ボイラー室オペレーター、消防士の労働保護指導

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ボイラー室のオペレーター、ストーカーに対する労働保護に関する指示。完全な文書

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記事へのコメント

1.はじめに

1.1. 労働保護に関する指示は、労働者向けに職場での行動規則と安全な作業遂行のための要件を確立する主要な文書です。

1.2. 労働保護に関する指示の知識は、あらゆるカテゴリーおよびスキルグループの労働者、およびその直属の上司に必須です。

1.3. 企業（工場）の管理者は、労働保護の規則を満たす職場環境を作り、労働者に保護具を提供し、労働保護に関するこの指示の研究を組織する義務があります。

各企業は、火災や緊急事態が発生した場合の、企業の領域を通って職場までの安全なルートと避難計画を作成し、すべての従業員に伝達する必要があります。

1.4。各ワーカーは次のことを行う必要があります。

この指示の要件に準拠します。
発生した事故、気づいた指示の要件へのすべての違反、構造物、設備、保護装置の故障について、直属の上司に直ちに報告し、上司が不在の場合は上級管理者に報告します。
安全要件の不遵守に対する個人の責任を認識してください。
職場と設備を清潔に整頓する。
保護具、工具、装置、消火設備の安全性を確保し、職場での労働保護に関する文書を作成する。
この指示および「電気設備の操作に関する安全規則」（PTB）の要件に反する命令を実行することは禁止されています - M .: Energoatomizdat、1987 年。

2. 一般的な安全要件

2.1. 予備健康診断に合格し、上記の仕事を行うのに禁忌がない18歳未満の人は、この職業で働くことが許可されます。

2.2. 労働者は採用時に導入説明会を受けなければなりません。独立して働くことが許可される前に、労働者は以下に合格する必要があります。

職場での最初のブリーフィング。
労働保護に関する指示の知識を確認する。電力設備の保守中の事故に関連して負傷者に応急処置を行うための指示。作業を安全に行うために必要な保護具の使用について。責任ある PTB 者の職務に相当する範囲で、職場を準備し、入場を行い、職長、オブザーバー、およびチームのメンバーになる権利を有する労働者のための PTB。
職業訓練プログラム。

2.3. 独立した仕事への許可は、企業の構造単位に対する適切な命令によって発行される必要があります。

2.4. 新しく雇用された労働者には資格証明書が発行され、第 2.2 項に規定されている指示および規則の知識の確認、および特別な作業を行う権利について適切に記入する必要があります。

公務遂行中の当直職員の資格証明書は、地域の状況に応じて、店舗のシフト監督者またはその監督者が保管することができます。

2.5. 定められた制限時間内に知識テストに合格しなかった労働者は、独立して働くことはできません。

2.6. 作業中の労働者は、以下を通過する必要があります。

ブリーフィングの繰り返し - 少なくとも四半期に XNUMX 回。
年に一度、労働保護に関する指示および電力設備の保守中の事故に関連して被害者に応急処置を提供するための現行の指示に関する知識の検証。
健康診断 - XNUMX年にXNUMX回;
職場の準備、入場の手続き、職長、監督者、またはチームメンバーになる権利を持つ労働者を対象に、PTB に関する知識を年に XNUMX 回チェックします。

2.7. 資格試験で不満足な点を獲得した人は独立して働くことを許可されず、遅くとも XNUMX か月以内に XNUMX 回目の試験を受けなければなりません。

安全規定に違反した場合、違反の内容に応じて、臨時の説明会や臨時の知識試験が実施されます。

2.8. 事故が発生した場合、労働者は医療従事者が到着する前に被害者に応急処置を施す義務があります。労働者自身が事故に遭った場合、怪我の程度に応じて、保健センターで医師の診察を受けるか、自分で応急処置（自助）を行う必要があります。

2.9. 各従業員は応急処置キットの場所を把握し、それを使用できるようにする必要があります。

2.10. 欠陥のある装置、工具、保護具が見つかった場合、作業者は直属の上司に報告しなければなりません。

欠陥のある装置、工具、保護具を使用して作業することは禁止されています。

2.11. 感電を避けるため、切れて垂れ下がったワイヤーを踏んだり触れたりしないでください。

2.12. 労働者の労働保護に関する指示の要件を遵守しない場合は、生産規律の違反とみなされます。

指示の要件に違反した場合、労働者は適用法に従って責任を負います。

2.13. ボイラーオペレータの機器のサービスエリアでは、次の危険および有害な生産要因が発生する可能性があります：回転および移動する機械や機構、作業エリアの空気の粉塵やガス汚染の増加、作業エリアの気温の上昇または低下面積の増加、熱放射の増加（ボイラーの蛇口の穴を保守するとき）、職場の騒音レベルの増加。

2.14。危険および有害な要因への曝露から保護するには、適切な保護具を使用する必要があります。

回転機械を整備するときは、衣服の飛び散った部分が機械の可動部分に巻き込まれないようにしてください。

機器の高温部分に近づく必要がある場合は、火傷や高温を防ぐための措置を講じる必要があります (機器のフェンス、換気、暖かい作業服)。

気温が 33°C を超える地域で作業を行う場合は、エアスプレー設備を設置する必要があります。

周囲温度が低い場所での作業は、暖かい作業服を着て、暖かい作業服を着て交互に行う必要があります。

騒音レベルが増加するため、騒音防止用保護具（ヘッドフォン、耳栓など）を使用する必要があります。

作業エリアの空気中の粉塵含有量が増加した場合は、防塵マスク（「Lepestok」、F-62Sh、U-2K、「Astra-2」、RP-KMなど）を使用して作業する必要があります。）。

熱放射が増加した場合は、難燃剤を含浸させたスーツ、ケープ付きの保護ヘルメット、保護メガネ、キャンバス手袋を着用して作業する必要があります。

技術機器が稼働している部屋（制御パネルを除く）に滞在する場合は、ランダムな物体が頭部に当たるのを防ぐために保護ヘルメットを着用する必要があります。

2.15。ボイラーオペレーターは作業服を着て作業し、現在の業界標準に従って発行された保護具を使用する必要があります。

2.16 以下の個人用保護具は、業界標準に従ってボイラーオペレータに無料で支給されます。

機械的負荷を伴う鉱物燃料および液体燃料を使用するボイラーハウスで作業を行う場合:

コットンスーツ（12ヶ月間）;
組み合わせたミトン（2か月間）;
ゴーグル（着用前）。

固体燃料ボイラーハウス内で手動荷重で作業を行う場合:

難燃剤を含浸させた綿のオーバーオール（12か月間）;
レザーブーツ（12ヶ月）;
キャンバスミトン (1 か月間);
ゴーグル（着用前）。

コンデンサーとピットの洗浄作業を行う場合：

コットンスーツ（12ヶ月間）;
ゴム長靴（12ヶ月間）;
ミトン合わせ（3ヶ月分）。

交換可能なオーバーオールのダブルセットを発行すると、摩耗期間がXNUMX倍になります。

作業の性質と生産条件に応じて、ボイラー工場のオペレータには、これらの条件に対応する追加の作業服と保護具が一時的に無料で支給されます。

3. 作業開始前の安全要件

3.1. シフトを受け入れる前に、ボイラー室のオペレーターは次のことを行う必要があります。

ユニフォームを整える。オーバーオールの袖と床はすべてのボタンで留め、髪はヘルメットの下で取り除きます。衣服の端が垂れ下がったり、ひらひらしたりしないように、衣服を中に押し込む必要があります。靴は閉じた状態で、かかとの低いものを着用してください。オーバーオールの袖をまくることは禁止されています。
特定のルートに沿って整備済みの機器のバイパスを作成し、機器、フェンス、回転機構、プラットフォーム、階段の安全状態、機器およびパイプライン継手の番号の有無を確認します。
職場での作業服やその他の保護具、工具、装置の入手可能性と保守性、およびそれらの有効期限の順守、ならびに電灯、消火設備、ポスターまたは安全標識の有無を確認する。
サービスエリア内に無許可の人員（同伴者なし）がいないこと、通路や私道を塞ぐ不必要な物体、液体燃料やオイルの流出、フィステル、燃料の排出、熱水、蒸気、灰、スラグがないかを確認する。
作業エリアおよび整備中の機器の照明が十分であることを確認します (ランプが切れていないか)。
サービス対象の機器に関する注文や指示に基づいて進行中のすべての修理作業、およびその登録について、個人的におよび部下の担当者を通じて確認します。
特定されたすべてのコメントについて上位の勤務担当者に報告し、シフトを受け入れる許可を取得します。

3.2. 禁止されています：

シフトを受け入れる前に機器をテストします。
酩酊状態で出勤したり、勤務時間中に飲酒したりする。
シフトの受付と配達を登録せずにシフトを離れます。

4. 操作中の安全要件

4.1. 機器のバイパスと検査、機器への修理要員の立ち入り、およびボイラー操作員による現在の作業の実行は、上級担当者の知識と許可を得て実行する必要があります。

ハッチを通して炉を検査するとき、ボイラー室のオペレーターは、ケープ付きの保護ヘルメット、ゴーグル、手袋などの保護具を使用する必要があります。

4.2. 点検・迂回時は禁止です。

機器の切り替え、吹き込み、灰の降下、および検査に危険をもたらすその他の操作を実行する。
パイプラインを飛び越えたり、よじ登ったりします（ルートを短縮するため）。パイプラインを横断する必要があるのは、横断橋がある場所のみです。
懐中電灯なしで照明のない場所を移動します。
備品を清掃し、燃え尽きた電球を交換します。
ランプの切れにより職場や整備中の機器の照明が不十分な場合、ボイラー室のオペレーターは勤務中の電気技師に連絡し、到着する前に電気ランタンを使用しなければなりません。
プラットホームの障壁、手すり、カップリングやベアリングの保護カバーに寄りかかって立ち、パイプライン、およびそれらを通過することを目的としていない構造物や天井に沿って歩き、特別な手すりやフェンスがない。
ユニットの設置場所、マンホール、マンホール、水表示柱の近く、遮断弁や安全弁、圧力のかかったパイプラインのフランジ接続部の近くに生産の必要がないこと。
周囲の装置が存在しない、または故障した状態で機構を起動し、動作している機構の近くを清掃する。
カップリングとシャフト、回転機構から保護ガードを取り外します。
保護フェンスがない、またはフェンスが不十分に固定されている機構の近くを掃除する。
機構の回転部分や可動部分を掃除し、拭き、注油する場合は、フェンスの後ろに手を突っ込んでください。

4.3. 回転機械を始動するときは、回転機械から安全な距離を保ってください。

4.4. コントロールキーに水をかけるときは、絶縁手袋をして操作する必要があります。

4.5. 外出先での駆動ベルトの着脱や調整、手動による回転や移動機構の停止は禁止されています。

4.6. 作業粉塵処理工場では、ハッチやマンホールを開けたり、粉塵・ガス・空気経路の気密性違反に関連する作業（爆発性安全弁のダイヤフラムの交換など）を行うことは禁止されています。粉塵、ガス、空気の混合物によるシステムの要素に影響を及ぼします。例外は、スクリーンの設計によりこれらの作業の安全性が確保されている場合、サイクロンおよびセパレーターによるスクリーンの洗浄です。

4.7. 爆発や火災を避けるために、ガス燃料で稼働するボイラーハウスや粉塵処理プラントの敷地内にガスや粉塵が蓄積することは許可されません。ボイラーハウスのオペレーターは、大気汚染のガス汚染に関連して危険な場所を定期的にチェックし、機器、建物の構造、パイプラインのすべての部分から塵を除去する義務があります。ボイラー室の空気中にガスが検出された場合は、直ちに工場長、ガス設備の安全運転の責任者に通知してください。

4.8. バンカー内に詰まった燃料を押し込むのは、機械的に行うか、上記のバンカーギャラリーからの特別なピークを使用して手動で行う必要があります。燃料を押し込むためにバンカー内に降りることは禁止されています。

4.9. 室内や装置内部でくすぶっている粉塵の発生源を、水流や消火器などを使って掃いたり消火したりすることは禁止されており、粉塵が渦を巻き火災がさらに拡大する可能性があります。くすぶっている囲炉裏は砂か水スプレーで消火する必要があります。

4.10. ボイラーの加熱面の手動ブローは、ゴーグル、キャンバス手袋、保護ヘルメットを着用したボイラーオペレーターが実行する必要があります。

ハッチを手前に開くときは、ボイラー室のオペレーターはハッチから離れてください。

ボイラーに蒸気と水の混合物を吹き込むとき、ボイラーのオペレータは炉の吹き飛ばされる側のハッチや覗き窓を開けてはなりません。

4.11。ボイラーの下部をパージするときは、まずパージする媒体に沿った最初のバルブを完全に開き、次に徐々に XNUMX 番目のバルブを開きます。パージの終了時には、途中で最初に XNUMX 番目のバルブを閉じ、次に最初のバルブを閉じる必要があります。故障したバルブでローポイントをパージすることは禁止されています。ブローダウンの生成中、ボイラー室のオペレーターは手袋と騒音防止のヘッドフォンまたは耳栓を使用する必要があります。

4.12. 押し込み作業を行うとき、またはボイラー炉を検査するとき、ボイラーオペレータは開いた覗き見装置、検査ハッチ、およびスキミングハッチの前に立ってはいけません。ボイラー室のオペレーターは、保護メガネ、マント付き保護ヘルメット、およびキャンバス手袋を着用してこれらの作業を実行する必要があります。パンツはブーツの上から着用してください（アウト）。保護ヘルメットの端を押し込むことは禁止されています。

ボイラー室のオペレーターはハッチを開閉するときはハッチから離れてください。ハッチはボイラーオペレーターの許可を得た後にのみ開けてください。

4.13。灰やスラグが降下している間、開いた点検口の前に立つことは禁止されています。

4.14。ボイラーオペレーターは、作業開始前に受け取った指示を考慮して、ボイラー工場の上級オペレーターまたはシフト監督者の直接の監督の下でボイラーのスラグ除去を実行する必要があります。

4.15。スラグのノックダウンは、特別なピークでのみ行う必要があります。撹拌のピーク時には、スラグがパイプを流れ落ちるのを防ぐために、先端をパイプに溶接する必要があります。パイプの両端が開いた状態でスラグをたたくことは禁止されています。

スペードは水平に保管する必要があります。

4.16。ボイラーのスラグ除去作業は、難燃剤を含浸させたスーツ、マント付きの保護ヘルメット、保護メガネ、およびキャンバス手袋を着用したボイラーオペレータによって実行されなければなりません。パンツはブーツ（アウトレット）の上に着用し、ジャケットの袖はミトンの上で結びます。

4.17。スラグを倒すときは、ハッチから離れて立ち、フライの頂点を保持する必要があります。作業中、パイクに寄りかかって休むことは禁止されています。ボイラーの洗浄とスラグ除去の作業を開始する前に、まずスラグを水で満たす必要があります。

4.18。スラグを撹拌する際には、スラグの破片がスキマーハッチから落ちたり、大きなスラグがボイラーの冷却漏斗に落ちて熱水が放出されたりすることに特に注意する必要があります。蒸気はウォーターシールを通過し、灰と排ガスはハッチを XNUMX/XNUMX 通過します。

4.19。パイクを使用してボイラーの出銑口のスラグを除去する場合、パイクの作業端に鋭い打撃を加えて大きなスラグの塊が突然崩壊し、作業者の手から叩き落とされて怪我をする可能性があることに注意する必要があります。彼は反対の端を持っています。

4.20。バルブの開閉時には、バルブの取扱説明書に記載されていないハンドル肩部を伸ばすレバーやフライホイールなどを使用しないでください。

バルブを開閉する際は、バルブハンドルから使用する装置を破損しないように注意してください。

4.21。ボイラーのガスパイプラインにガスを充填する場合は、排気ファンのスイッチを入れ、ボイラー設置の取扱説明書に指定されている順序で再循環排気ファンを作動させて実行する必要があります。

4.22 0,5 MPa (5 kgf/cm2) を超える過剰な圧力でフランジ接続を締め付けることは禁止されています。フランジとハッチのボルト接続を締めるとき、ラインマンは、ねじ山が破損した場合に水、蒸気、またはガス空気媒体のジェットが噴出する可能性がある側の反対側に位置します。ボルトは正反対側から締めてください。

4.23。怪我を避けるため、走行中のコンベアに登ったり、さまざまな物体を通過させたり、保護されていない、通行を意図していない場所でコンベアの下を這ったり、コンベアの下を通過したりすることは禁止されています。コンベヤーの通過は、移行ブリッジ上でのみ行う必要があります。

4.24。傾斜した陸橋や階段を歩くときは、急いではいけませんし、水、泥、油の蓄積を踏まないでください。

傾斜角度の大きな階段を降りる場合は、階段に向かって降りてください。

4.25。燃料供給ベルトコンベアおよび本館原燃料貯蔵庫への燃焼源付き燃料の供給は禁止されています。

4.26。室内や設備内でくすぶっている囲炉裏を水流や消火器などで掃いたり消火したり、粉塵が舞い上がるような行為は禁止します。くすぶっている囲炉裏は、砂か水スプレーで消火する必要があります。

4.27。燃料が供給されるときは、燃料供給経路にあるすべての塵埃除去手段が作動しなければならない。除塵設備の起動・停止はコンベアの起動・停止と連動する必要があります。

4.28。燃料供給機構を開始する前に、長い合図を発し、特定の機構または装置の開始を無線で知らせる必要があります。この信号は、人員が存在する燃料経路内のすべての場所で聞こえる必要があります。

4.29。修理、清掃、注油、ベルトの滑りの解消を行う前に、コンベアを停止し、電気回路を分解し、ボードのキーに「電源を入れないでください - 作業員が作業します」という安全標識を貼り付ける必要があります。

4.30。シュート上にあるコンベアが停止しているときに、シュート内に詰まった燃料をスクリューハッチだけで突き刺す必要がある。ローラー、ドラム、ドライブおよびテンションステーションの石炭からの洗浄、コンベアベルトおよびドラムの下からの石炭の洗浄は、フェンスの外に立ってツール（シャベル、スクレーパー、スキマー）を使用して実行されます。

4.31。吊り下げセパレーターの清掃は、必ず手袋を着用し、コンベアを停止し、コンベアモーターの電圧を外した状態で行ってください。

4.32。人の健康を脅かす設備の故障が発見された場合は、直ちに設備を停止する措置を講じ、上級職員に報告する必要があります。

4.33。事前に空気分析を行わずにガス危険施設を訪問することは禁止されています。サンプルの酸素含有量は少なくとも 20 体積％でなければなりません。酸素含有量が低いと、人が窒息したり、爆発的な濃度のガスが発生する可能性があります。ガスの存在は防爆型ガス分析計を使用して判断する必要があります。

部屋のガス汚染が検出された場合は、換気し、ガスがないことを再確認した後にのみ部屋に入ることができます。換気の結果、ガスを除去できない場合は、ガス救助用具（ホース防毒マスク、救助ベルト、ロープ）を使用する場合に限り、ガス危険室への立ち入りや作業が許可されます。同時に、XNUMX 人が部屋の外に出て、ガスマスクの作動パイプと吸気パイプの状態を監視する必要があります。

4.34。直火を使用して可燃性ガスの漏れを探すことは禁止されています。ガスが溜まった場所では爆発を引き起こす可能性があります。ガス漏れの発見は、漏れ検知器または石鹸エマルジョンを使用して行われます。

4.35。温度が45℃以上の水が存在する場合、地下構造物、貯水池、パイプラインに降りることは禁止されています。水温が 45°C 未満の場合、水位は 200 mm を超えてはなりません。

4.36。ホースガスマスク、救助ベルト、信号救助ロープを着用せずに、蒸気で蒸し暑い地下構造物に降りることは禁止されています。

4.37。事前の換気や有害物質の存在についての空気分析を行わずに、タンク、水路、井戸で作業することは禁じられています。

4.38。保守要員の入場は、装置上で直接行う必要があります。同時に、その停止、脱水（絶望）、および危険領域の保護の信頼性がチェックされます。制御盤や事務所内での立ち入りは禁止です。

5. 作業終了時の安全要件

5.1. シフトの終わりに、ボイラー室のオペレーターは次のことを行う必要があります。

スイッチング機器、現在の作業、検査および迂回に関するすべての作業（緊急の場合を除く）を完了して、シフトに移行します。
作業場と固定設備を撤去します。火災や爆発を避けるため、清掃時に引火性および可燃性物質（灯油、ガソリン、アセトンなど）を使用することは禁止されています。
作動機構の外面を拭くときに、洗浄剤を手や指に巻き付けることは禁止されています。
機器の動作モードとその状態、シフト中に発生したすべてのコメントと故障、チームが命令と指示に従ってどこでどのような構成で機器を作業するかについて、受信シフトに通知します。
シフトの実施について上位の担当者に報告し、運用文書を作成します。

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