自動倉庫のピッカーに対する労働保護指導

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自動倉庫のピッキング作業者の労働保護に関する説明。完全な文書

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1. 一般的な安全要件

1.1. この指示は、自動倉庫で物品の取得に従事する作業者を対象としています。

1.2. この指示の要件に準拠することは、自動倉庫でオーダーピッカーを安全に操作するために必要な条件です。

1.3. 18歳に達し、健康診断、産業訓練に合格し、資格委員会の試験に合格してこれらの業務を遂行する権利の証明書を受け取り、また、導入説明会および職場説明会に合格した人。労働保護の観点から、自動倉庫内で物品の取得に関する作業を行うことが許可されています。

1.4. 従業員は少なくとも 6 か月ごとに労働保護について再教育を受けなければなりません。資格委員会による知識試験と定期健康診断が少なくとも12か月にXNUMX回実施されます。

1.5. 自動倉庫ピッカーは、スリンガープログラムに従って訓練を受け、これらの作業を実行する権利の証明書を持っている必要があります。

1.6. 電気駆動装置を備えたマニピュレーターを使用して作業するには、訓練を受け、少なくとも II の電気安全グループの資格委員会の試験に合格し、マニピュレーターの技術的操作に関する規則の知識証明書を受け取った作業員 (ピッカー) が必要です。消費者の電気設備および消費者の電気設備の操作における安全に関する規則は、動作することが許可されています。

1.7. 空気圧または油圧駆動のマニピュレーターを使用して作業するには、訓練を受け、資格委員会の試験に合格し、圧力容器の設計および安全な操作に関する規則の知識証明書を受け取った作業員 (ピッカー) が許可されます。仕事。

1.8. 自動倉庫で商品のピッキング作業を行う場合、作業者の怪我や病気の原因となる危険かつ有害な生産要素にさらされる可能性があります。スタッカークレーン、コンベア、その他の倉庫設備が稼働している作業スペースに人がいる場合です。自動モード; 倉庫の危険エリアの保護バリアの機能不全。移動機械および装置、その可動部品。荷物の移動。電気、圧縮空気、油圧、オイルドライブ。マニピュレータの定格荷重容量の違反、過負荷による荷重の落下の危険、またはマニピュレータへの交換可能な荷重グリップ装置の取り付けの信頼性の低さ。騒音、振動。

1.9. 労働災害のケースを排除するために、商品の保管およびピッキングエリアへのアクセス、マニピュレーター、コンベヤーの操作は厳格に許可されなければなりません。

1.10. 保護ゾーンの境界は、幅50〜100 mmの実線でマークされ、黄色の信号色で床面に適用され、耐摩耗性があります。

1.11. 差し迫った危険に対して作業者の注意を喚起するために、自動倉庫設備の作業エリアの近くに「立ち入り（通行）禁止」の安全標識を設置する必要があります。

1.12. 保護フェンスは、ストライプ幅の比率が45：60で、30〜200 mmまで1〜1°の角度で傾斜した黄色の信号と黒色の色を交互に塗装する必要があります。

1.13。ピッキングエリアへの許可のない者の立ち入りを防止するため、防護柵内でのマニピュレーターの作業を防止するため、ピッキング作業者や労働許可証を取得した人が作業エリアにアクセスできるダイヤルロック付きの入り口ドアが設けられています。エリア。

入口には「立ち入り禁止」の張り紙。

1.14。ガードおよび連動安全装置 (ライト保護、超音波保護、固定ガードなど) は信頼性が高く、ピッカーまたは他の作業者が危険ゾーンにいる場合に、自動モードで指定されたプログラムに従って動作している倉庫設備を確実に停止する必要があります。

1.15。倉庫積載ユニット (SGU) から商品を選択する作業を実行する場合、ピッカーは倉庫内で商品を処理するために認められた技術を厳密に遵守する必要があります。技術的操作の実行をスピードアップし、安全規制の違反につながる方法を使用することは許可されていません。

1.16 注文をピッキングするとき、荷役装置をマニピュレーターに運ぶとき、取り外し可能な荷役装置やその他の荷物を運ぶときは、重量を手動で持ち上げたり移動したりするための規則を遵守する必要があります。

18 歳以上の男性は 50 kg 以下。
18歳以上の女性の場合、他の仕事と交互に行う場合は10kg以下。勤務シフト中に常に重い荷物を持ち上げたり移動したりする場合 - 7 kg。台車やコンテナで商品を移動する場合、かかる力は 10 kg です。

1.17。このタイプの作業用のオーバーオールを着てのみ作業することが許可されており、綿のオーバーオール、組み合わせ手袋、革製のブーツなどの個人用保護具の使用が許可されています。

1.18 貨物ピッキングエリアでは、特別な装置や玉掛け用の場所を持たない標準的な貨物を適切にストラップで固定し、玉掛けするための計画が必要です。これらのスキームがない場合、ピッカーは、吊り上げ機構や機械による商品の移動に関する作業の安全な実行の責任者にそれらのスキームを提供することを要求する義務があります。

1.19。作業の過程での指示の要件の実装について質問がある場合は、説明を得るために作業管理者に連絡する必要があります。

1.20。他の作業者が安全違反に気づいた場合は、作業を停止し、作業の安全を確保する要件に従う必要があることを警告してください。

1.21。ピッキング作業者は次のことを知っておく必要があります。

特定の種類の作業の労働保護に関する指示とそれらの実行。
実行される操作の目的と内容、および他の技術的操作との関係。
実行される作業に特有の危険かつ有害な生産要素。
倉庫貨物ユニット（SGU）からの商品の選択に関する作業を安全に実行するための方法と技術。
サービス対象の倉庫設備、ピッカーコンソールおよびコンベアモジュール用のコントロールポスト、マニピュレータ、マニピュレータ用の荷役装置などの配置、およびそれらを使用する手順。
荷役作業の生産に使用される索具製品および取り外し可能な荷役装置に関する基本情報。
スチールロープと取り外し可能な荷役装置の拒否率。
吊り上げおよび輸送機構を使用した貨物の積み下ろしに関する規則。
商品を移動する際のスリングおよびリギング機器の使用に関する規則。
「商品選択用ラベル」の形式とその取り扱い手順。
ドキュメント「パッキングリスト」の形式とそれを使用する手順。
怪我の犠牲者への応急処置（医療前）援助を受ける;
消火設備の設置場所とその使用方法。消防設備を他の目的で使用することは禁止されています。

1.22 不慣れな機器を使用する別の仕事に移る場合、労働者はその機器やその安全な作業方法に慣れ、職場で指導を受けなければなりません。

1.23。この指示の要件に違反した場合、自動倉庫で物品の取得に従事する労働者は、定められた手順に従って行政責任および刑事責任を負うものとします。

2. 作業開始前の安全要件

2.1. 個人用保護具の実用性を確認し、規格で規定されている特別な衣服と保護具を着用し、頭飾りの下の髪を拾います。

2.2. 応急処置キットが利用可能であり、すべて揃っていることを確認してください。

2.3. 注文をピッキングするタスクを「ピッキングリスト」ドキュメントの形式で取得します。

2.4. マニピュレータへの荷役装置の受け入れを実行し、それらが良好な状態であること、番号、試験日、および耐荷重を示すスタンプまたはタグが付いていることを確認します。

稼働中、取り外し可能な荷役装置とコンテナは、定められた時間に定期検査を受ける必要がありますが、それ以上の頻度で次の検査を受ける必要があります。

トラバース - 6か月ごと。
捕獲とコンテナ - 1ヶ月後;
スリング - 10日ごと（まれに使用されるものを除く）。めったに使用されない取り外し可能な荷役装置は、稼働前に検査する必要があります。

2.5. 取り外し可能な荷役装置 (ロープ、スリング、トラバース、フック) の外部検査を実行し、それらが良好な状態であることを確認します。

取り外し可能な荷役装置にワイヤの表面摩耗やストランドの破損、口のフックや吊り下げ部分の亀裂や摩耗がある場合、注文ピッカーは、商品の移動に関する作業の安全な実施の責任者に次の方法で警告する必要があります。巻上機、または巻上機を良好な状態に維持する責任者に連絡し、作業中にこの荷役装置を使用するか、または使用を拒否する許可を得てください。

拒否された取り外し可能な荷役装置、およびタグ (ブランド) のない荷役装置は、作業現場に配置すべきではありません。

2.6. 企業が修理から受け取った取り外し可能な荷役装置は、事前検査後にのみ注文ピッカーによって使用できます。試験に合格していない昇降装置の使用は禁止されています。

2.7. 空のコンテナの元のコンベアの有無と保守性、その目的、数、自重、輸送予定の貨物の最大重量に関する刻印の有無を確認してください。

マークのない容器や破損した容器は職場に持ち込むことができません。

2.8. 固定フェンス、ピッカーコンソール、コンベアモジュールのコントロールステーションの保守性を確認します。

2.9. マニピュレータの目視検査を実施し、外部損傷がないこと、目に見える欠陥がないことを確認します。

2.10. 荷重把握装置の状態とトングヘッドへの取り付け状態を確認してください。

2.11。マニピュレータのパフォーマンスを制御しながら、作業の試行サイクルを実行します。

2.12. マニピュレータの電源を入れる前に、マニピュレータからすべての異物やツールを取り除く必要があります。

2.13. マニピュレーターコラムにあるスイッチをオンにし、コントロールヘッドの「スタート」ボタンを押すと、ボタンの隣の「ネットワーク」ライトが点灯します。操縦桿を上下に倒し、設定した可動範囲内で上下動機構が正常に動作することを確認します。

2.14。ラジアル移動機構が設定された移動範囲内で正常に動作することを確認してください。

2.15。負荷の移動に必要な軌道に沿って試行動作を実行します。

2.16 マニピュレータの動作に異常を発見した場合は、マニピュレータの電源を切り、保守員にご連絡ください。故障したマニピュレータを使用して積み降ろし作業を行うことは禁止されています。

3. 操作中の安全要件

3.1. ピッカーのコンソールからコントロールポイントに信号を送信し、コンベアに異物が混入していないことを確認した後、指定されたピッカーの作業場 (RCS) の作業エリアが空いており、完成した貨物を含む倉庫の貨物ユニットを受け取る準備ができていることを示します。作業エリアから時間内に取り除かれなかったツールやコンテナ

3.2. コントロールステーションの対応するボタンを押して空のコンテナを元のローラーコンベアからRCCの作業エリアに移し、「ピッキングリスト」に従って注文のピッキングに進みます。

3.3. 貨物の結束および連結は、貨物玉掛けスキームに従ってのみ許可されます。玉掛けスキームが開発されていない製品の荷役は、巻上機による物品の移動作業の安全な実施に責任を負う者の指導の下で行うことが許可されます。

玉掛けスキームで提供されていない負荷装置を結んだり引っ掛けたりするために使用することは禁止されています。

3.4. 荷物を持ち上げる前に、注文ピッカーはその重量を測定する必要があります。注文を手動でピッキングする場合、ピッキング担当者は、この指示の第 1.16 項に規定されている、重りを手動で持ち上げたり移動したりするための規則に従う必要があります。

3.5. マニピュレータでピッキング作業を行う場合、吊り上げ装置により荷物を確実に固定する必要があります。

荷物の玉掛けは特別に指定された場所でのみ許可されています。

質量が不明な荷物やマニピュレータの耐荷重を超える荷物を縛り付けたり吊り下げたりすることは禁止します。

3.6. 玉掛けが正しく行われているかを確認するには、まず荷物を 200 ～ 300 mm 以下の高さまで持ち上げ、誤って荷物が落ちないことを確認した後、ピッキングコンテナ (パレット) に移動します。

3.7. 荷物を移動するときは、誤って落下したり降下したりした場合に怪我をしないように、オーダーピッカーを移動する荷物に対して相対的に配置する必要があります。

3.8. 荷物を移動する操作の実行中は、マニピュレータの制御ノブをぎくしゃくすることなくスムーズに回転させる必要があります。

3.9。低速で開始および終了する貨物の動き。

3.10. 荷重を半径方向に移動させるときは、ショルダーローラーがアームの極端な位置のストップリミッターに強く当たることのないように注意してください。

3.11。荷物を移動する際、パンタグラフ、荷物、または荷物掴み装置に、荷物の自由な移動を妨げる他の物体に触れさせてはなりません。

3.12. コンテナ（コンテナ）への荷物の積み込みは均等に行う必要があり、荷物を所定の位置にしっかりと設置または配置した後、荷物グリップ装置を取り外す必要があります。

3.13。作業場を離れる必要がある場合、ピッカーはマニピュレータがプロセス装置の動作を妨げない位置にトングヘッドを設定し、「停止」ボタンを押してコンバータユニットへの電源供給をオフにする必要があります。コントロールヘッドをオンにし、コラムのスイッチをオフにします。

3.14。この倉庫荷積みユニットでの作業が完了すると、ピッカーは「貨物のピッキング用ラベル」に貨物のピッキングにマークを付け、ピッキングが完了したことを示す信号をピッカーのコンソールからコントロールポイントに送信し、ピッキングが完了したことを制御ポイントに送信する必要があります。次の倉庫積載ユニットを受け取る準備ができています。

3.15。注文がピッキングされると、ピッカーは、制御ステーションの対応するボタンを押すことによって、作成された注文を作業エリアから元のローラーコンベアに即座に引き出す義務があります。

4.緊急事態における安全要件

4.1. 以下の症状がある場合はマニピュレータの操作を禁止します。

マニピュレータは負荷を動かしません。
電気モーターの強いハム音が聞こえます。
グリッパーヘッドは不均一にぎくしゃく動きます。
制御ハンドルが中立位置に戻らず、制御ハンドルの逸脱と回転が困難です。
操縦桿が「リフト」位置または中立位置にあるにもかかわらず、持ち上げられた荷物が下降する。
持ち上げられた荷重は、回転円に沿った任意の点を占める傾向があります。

上記のようなトラブルやマニピュレータの動作に異常が発生した場合は、マニピュレータの電源を切り、保守・修理担当者にご連絡ください。

4.2。火災が発生した場合は、次のことを行う必要があります。

仕事をやめる;
使用中の機器の電源を切ります。
消防隊に通報し、作業管理者に通報し、利用可能な手段で消火を開始してください。

4.3. 怪我をした場合は、直ちに作業を中止し、監督者に報告し、医師の診察を受けてください。

4.4. 現場の他の作業員との間に事故が発生した場合には、最初の（医療前）援助が提供され、被害者を医療施設に避難させるための措置を講じる必要があります。

5. 作業終了時の安全要件

5.1. マニピュレータグリッパのヘッドを最も使いやすく安全な位置に設定します。

5.2. コントロールヘッドの「停止」ボタンを押してマニピュレータをオフにすると、「ネットワーク」ライトが消えます。マニピュレーターコラムにあるスイッチをオフにします。

5.3. 目に見える欠陥を特定し、マニピュレータの動作中に見つかったすべての欠陥を記録するために、マニピュレータの外部検査を実行します。

5.4. 作業場を整理整頓し、ハンドツールやマニピュレータ用の昇降装置を特別に指定された保管場所に移動します。

5.5. 作業中に気づいたすべての不具合、およびシフト終了時にそれらを解消するために講じた措置を作業管理者に報告する必要があります。

5.6. 個人用保護具やオーバーオールは脱いで、所定の方法で預けてください。シャワーを浴びる。

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