井戸の底穴ゾーンに影響を与える作業を行う際の労働保護に関する指示

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井戸の底穴ゾーンに衝撃を与えて作業する際の労働保護に関する指示。完全なドキュメント

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事故防止

1。一般規定

1.1. 井戸の底穴ゾーンへの影響に関連する作業には次のものがあります。

水圧破砕;
ハイドロサンドブラスト穿孔;
物理化学的方法。
熱ガスの化学的影響;
炭化水素溶媒による底孔ゾーンの処理と地層への注入。
フォームシステムによるフェイストリートメント。

1.2. この指示には、主装置および補助装置の設計、およびさまざまな方法と試薬を使用して井戸の底穴ゾーンに影響を与える技術に関する安全要件が含まれています。この指示でカバーされていない問題については、関連する規則に従ってください。

1.3. 井戸の底穴ゾーンへの衝撃に関連する作業は、井戸の底穴ゾーンに衝撃を与える際の安全な作業の実施について訓練を受け、テストを受けた人に許可されます。

1.4. 坑井へのガス、液体、化学薬品、その他の薬剤の注入作業は、石油・ガス生産企業によって承認されたプロジェクトおよび計画に従って実行されます。計画には、準備作業の順序、ユニットと機器のレイアウト、プロセスの技術、安全対策、および責任のある作業管理者を示す必要があります。文書には、所定の方法で合意および承認された、起こり得る事故を排除するための計画が含まれている必要があります。

1.5. 修理作業を行う前に、機器の配置を考慮して井戸の周囲の領域を計画し、異物を排除し、冬には雪や氷を取り除く必要があります。

1.6. 移動式昇降ユニットの設置場所は、土壌、ユニットの種類、実行される作業の性質を考慮して建設し、風立ちを考慮して風上側に設置する必要があります。

1.7. 組み立て後の噴射システムは、作動流体の供給を開始する前に、流体が自由に移動できるかどうかを確認し、作動圧力の XNUMX 倍の圧力テストを行う必要があります。

油圧システムのすべての要素、コンポーネント、部品を直火で加熱することは禁止されています。

1.8. 機器および噴射システムの油圧テスト中は、操作担当者を危険ゾーンの外に移動させる必要があります。

1.9. 加工剤の形成への影響に関連する作業を実行する場合、その圧力は製造ストリングの許容値を超える可能性があり、パッカーとアンカーを取り付けて環状部を隔離する必要があります。

1.10. 坑井の周囲のエリアは清掃され、プロセス機器やユニットの配置、通信の敷設、保守要員の自由な移動の確保に備えて準備する必要があります。消火設備と在庫を確認し、警戒を怠らないようにする必要があります。

1.11. ポンプ機を備えた坑井で技術的操作を実行する前に、坑口に技術機器を自由に装備して配管できる位置にポンプ機のバランサを設定する必要があります。電気機器の電源を切り、機械のギアボックス、ロッキングチェアの速度を下げます。

1.12. 刺激作業を開始する前に、ダウンホール機器を降ろし、坑口金具を取り付けた後、走行ブロックを作業プラットフォームの床まで下げて坑口から脇に置いておく必要があります。

1.13。圧力をかけながら欠陥、故障、隙間を除去する作業は禁止されています。

1.14。作業管理者は、移動ユニットを使用して技術プロセスを開始する前に、ユニットおよび技術設備のドライバーと双方向の通信が行われていることを確認する義務があります。

1.15。欠陥のあるカラムを備えた井戸やケーシング後方の流れが存在する井戸の底穴ゾーンへの衝撃に対処する作業は禁止されています。

1.16 井戸の周囲の半径 50 m 以内のエリアには、GOST の要件に従って安全標識を付け、プロセスに関与しない異物や機器を置かないようにする必要があります。

1.17。ポンプおよびその他の技術ユニットは坑口から少なくとも 10 m、それらの間の距離は少なくとも 1 m に設置し、コンプレッサーおよび蒸気注入ユニットは坑口から 25 m 離れた場所に設置する必要があります。

1.18 すべての施設（井戸、パイプライン、計量設備、タンク）において、爆発性混合物の形成は許可されていません。

1.19。有害な蒸気やガスの濃度を測定するには、チームにガス分析装置 (MCA 361 型) を提供する必要があります。

2.ハードウェア要件

2.1. 機器は、GOST の要件と石油およびガス業界の安全規則に準拠する必要があります。

2.2. 機器の操作に関する安全要件は操作文書で確立し、機器の修理については修理文書で確立する必要があります。

2.3. マニホールドブロックの圧力ヘッダーには、制御パネルに出力される測定値を備えた制御および測定機器のセンサーと、ポンプ吸入口への製品排出、逆止弁付きの排出パイプラインを備えた安全弁を装備する必要があります。

2.4. プロセス流体やその他の薬剤を坑井に注入するための坑口のユニバーサル継手は、以下を備えている必要があります。

ロック装置付きのコンセント。
排出チャネルのチェックバルブ。
他の直径のケーシング、チューブ、ドリルパイプに接続するためのネジ付きアダプターのセット。
マノメーターを分離チャンバーに接続するための場所。

2.5. ポンプユニットは、流量と圧力を記録するための計器類と手段を備えた特別なコンソールから制御する必要があります。

2.6. ポンプの安全装置からの吐出口はケーシングで密閉し、ポンプ吸入口に持ってくる必要があります。

2.7. 発電所の内燃機関の排気管には消音装置と排気ガス中和装置を取り付ける必要があります。コンバーターがない場合、排気管はユニットのプラットフォームから少なくとも 2 m の高さまで引き込む必要があります。

2.8. ポンプ、コンプレッサーユニット、発熱設備には、振動やウォーターハンマーを減衰させる装置と安全装置を装備する必要があります。

職場での振動は、最大許容値を超えてはなりません。

2.9. メインパイプライン、ユニット間のパイプラインおよび装置の許容最大振動振幅は、最大 0,20 Hz の周波数で 40 mm です。

2.10. ユニットおよびコンプレッサーの長期連続運転中の職場の騒音レベルは 85 dB を超えてはなりません。

2.11. 機器、機構、計装には製造者のパスポートが必要であり、その操作と修理に関するデータが記載されています。

パスポートで許可されている負荷と圧力を超える負荷や圧力で機器を操作することは禁止されています。使用されるすべての荷重吊り上げ機械、機構、および圧力容器には、それらの制限技術パラメータと次の検査（テスト）の期間について明確に記載されていなければなりません。

2.12. 移動ユニットおよび技術設備には、技術プロセスに関与するユニットおよび技術設備のドライバーとの双方向インターコム通信デバイスが装備されていなければなりません。

2.13. 移動式蒸気プラントのボイラーには安全弁を設置し、ボイラー前の蒸気パイプラインの出口には逆止弁と安全弁を直列に設置する必要があります。安全弁の出口は、設置場所の床下に設置する必要があります。

2.14。攻撃的な媒体と接触するプロセス機器（ポンプ、バルブ、パイプライン、タンク、タンクなど）の部品と表面は、耐食性コーティングが施されているか、耐食性材料で作られている必要があります。

2.15。研磨性介在物を含む液体と接触する技術ユニットおよび設備の部品および表面は、高い耐摩耗性を確保するために製造または硬化する必要があります。

2.16 技術施設の電気ヒーターおよび炉には、加熱媒体がない場合に電気または燃料の供給を自動的にオフにする装置を装備する必要があります。

2.17。冷却剤の加熱を目的とした設備には、冷却剤の準備と圧送のプロセスを監視および調整し、そのパラメーターを指定された制限内に調整するための装置を装備する必要があります。

2.18 蒸気または熱水注入用に装備された井戸の遮断弁は、遠隔制御する必要があります。

フランジ接続はケーシングで閉じる必要があり、供給パイプラインには温度補償器を装備する必要があります。

2.19。灯油製品の設備に使用される電気機器は防爆でなければなりません。

2.20。泡システムによる底孔処理用の坑口装置は、チューブやロッドの昇降中に坑口を密閉する必要があります。

2.21。エアレーターと積み重ね可能なチューブには逆止弁が装備されている必要があります。二酸化炭素を扱う場合は、機器やパイプラインを腐食から保護するか、耐食性の材料で作る必要があります。

3. 仕事の技術

3.1。水圧破砕

3.1.1. プロセス薬剤を坑井に注入し、貯留層に圧力を加えている間、坑口および注入パイプラインに人が立ち入ることは禁止されています。

ユニットの起動は、ユニットでの作業に直接関与していない人を危険ゾーンの外に移動させた後にのみ許可されます。

3.1.2. 攻撃的な化学物質（塩酸、硫酸、フッ化水素酸、フッ酸）の注入に関連する作業場所には、次のものが必要です。

オーバーオール、履物、その他の個人用保護具の緊急在庫。
きれいな淡水の供給;
溶液の中和成分（重炭酸ソーダ、ホウ酸、チョーク、石灰、クロラミン）。

3.1.3. 化学残留物は収集し、廃棄または破壊の設備が整った指定エリアに持ち込む必要があります。

3.1.4. サーモリアクターはウェル内に降ろされる直前にマグネシウムを充填する必要があります。

3.1.5. マグネシウムを充填したサーモリアクター、マグネシウムを使用するタンクおよび作業場所は、注入パイプラインおよび酸のタンクから少なくとも 10 m の距離に配置する必要があります。

3.1.6. 井戸または注入パイプラインの一部をパージする場合、開いた排出口から 20 m 以内に近づくことは許可されません。

3.1.7. 二酸化炭素を扱う作業では、作業場の空気環境を常に監視する必要があります。

室内空気中の二酸化炭素の含有量が MPC (0,5 vol.%) より高く、二酸化炭素の分配および収集システムの密閉性が損なわれている場合は、作業を中止し、漏れをなくすための措置を講じる必要があります。

3.2. 熱処理

3.2.1. 坑井の底孔ゾーンの熱処理は、耐熱パッカーの設置後に実行する必要があり、アニュラス内の圧力が生産ストリングの許容値を超えないようにしてください。

3.2.2. 環状部からの枝は、人や機器の存在を避けて脇に移動する必要があります。

3.2.3. 冷却剤をポンピングするとき、井戸にパッカーが装備されている場合は、アニュラスからの出口のバルブが開いていなければならず、配管ストリングには補償器が装備されている必要があります。

3.2.4. 石油製品を加熱するための設備は、単一の設備でない場合、高温の油製品が入っているタンクから 25 m の距離に配置する必要があります。

3.2.5. 熱油製品のタンク（ユニット）は坑口から風下側に10m以上離れた位置に設置してください。

3.2.6. 作業計画には、保守要員の安全を確保するための消火措置を規定する必要があります。

3.2.7. ダウンホール電気ヒーターの組み立てとテストは、電気店の電気担当者が実行する必要があります。

現場での電気ヒーターの修理および性能テストに関連する作業はすべて禁止されています。

3.2.8. 坑井内の電気ヒーターに関連するトリップ操作は、電気担当者の監督の下、密閉された坑口で実行する必要があります。

3.2.9. 井戸内のすべての準備作業が完了し、ケーブルケーブルが変圧器に接続され、電気機器が接地され、人が退出した後にのみ、ネットワークケーブルを電気ヒーターの始動装置に接続することが許可されます。井戸口から。

3.3. 熱ガス化学的影響 (TGKhV)

3.3.1. 坑井の底孔ゾーンの複雑な処理に使用する火薬（火薬圧力発生器または蓄圧器）は、鉄製の箱に保管し、施錠しなければなりません。一方、ヒューズと火薬は、防火ゾーンの外で別個に保管する必要があります。

オープンボックスに料金を残すことは禁止されています。

3.3.2. パウダーチャージボックスは施錠された部屋に保管する必要があります。部屋は火災危険物や人の常駐場所から 50 メートル離れていなければなりません。

3.3.3. 圧力のパウダーガーランド (アキュムレータ) は、ルブリケータに入る前にのみ、下降ガーランドのホルダーに取り付ける必要があります。

3.3.4. 粉末装薬のガーランドは、中央のバルブバルブが閉じている場合にのみ潤滑装置内に配置されます。

作業は必ずXNUMX名で行ってください。中央のバルブを開くときは、ガーランドがプレートに触れないようにしてください。

3.3.5. ケーブルの接続 - 変圧器へのケーブルの接続は、装薬が坑井内に所定の深さまで降下され、坑口が完全に密閉され、坑口から 50 m の距離で人が退出した後にのみ許可されます。

さらなる作業は、電気工事に関連する安全規制に厳密に従って実行する必要があります。

ケーブルへの電気インパルスの供給は、責任のある作業管理者の命令によってのみ実行されます。

3.4。フォームシステムによる処理

3.4.1. 泡システムによる処理は、静水圧を 40% 以上下回る圧力で貯留層から製品を採取し、その生産において硫化水素と二酸化炭素が発生しない井戸でのみ許可されます。

3.4.2. 坑口装置を取り外す前に、坑井を停止し、アニュラスからのガス放出が完全に停止するまで維持する必要があります。

3.4.3. 装置を持ち上げたり、坑井内に降ろしたりする作業は、坑井の挙動を継続的に監視しながら実行する必要があります。何らかの症状（坑井からのガスの放出または液体のオーバーフロー）が発生した場合には、坑口を密閉する必要があります（防止装置を閉じるか、坑口継手を取り付けます）。

3.4.4. 底孔処理のために管を坑井内に降ろす前に、坑口にはスタッフィングボックスが装備され、管（所定の深さまで降下した後）には逆止弁と計器が装備されます。

3.4.5. パイプの吊り上げと坑口設備の解体は、アニュラスからのガス（空気）の放出が停止した後にのみ可能です。

3.5. 粘弾性組成物の阻害による底孔形成帯への影響

3.5.1. 抑制された粘弾性組成物（IVUS）による坑井処理の技術プロセスは、坑井の現在および大規模な改修および坑井の底孔ゾーンの処理に関する現在の安全規則および規制に完全に準拠して、標準装置を使用して実行されます。

3.5.2. LPE-11 殺菌剤の水溶液の調製と井戸への注入に取り組むには、健康診断、安全説明書、作業遂行規定に合格した 18 歳以上の者が作業を行うことができます。

3.5.3. IVUS を準備する場合、作業者には高密度の綿生地で作られたオーバーオール、ゴム製エプロン、ゴム手袋が提供されなければなりません。

荷降ろしおよび積み込み中に動作する LPE-11 は風上側に配置する必要があります。

3.5.4. 重クロム酸カリウム（ナトリウム）、クロムのカリウム（ナトリウム）ピークは、使用される試薬の中で最も危険です。テクニカル重クロム酸カリウム (GOST 2652-78E) は耐火性および防爆性があり、有毒です。人体への作用の程度に応じて、重クロム酸カリウムは第 1 危険有害性クラスの有害物質に属します。作業環境の空気中の酸化クロム CrO3 に換算した重クロム酸カリウムの最大許容濃度 (MAC) は 0,01 mg / cu です。 m、人口密集地域の大気中 - 0,015 mg / cu。メートル。

3.5.5. 重クロム酸カリウムを使用する作業が行われる生産施設および実験施設には、給気および排気換気装置が装備されていなければなりません。

3.5.6. クロム溶液の包装および調製に関わる要員には、GOST 12.4.103-83 に準拠した特別な耐アルカリ性の衣服、履物、手の保護具 (高密度の布地で作られた衣服、ゴム製エプロン、ゴム手袋) が提供される必要があります。呼吸器系を保護するためにマスクを使用し、顔と目を保護するためにゴーグルを使用する必要があります。

3.5.7. 重クロム酸カリウムを積み下ろしするときは、皮膚や目との接触を避けてください。

3.5.8. 重クロム酸カリウムが皮膚に接触した場合は、石鹸と水で皮膚をよく洗い、タオルで皮膚を乾かし、魚油またはラノリンとワセリンの混合物を塗る必要があります。

3.5.9. 使用した溶液または試薬が目に入った場合は、すぐに水で洗い流し（少なくとも 15 分間）、その後魚油と 30% アルブシド溶液を滴下し、2 時間後に手順を繰り返します。緊急に医師の診察を受ける必要があります - 眼科医。

3.5.10. 試薬の使用溶液が付着した衣類は、皮膚の炎症を防ぐために組成物を取り除き、石鹸を使った熱湯で洗う必要があります。

3.5.11. 化合物と試薬のウェルへの注入は、作業管理者の合図によってのみ開始されます。

3.5.12. クロムピークを含む溶液をこぼした場合は、アルカリで中和し、土壌と混ぜて所定の場所に運ばなければなりません。

3.5.13. 凍結した液体成分は、蒸気または特別なヒーターで加熱する必要があります。これらの目的での直火の使用は禁止されています。

3.5.14. 作用組成物の成分は、密封された容器または元の包装に入れて輸送および保管されます。

3.5.15。環境を保護するために、汚染された機器の洗浄や井戸のフラッシングなどの際に形成された使用済みの化学薬品や溶液の残留物は、特別に指定された場所に処分する必要があります。

3.5.16. 使用済みの化学試薬を油回収装置にポンプで注入したり、土壌、川、貯水池の表面に排出したりすることは厳しく禁止されています。

4.最終作業

4.1. 技術的操作が完了した後、井戸、技術パイプライン、ポンプ装置は、有害物質を除去するのに十分な量の不活性液体でフラッシュする必要があります。洗浄後の液体の回収は回収容器にて行ってください。液体の流出は容認できません。

4.2. 機器を解体し、プロセスパイプラインを分解する前に、システム内の圧力を大気圧まで下げる必要があります。

4.3. 解体作業が完了したら、技術施設が設置されていた場所から機器を撤去し、プロセス液体の流出を排除する必要があります。

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