電気シングルガーダー天井クレーンの運転中の労働保護のための指示

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電動単桁天井クレーンの運転中の労働保護に関する説明書。完全なドキュメント

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事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. 吊り上げ機構は、「吊り上げクレーンの設計と安全な操作に関する規則」に従って保守および操作する必要があります。(DNAOP 0.00-1.03-02)。ハリコフ。「砦」。2002-1.1.10-1.04) キエフ「砦」。 01年

1.2. 18 歳未満で、上記の規則に従って特別な訓練を受け、認定を受けており、知識試験証明書にその旨の記載がある人は、クレーンおよび索具作業を操作することが許可される場合があります。

1.3. クレーンの修理とメンテナンスは、少なくとも III のグループを持つ電気担当者によって実行されなければなりません。

1.4. 電動クレーンには、吊り上げ装置の吊り上げ機構を自動的に停止させるためのリミットスイッチを設け、無負荷吊り上げ時に吊り上げ装置が停止した後、吊り上げ装置と停止部との隙間が少なくとも50mmとなるように設置しなければならない。

荷物を吊り上げる際、フックホルダーをリミットスイッチに近づけて自動停止させることは禁止されています。

1.5. 電動クレーンには電磁ブレーキと耐荷重ブレーキの 1,25 つのブレーキを装備する必要があります。電磁ブレーキの制動安全率は1.1以上、耐荷重はXNUMX以上必要です。

1.6. 電動クレーンにはロードリミッターと下部フックストップが装備されている必要があります。

1.7. 運転開始前、オーバーホール後、定期的に、少なくとも年に 1 回、クレーンの電気機器の絶縁抵抗をメガオーム計を使用して電圧 500 V で測定する必要があります。絶縁抵抗は少なくとも 0,5 MΩ でなければなりません。

クレーンの電気機器は絶縁抵抗が 0,5 MΩ 未満であるため、乾燥する必要があります。

1.8。クレーンは完全な技術検査を受ける必要があります。

1.8.1. 技術的な状態とメンテナンスのチェック。

潤滑表に従ってクレーンに注油してください。中間シャフト、モーターレギュレーターの潤滑は、製造時にパッキングによって実行され、推奨時間を計算した後、ラッチの潤滑は、曲げとチャネルシェルフの穴の接触場所に置くことによって実行されます。ユニットはメンテナンス時に分解した後に注油されます。

クレーンの操作中は、次のことを実行する必要があります。

シフトメンテナンス（EO）;
定期メンテナンス（TO-1およびTO-2）。

1.8.1.3。シフトメンテナンスはすべて、クレーンで作業を行う担当者によって行われます。

1.8.1.4. 日常のメンテナンスでは、次のことを行う必要があります。

クレーンの外観検査を行います。
ボルト締結の固定を確認してください。
中間シャフト、ドライブトロリー上のモーター減速機の固定の信頼性をチェックします。
電気機器のシールの存在を確認します。
マーキングと警告ラベルを確認してください。

1.8.1.5。 TO-1には以下の作品が含まれています。

金属構造物、ギアボックス、ベアリングキャップ、電気モーター、エンドストップのボルト接合部の締め付けをチェックする。
電気ホイストの状態をチェックし、工場の指示に従ってホイストの状態を監視します。
集電装置と通電装置の状態、および電気配線の絶縁を検査します。

1.8.1.6. 周期性 TO-1:

新しいタップ - 100 時間後、
オーバーホール後～80時間後。

1.8.1.7。 TO-2には以下の作品が含まれています。

TO-1が提供。
メカニズムの主要な接続の状態をチェックします。
クレーン移動機構の減速機の状態をチェックする。
電気機器装置の機械的保護のチェック;
欠陥のリストと、交換および修理する部品のリストを作成します。

1.9. 昇降機構と荷役装置には、在庫番号、許容積載量、次回調査日を示すプレートとタグを取り付ける必要があります。

1.10. 機械や装置は乾燥した部屋のラック、デッキ、または特別なフックに保管し、十分に潤滑する必要があります。

1.11。クリーナーが作動している間は、蛇口の下を掃除しないでください。

1.12. このクレーンで作業する際の安全対策に関する指示は職場に設置する必要があります。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 作業を開始する前に、安全ブリーフィングを実施する必要があります。

2.2. クレーンを始動する前に、すべての給油箇所に給油があることを確認し、押しボタンポストが正しく接続されていること、および電磁開閉器が確実にオン/オフされることを確認してください。潤滑を行う場合は、次の要件を満たす必要があります。

ベアリングの空洞に、容積の約 2/3 のグリースを充填します。
ギアボックスにグリースを容量の 1/3 まで充填します。

2.3. クレーンを操作する人が自由に動けるようにする必要があります。

3.作業中の労働保護要件

3.1. クレーンを操作するときは、次の要件を順守する必要があります。

クレーンの設計と安全な操作に関する規則;
電気設備の設置に関する規則。

3.2. 欠陥があり、必要なガードが取り付けられていないクレーンで作業することは不可能です。自分で修理しないでください。

3.3. 貨物を確保します。

3.4。貨物の質量と寸法は、クレーンのパスポートデータに対応している必要があります。

3.5. 荷物を持ち上げたり移動したりする作業場所は、作業中明るい照明でなければなりません。作業場所の照明が不十分な場合、大雪、霧の場合、また、ホイストを使用する人がスリンガや移動中の荷物の信号を区別しにくい場合には、ホイストの作業を停止しなければなりません。

3.6. 外部電源から巻上機構への電圧の供給は、電圧を軽減するための手動またはリモコン付きの入力装置を使用して実行する必要があります。

3.7. 3t以上の荷物には荷掛けフックを使用します。特別な目的のフックを除き、密閉ボールベアリングで回転するようにする必要があります。作業中に取り外し可能な荷重吊り上げ装置がフックの口から落ちる可能性がある荷重フックには、安全ロックが装備されていなければなりません。

3.8. 玉掛け計画が開発されていない荷物の吊り上げは、クレーンの安全な操作を担当する従業員の立ち会いと指導の下で実行する必要があります。

3.9. 昇降機構のフックに吊り下げられた荷物は、移動中に個々の部品 (板、木材、パイプなど) が落下するのを防ぎ、移動中に荷物の安定した位置が確保されるように、ロープでしっかりと結ぶ必要があります。長い荷物の玉掛けはダブルスリングを使用し、垂直吊り上げの場合は安全クリップ付きのスリングを使用してください。

3.10. 貨物の移動エリアでは、すべての開口部を閉じるか柵で囲み、安全警告標識を設置する必要があります。

3.11。荷物を水平方向に移動する場合、まず途中で遭遇する物体より 0.5 m 以上持ち上げる必要があります。

落下が避けられる事前に準備された場所に荷物を降ろすことができます。停止場所でスリングを引き抜くのを容易にするために、強力なガスケットを敷く必要があります。

3.12. 構造物の強度を事前に計算せずに天井、サポート、プラットフォームに荷重を下げたり、許容荷重を超えて過負荷をかけたりすることは禁止されています。

3.13。荷物を吊り下げたままにしたり、人を持ち上げるために設計されていない吊り上げ機構を使用して人を持ち上げたり移動したりすることは禁止されています。機構の故障の場合：荷物を下ろすことができない場合は、吊り下げられた荷物の下の場所を柵で囲み、「危険区域」、「立ち入り禁止」のポスターを掲示する必要があります。

3.14。障害のある、または欠陥のある安全装置やブレーキを使用して作業することは禁止されています。近接した XNUMX つの荷物を同時に昇降させることは禁止されています。

3.15。吊り上げる前に、荷物を 300 m 以下の高さまで持ち上げて、正しいスリング、スリングの均一な張力、吊り上げ機構の安定性、およびブレーキの信頼性を確認してから、荷物を持ち上げる必要があります。必要な高さまで持ち上げられます。玉掛けを修正するには、負荷を下げる必要があります。

3.16 荷物の吊り上げは、ラインの接触やねじれを避け、けいれんや揺れを生じさせずにスムーズに実行する必要があります。

3.17。荷物を吊り上げる際のカーゴロープの垂直方向からのずれは 5 度以内としてください。ホイストのすべての摩擦部分には、少なくとも月に XNUMX 回潤滑する必要があります。

3.18. クレーンを操作するときは、次のことが禁止されています。

フックで荷物を引っ張る、またはつり荷を引っ張る
重量がクレーンの吊り上げ能力を超える荷物を持ち上げます。
メカニズムを順方向から逆方向にすばやく切り替える。
荷物を床に引きずります。
持ち上げられた負荷の下にあります。

3.19. クレーンを問題なく操作するには、次のことが必要です。

指定されたパスポート操作モードでクレーンを操作します。
適時にクレーンを検査して注油します。
台車頬、タイ付きブレース、クランプのボルト接続の締め付けを制御します。
エンドビームのガイドローラー間のギャップを制御します。

ガイドローラー間に 20 mm 以上の隙間がある場合、クレーンを操作することは禁止されています。ローラー間の隙間が大きいと、ローラーのリングギアと台車の頬がクレーン滑走路の I ビームの下段に接触し、クレーンのジャミングにつながります。

最も摩耗しやすい部品 (ローラー、ローラー、ギア、ホイール、I ビーム) の動作を監視します。
メカニズムの動作に欠陥が見つかった場合は作業を停止します。
荷物を適切に吊り下げてください (揺れたり、機器に触れたりしないでください)。

3.20。各従業員は、規則および安全上の指示への違反を排除するための措置を自分で講じることができない場合、気づいた規則および指示へのすべての違反、および機械、機構、装置および機器の故障を直ちに管理者に通知する義務があります。人に危険をもたらす仕事で使用される道具。

4. 作業終了時の労働保護要件

4.1. 作業が終了したら、すべての機構の電気モーターをオフにし、職場を整理してください。

4.2. すべての備品、スリング、補助ロープを取り外し、残りの在庫と工具を整理します。

4.3. 作業の完了を上司に報告します。

4.4. 作業終了後は、発見した不具合とそれを解消するために講じた措置を責任者に報告してください。

4.5. オーバーオールを片付け、ほこりや汚れを取り除き、シャワーを浴びます。

5.緊急事態における労働保護要件

5.1 設備、工具、備品、設備の故障が発見された場合は、作業を中止し、それを解消するための措置を講じてください。ご自身で緊急事態を解消することが不可能または危険な場合は、責任者に通知してください。

5.2. クレーンおよび始動装置を修理するときは、始動装置に「電源を入れないでください - 修理してください」というポスターを掲示する必要があります。

5.3. クレーンの通常の動作から逸脱した場合は、直ちにクレーンを停止し、責任者に連絡してください。

5.4. 感電の場合は、電気安全の要件を遵守して、被害者を電流の作用から直ちに解放し、応急処置を行い、医療従事者に電話し、管理者に通知する必要があります。

5.5. 火災が発生した場合は、管理者_______に電話で消防団に通報し、消火を開始します。

5.6. 病気、怪我の場合は応急処置をし、医療機関と船長に連絡してください。

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