な知識が得られない場合。
認められた傷害または傷害には至らなかった労働保護要件の違反に関連した場合。

1.5. ドライバーは、道路にマーキングを行うためのマーキングマシンの操作手順を知っておく必要があります。

1.6. ドライバーが企業命令（命令）によって雇用されると、高速道路をマーキングするための特別なマーキングマシンが割り当てられます。

1.7. 熱可塑性マーキングラインを塗布するための装置を備えた機械で作業する権限を与えられた人は、「ウクライナのガス供給システムの安全規則」および「圧力容器の建設および安全な操作に関する規則」に従った安全な作業方法の訓練を受けなければなりません。適切な証明書。

1.8. ペイントマーキングラインを塗布するための装置を備えた機械を操作する権限を与えられた人は、「圧力容器の設計と安全な操作に関する規則」に従って安全な作業方法の訓練を受け、適切な証明書を持っていなければなりません。

1.9。マーキングマシンのオペレーターは、次のことを知っておく必要があります。

マーキングマシンの装置、動作原理、および技術的操作の規則。
高速道路で道路工事が行われる場所での交通安全の確保。
マーキングマシンのエンジンおよび機構の動作における誤動作を特定し、排除する方法。
燃料、潤滑剤、塗料、熱可塑性プラスチックのコスト率。
道路状況でマーキングマシンを制御および移動するための規則。
事故の際の応急処置方法。

1.10. マーキングマシンのオペレータは、マーキングマシンの技術的操作に関する指示の要件を満たし、マシンを良好な状態に維持する必要があります。

1.11. 故障した機械で作業することは禁止されており、許可されていない人がマーキング機械の動作領域に立ち入ることは禁止されています。

1.12. マーキングマシンの作業エリアは、在庫バリア（ボラード、ガイドバリア、コーン）と安全標識（「道路作業」、「交通禁止」）で囲うことができます。

1.13。マーキングマシンを操作する作業者は、あらゆる種類の道路マーキング作業の安全な方法を指導され、教えられる必要があります。

1.14。マーキング作業に従事するすべての労働者は、毎年健康診断を受ける必要があります。

1.15。マーキングマシンのオペレーターは、業界標準で指定された特別な服装と履物を着用して作業する必要があります。綿製のオーバーオール、二本指兼用ミトン、ゴム手袋、革製のブーツ、信号ベスト、呼吸用保護具、機械的損傷から保護するゴーグルなどです。

マーキングマシンのオペレーターは、作業服と安全靴を良好な状態に保たなければなりません。

1.16 マーキング作業中に交通の流れを維持する状況では、道路組織の命令により労働保護の責任者が任命されます。

1.17。作業場が柵で囲まれていない場所や、井戸のハッチが開いている人口密集地での作業は禁止されています。

1.18 夜間または視界が悪いときに作業する場合、マーキングマシンには以下を装備する必要があります。

正面（ヘッドライト）および一般照明。機械が移動する経路の視認性と、それに隣接するエリアの作業前線の視認性を提供します。
作業体と制御機構の照明;
リアシグナルライト;
非常用照明（必要に応じて - 点滅灯）。

1.19。マーキングマシンのサービスエリアおよび操作エリアでの喫煙や裸火の使用は禁止されています。

2. 作業開始前の安全要件

2.1. 作業領域に慣れてください。タスクを明確にする。作業エリアの在庫フェンス、警告および禁止の標識が利用可能であり、設置されていることを確認してください。

2.2. オーバーオールを着用し、袖口はボタンで留めるか結ぶ必要があります。

2.3. 塗料の準備、道路標示の適用、ボイラーブロックへの熱可塑性プラスチックの注入に携わるドライバーは、保護具（呼吸用保護具、ゴーグル、ゴム手袋）を使用する必要があります。

2.4. 車には火傷防止薬が入った応急処置キットが装備されている必要があり、ドライバーは被害者に応急処置を施すことができなければなりません。

3.作業中の安全要件

3.1. ペイントベースのマーキングマシンを使用して道路マーキングを適用する場合は、次のことを行う必要があります。

作業を開始する前に、コンプレッサー、警告、測定および始動装置の保守性、ホースの強度と信頼性を確認してください。
塗料がディストリビューターに入るホースを洗い流します。
塗装装置の運転中は、塗料射出タンク内の圧力とコンプレッサーの通常動作を監視し、過熱を防ぎます。

3.2. コンプレッサー作動中は、塗装装置や塗料注入タンクにつながるホースの接続・取り外しを禁止します。

3.3. 圧力計や塗料注入タンク等に異常が認められた場合には、マーキングマシンを停止し、異常を解消してください。

3.3. 制御機器、測定機器、警報装置が故障している場合、消火器がない場合、または検査期間が過ぎている場合は、機械を運転することは禁止されています。

3.4。メンテナンスおよび修理中、ドライバーは次のことを禁止されています。

最初に圧縮空気を放出せずに、塗料タンクと溶剤タンクの蓋を開けます。
エンジンが作動している間は、あらゆる種類のメンテナンスや修理作業を行ってください。

3.5. 技術機器およびそのコンポーネントを解体および設置する場合は、作業の完全な安全性を保証する保守可能な吊り上げ機構および装置を使用する必要があります。この場合、容器内の塗料、溶剤、作動液を排出し、圧縮空気を放出する必要があります。

3.6. 熱可塑性プラスチック上で動作するマーキングマシンのガス機器の操作とメンテナンスは、ガス機器の操作説明書に規定されている労働保護要件に従って実行する必要があります。

バーナーに点火する前に、バーナーの前のパイプラインに必要なガス圧力が存在することを確認してください。ガスシリンダーを交換した後は、圧力を確認してください。
パイロットランプが点灯している場合にのみ、バーナーへのガス供給バルブを開くことができます。点火中、バーナーの調整中または動作中に、分離が発生したり、炎が減衰したりした場合は、バーナーを再点火する前に火炎管と煙突を再度換気する必要があります。再点火は 5 分以上経過してから許可されます。
バーナーに点火し、調整するときは、ガスと空気の供給を徐々にスムーズに変更する必要があります。
ガス漏れがある場合、またはパイプライン、継手、機器に欠陥がある場合は、ガス機器を操作することは禁止されています。
故障の場合は、直ちにバーナーへのガス供給バルブを閉じ、故障を解消するための措置を講じる必要があります。
ガスシリンダーを交換した後は、石鹸エマルジョンまたは漏れ検知器を使用して、ガス機器のすべての接続に漏れがないか確認してください。ガス漏れを検出するために直火を使用することは禁止されています。
点火したバーナーを放置することは許可されていません。
現在の「ウクライナのガス供給システムの安全規則」に従ってガス危険作業を行ってください。

3.7. 熱可塑性プラスチックを加熱するための冷却剤の熱処理 (脱水) は、次の要件に従って実行する必要があります。

システムに注入されるオイルの規格への準拠は、適切な証明書によって確認される必要があります。
熱処理は、住宅や建物から少なくとも20メートル離れた、自由にアクセスできる場所で、乾燥した天候で実行する必要があります。
機械には、ドライバーの作業エリアに少なくとも XNUMX つの使用可能な消火器（粉末または二酸化炭素）が設置されていなければなりません。
熱処理中、オペレーターはバーナーと循環ポンプの動作、温度計の測定値、冷却剤の状態を常に監視する必要があります。
熱処理中は、機械から 10 メートル以内に関係者以外の立ち入りを禁止します。オペレータは、必要な制御および監視操作を実行するために必要な時間だけプラットフォームに留まることができます。
熱処理中は、いかなる調整作業やトラブルシューティング作業も禁止されています。この作業はすべて、メインバーナーと点火装置へのガス供給を止めた後に実行する必要があります。
バーナーを止めた状態で、水銀温度計を使用して作動温度計の測定値を確認します。

3.8. 冷却液に湿気が入るのを防ぐために、ボイラーの蓋を覆う必要があります。この要件に従わないと、機械の動作中に冷却剤が放出される可能性があります。

3.9. 冷却システムを使用して熱可塑性プラスチックを加熱する場合は、注意が必要です。動作中の油の温度は +200°C に達し、本体に熱い油が触れると重度の火傷を引き起こす可能性があります。

3.10。熱可塑性プラスチックを加熱するために直火を使用しないでください。

熱可塑性樹脂の発火温度 +800 … +870°C.

爆発温度 +1200°C。

4. 作業終了後の安全要求事項

4.1. 道路標識の貼り付け作業が終了したら、ボイラー内に残っている熱可塑性プラスチックは再加熱すると特性が悪化するため、すべて排出する必要があります。

4.2. 「ガス機器の取扱説明書」に従ってバーナーを消してください。

4.3. マーキングマシンを塗装上で使用する場合は、「マーキングマシンの操作手順」に従って装置の電源を切ります。

4.4. 点滅しているビーコンと電気制御パネルの「電源」トグルスイッチをオフにします。

4.5. マーカーストラップを取り外し、引き出しに入れます。

4.6。ディストリビューターハンドルを「上げる」位置に動かします。

4.7. マーカーを輸送位置に保持するラッチが作動している場合は、ハンドルを「中立」位置に移動する必要があります。

4.8. 運転室内のレバーを前方に動かして、パワーテイクオフをオフにします。

4.9. 運転席のレバーを後ろに動かして、レンジマルチプライヤーをより高いギアに切り替えます。

4.10. 照準器を輸送位置にセットします。

4.11. 測定エレメントを搬送位置に置きます。

4.12。煙突からエクステンションを取り外し、プラットフォームに固定し、煙突にカバーを取り付けます。

4.13. 電気制御盤をカバーで閉じます。

4.14。車をチェンジャーに渡すか、駐車場に置きます。

4.15. 作業の最後に、マーキングマシンのオペレーターは次のことを行う必要があります。

塗料で汚染された手を溶剤（ホワイトスピリット、灯油）で洗い、その後顔と手を温水と石鹸で洗います。
オーバーオール、安全靴、個人用保護具を脱いで、ほこりやその他の汚れを取り除き、指定された保管場所に置き、着替えます。

5.緊急事態における安全要件

5.1. ガス漏れが発生した場合は、誤動作が解消されるまでシステムへの供給を直ちに停止する必要があります。

5.2. 圧力計、塗料注入タンク、熱電対等に異常を発見した場合は、エンジンを停止してマーキングマシンを停止し、異常を解消してください。

5.3. 熱可塑性樹脂や塗料が発火した場合は、二酸化炭素消火器や砂を使って消火する必要があります。自分で消火できない場合は、消防署に通報し、行政に通報する必要があります。

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