靴職人のための労働保護に関する指示

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労働保護 / 労働保護のための標準的な指示

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事故防止

1. 一般的な安全要件

1.1. 18 歳以上で以下の条件を満たしている個人:

1.1.1. 労働安全の特別訓練;

1.1.2. 健康診断を受け、健康上の理由で就労が認められた。

1.1.3. 職場での導入ブリーフィングと一次ブリーフィング。

1.1.4. 電気安全に関するグループ I の巻の知識の試験。

1.2. 従業員には次の義務があります。

1.2.1. 社内労働規則の規則を遵守する。

1.2.2. アルコール、麻薬、有毒物質の使用、不特定の場所での喫煙を許可しないこと。

1.2.3。割り当てられた作業のみを実行します。

1.2.4. 安全な作業慣行を研究し、改善します。

1.3。従業員にはオーバーオールと安全靴を提供する必要があります。

Np/p	名前	月単位の着用時間
1	セミオーバーオールコットン（コットン）	12
2	コットンシャツ	12
3	よだれかけ付きコットンエプロン	6
4	スリッパレザー	12
5	綿の袖	6

1.4。従業員は次のことを行う必要があります。

1.4.1. 事故が発生した場合に被害者に応急処置（医療前）を提供できること。医薬品一式が入った応急処置キットがどこにあるかを把握し、必要に応じて被害者を医療機関に確実に搬送（付き添い）する。

1.4.2. 衛生および個人衛生の規則を遵守してください。

1.4.3. 職場で食べないでください。

1.5. 従業員は、危険かつ有害な生産要素にさらされる可能性があります。

1.5.1. 生産設備の可動部品;

1.5.2. 作業ツールの鋭いエッジ;

1.5.3. 職場の騒音レベルの上昇;

1.5.4. 化学物質。

1.6. 負傷の場合や、機器、装置、ツールの誤動作、技術的プロセスの違反が検出された場合の通知手順は、雇用主によって確立されます。

1.7. 従業員は、ベラルーシ共和国の法律に従って、指示の要件に違反したことについて個人的な責任を負います。

2. 作業開始前の安全要件

2.1. オーバーオールを整え、すべてのボタンで留め、髪を頭飾りの下に置きます。

2.2. 職場への通路を整理し、散らかさないでください。

2.3。給排気換気の正しい動作を確認してください。

2.4. 作業場、製品、工具を取り扱う際に手や体の不必要な動きが生じないよう整理整頓し、機器、備品、工具の保守性を確認します。

3. 作業時の安全要求事項

3. 革靴修理設備

3.1. 革靴修理設備には、靴の磨耗した部分を取り除く靴、靴底の接着部分を加工する機械、靴底の補修部分を各種接着する機械、靴のアッパーやライニングを補修し、染色・乾燥する設備が含まれます。、靴のストレッチマシン、およびさまざまなツールやデバイス。

靴の磨耗部分を除去するための機械および装置

3.2. 靴を履く過程で、かかとが最も激しい摩耗にさらされますが、これは支持面にかかとが摩擦する際の機械的影響によって説明されます。摩耗したかかとやかかと、あるいは時代遅れになったため交換するかかとを取り除くには、OK-R および 151044 機械、ならびに PT-5、MK-2M、および PPS-ZM 装置が使用されます。

3.3. OK-R マシンは、低く摩耗したかかとや靴に釘付けになったかかとを引きはがすように設計されています。フレームとヒールリリース機構で構成されています。このマシンは XNUMX つのペダルで制御されます。

3.4. 機械 151044 は、OK-R 機械と設計が同じですが、寸法が小さくなっています。

3.5. 装置 PT-5 は、婦人靴のミディアムヒールとハイヒールを引きはがすことを目的としており、ベース、クランプ装置、かかと引きはがしユニットで構成されています。

3.6. MK-2M デバイスは PT-5 と同じ原理で動作します。違いは、かかとを引き剥がすために電気機械駆動装置を使用していることです。

靴底部品加工機

3.7. OS-R、DSO-R、OH-RのXNUMX台の機械で、修理時の靴底の付属部分の前処理を行っております。

3.8. OS-R マシンは、革、ゴム、その他の素材で作られた付属のソールやアウトソールの周囲をトリミングするために設計されています。機械での切断に加えて、ストリップから靴の底の詳細を切り出し、底の詳細の端を下げ、ウェルトを圧着することもできます。

3.9. DSO-R 機械は、あらゆるタイプとサイズの靴の、プラスチックを除く、革、ゴム、その他の革代替品で作られた底部分を処理するように設計されています。この機械には XNUMX つの作業ヘッドがあり、靴底の細部の直線エッジを二重にしたり下げたりすることができます。

3.10. OH-R機械は、婦人靴や紳士靴の修理時に付いてしまったかかとをトリミングするために設計されており、台座状のフレームの中に電気駆動装置と廃棄物収集装置があり、その上部に作業ヘッドが取り付けられています。

かかととかかとを付ける機械

3.11。かかとの締結の強度は、かかとの締結を構成する部品の材質と、かかとの取り付け方法によって決まります。

3.12. PK-1-R、PK-R、PK-5-69、PK-ZM-69、SPK-4、PPK-3 マシンでは、中ヒールとハイヒールを靴の内側から金属釘で取り付けます。 PK-1-R、PK-Ri PPK-3 マシンでは、金属ピンと磨耗したヒールをミディアムヒールとハイヒールから取り除くことができます。機械 PK-1-P および PPK-3 は、ローヒールを靴の内側から取り付けるのにも適しています。

3.13。レザーやラバーのローヒール、レザー、ラバー、プラスチック、ポリウレタンのヒールを取り付けたり、ソールの個々の部分を強化したりするには、PNZh-R および PKM-R 機械が使用されます。これらの機械の留め具は、スパイラルローレット加工を施した鋼線から底部を取り付けるプロセスで直接切断されたスタッドです。これらの機械の動作原理は同じです。

3.14。機械 04222-P1 は、靴の修理や仕立てに使用され、さまざまな種類のかかとを低い靴と高い靴に外側と内側の両方に釘で取り付けることができます。

靴底をサンディングするための機械

3.15。接着剤や糸で靴底を取り付ける方法で靴底や靴底、傷などを裏側から全面研磨して強固に接着します。レザーソールと靴底は、その後のワックスペイントでの仕上げの際に表側から研磨され、ヒールと組み合わされていないラバーソールは、その後のゴム製ヒールの接着のために、かかと部分のランニング側から研磨されます。革の中敷きは表側から研磨され、靴の衛生性が向上します。

3.16. 底部のディテールはマシン 04163-RZ と ShN-O で研磨されています。

3.17。機械 04163-РЗ は、靴の底の細部を研磨すると同時に、厚さを確実に揃えます。この機械は、上部に作業体が配置されているキャビネットの形のベースと、セパレーター付きのアスピレーターで構成されています。

ソールボンディングプレス

3.18 接着固定法による靴底や靴の修理は、アウトソールが磨耗した場合や、つま先などの靴底部分の傷が磨耗した場合に靴底を張り直すものです。ほとんど磨耗していない靴や新しい靴の革底に成形ゴム底を接着する予防的な靴底修理も広く行われています。

3.19。接着フィルムの熱活性化は、靴底部分の修理および交換の技術プロセスに不可欠な部分です。この目的のために、赤外線放射の熱活性剤MOI-7と反射型TS-Rが使用されます。

3.20。 PP-R、PPP-R、PKP-R、UNP-Ridr プレスは、靴修理会社で部品を接着するために使用されます。

3.21。プレスPP-R手動式卓上タイプは、ブーツを除くあらゆる靴の靴底や裾の接着に使用します。

3.22 PPP-R および PKP-R プレスには空気圧駆動があり、靴底と靴底の両方を接着できます。

3.23。 UNP-R プレスは油圧駆動を備えており、靴の修理中に靴底、靴底、かかとを接着するために設計されています。

唯一のミシン

3.24。取り付け部分、トップの突き出た端、およびインソールを通る単一糸チェーンシームでソール、ソール、ウェルトを取り付けるには、同じタイプの 03012 スピードマシン 2-R03012、XNUMX-RZ および PNK が使用されます。。

3.25。 03012-P2 機械は、ヘッド付きのベッド、駆動機構、押え金、製品搬送、針、糸通し器、糸通し器、糸調子器、糸量、ホーンアセンブリで構成されています。玉縁付けの際は押えを専用の玉縁ガイドに交換します。部品をより確実に固定するために、機械のねじ山にはピッチが含浸され、機械のホーンに配置された電気ヒーターによって加熱されます。

3.26 マシン 03012-РЗ はマシン 03012-Р2 とは細長いホーンが異なり、これによりソールとウェルトを細長いシャフトのブーツに取り付けることができます。

アッパーとライニングの修理装置

3.27。革靴の中小規模修理では、単針ミシン012040-P1,01204、2-P01204、5-P01204、6-P78、378、XNUMXクラスPMZを使用し、コバとライニングの糸締めを行います。

3.28。ミシン 01204-R1 および 01204-R2 は、主にクロム革および生地で作られた靴のアッパーとライニングの修理を目的としており、ミシン 01204-R5、01204-R6、78 および 378 クラス PMZ は、靴のアッパーとライニングの修理を目的としています。ユフト、ターポリン、その他の厚くて密度の高い素材で作られた重い靴。これらのマシンはすべて長い腕を持ち、シャトルが揺れます。これらの機械の設計は互いにほとんど異なりません。

3.29。すべてのマシンにはフットドライブとハンドドライブがあり、さらにマシン 378 セル PMZ は電気モーターで駆動できます。

靴伸ばし設備

3.30。靴のストレッチとは、伸ばして形を整えた後、乾燥工程で形を固定する工程を指します。

3.31。シューズのストレッチには、手動デスクトップデバイス SRO-2、SRO-3、ROS-1-69、および ROS-2-70 が使用されます。

3.32。装置 SRO-2 - 3 セクション、靴の左右の半ペアを同時に伸ばすのに役立ち、2 つのプレートに取り付けられた XNUMX つの独立した装置で構成されます。装置 SRO-XNUMX - XNUMX セクション、デザインは SRO-XNUMX に似ています。

靴の染色・乾燥設備

3.33。 AK-1-0、AK-1-Rは、液体塗料を噴霧して靴のアッパーをドレスアップしたり色付けしたりするユニットです。

3.34。大規模な修理中や個別の仕立ての条件下でブロックに締め付けられた靴を乾燥するには、PRKS-0 設置と SOV-1 乾燥機が使用されます。さまざまな革製品や含水率 20% までの革代替品の靴ブランクを乾燥させます。

3.35。 AK-1-0の取り付け。加工されるシューは回転する円テーブルに取り付けられます。テーブルを回転させながら、塗料スプレーガンを使用して四方八方から絞りや塗料を塗布します。

3.36。トリガーを押すと噴霧器の電源が入ります。トリガーがスプリングの抵抗に打ち勝ち、エアバルブを押して右に動かし、空気がボディチャンネルを通ってヘッドに入ります。塗料は、噴霧器とは別に設置された取り外し可能なバルクタンクから重力によって噴霧器の前面に流れ込みます。スプレーに塗料を供給するための蛇口があります。スプレーノズルからの塗料の出力はニードルレギュレーターによって制御されます。噴霧器には、異なる直径の穴を備えた一連のノズルとヘッドが装備されています。

3.37。作業チャンバーは、噴霧ゾーンを覆うように設計されています。これは、噴霧器で作業すると、小さな塗料粒子と容易に蒸発する溶剤蒸気からなる「霧」が形成されるためです。

3.38。 AK-1-R ユニットは靴の修理と仕立てに使用され、スプレーガンに動力を供給するための個別のコンプレッサーユニットを備えています。

3.39。半自動プラント PRKS-0 は、輻射対流方式で靴のブランクを乾燥するように設計されています。この設置により、あらゆる種類の釘、接着剤、および組み合わせた締め付け方法の靴を乾燥させることができます。アッパーに皮革素材とテキスタイル素材を使用したり、アッパーを組み合わせたワークの乾燥に使用できます。靴の乾燥は、長辺の粘着フィルムの乾燥と組み合わせることができます。

ゴム靴修理装置

3.40。熱間加硫によるゴム靴の修理装置には、ローラー、カレンダー、オートクレーブ、金型セットを備えた加硫プレス (手動または電動) が含まれます。

3.41。ゴム靴を修理するための機械や設備には、ガスやその他の有害な排出物を除去するための局所排気装置（または排気装置を備えたシェルター）を設置する必要があります。

4.緊急事態における安全要件

4.1. 事故につながる可能性のある状況が発生した場合は、直ちに作業を中止してください。

4.1.1. 使用中の機器の電源を切ります。

4.1.2. 火災または発火の場合、従業員は次のことを行う必要があります。

101 番に通報し、オブジェクトの住所と燃えているもの、およびオブジェクトの頭を示して、直ちにこれを市の消防署に報告します。
人々の安全と避難を確保するための措置を講じる。
施設にある一次消火設備を使用して消火を開始します。
消防隊が到着したら、火災の原因とそれを除去するために講じられた措置についての必要な情報を知らせる。
消火期間中、従業員は重要な資産の盗難を防ぐために警備を提供しなければなりません。

4.2. 職場で負傷した人に必要な初期（医療前）の医療援助を提供し、外傷性要因（電流、機構など）の影響から負傷者を解放します。

4.3. 業務中に負傷した場合は、直ちに医療機関に連絡し、直属の上司に報告し、周囲に危害を及ぼさない、事故につながらない場合は、職場を負傷当時と同じ状態に保ちます。

5. 作業終了時の安全要件

5.1. 使用中の機器の電源を切り、作業場を清掃してください。

5.2. 労働安全に関する欠点やコメントを直属の上司に報告します。

業務中に発見された欠陥を通知する手順は雇用主によって定められています。

5.3. オーバーオール、安全靴を脱いで、ワードローブのクローゼットに入れます。

5.4. 顔と手をぬるま湯と石鹸で洗い、シャワーを浴びる。

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