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モジュール式機械の掘削機の労働保護に関する指示。 完全な文書

労働保護

労働保護 / 労働保護のための標準的な指示

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事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. この指示は、GOST 12.3.025-80 (SSBT 金属加工。安全要件) に基づいて開発され、モジュール式機械で部品を穴あけする際の作業の安全を確保する要件が含まれており、また、作業者の行動規則も定めています。ワークショップと工場の敷地内。

1.2. 資格カテゴリの割り当てのための資格委員会による健康診断、安全説明、特別トレーニングおよび知識テスト (試験に合格) に合格した人は、モジュール式機械で作業することが許可されます。

見習いは、製造命令で任命された高度な熟練労働者の指導の下で作業を行わなければなりません。

1.3. 第 XNUMX の職業を習得した人は、新しい職業の安全性について勉強し、指導を受ける必要があります。

1.4. この設備作業資格を持つ新規採用労働者は、命令により任命された高度な資格を持つ労働者の監督下でインターンシップを受けなければなりません。

1.5. 安全上の指示に従ってください - そうすることで、あなた自身と他の人を事故から守ることができます。

1.6. 安全な方法を知っている限り、マスターから割り当てられた作業のみを行ってください。

1.7. 研究したモデルのマシンでのみ作業し、許可されている独立した作業を行ってください。

1.8. 他の従業員が OT 規則に違反していることが判明した場合は、OT 要件に従うよう警告します。

1.9. モデル業界標準で規定されている、整備可能な個人用保護具 (きちんとタックをしたオーバーオールを着用したもの) のみを着用して作業してください: ビスコースラフサンスーツ、革製ブーツ、ゴム引きエプロン、ゴーグル。

1.10. 機械の周囲の床が水平で滑りにくいことを確認してください。 床が油や乳剤で覆われている場合は、おがくずを振りかけ、ブラシとちりとりで取り除きます。

1.11. 動作していない機械、または安全ガード、インターロック、制御ボタン、アース、およびアース線の固定具が欠落しているか欠陥がある場合は、機械で作業しないでください。

1.12. 職長等の命令に従わないことが労働保護規定に反し、事故につながる可能性がある場合には、その旨を上級職長または作業所長に知らせてください。

1.13。 モジュール式機械でドリラーとして作業する場合の危険な生産要因は次のとおりです。

  • 電流-380V;
  • 集合機械の移動および回転要素。 工具や部品の鋭利な刃先。

1.11. 骨材ボール盤で作業する場合の有害な生産要素の最大許容値:

  • ノイズ - リモコン 80dB;
  • 照明 - 200〜750ルクス(実行される作業のカテゴリによって異なります);
  • オイルエアロゾル - MPC 5 mg/m3;
  • 温度体制:寒い季節には17〜23℃、暖かい季節には18〜27℃。
  • 空気湿度 - 15-75%;
  • 空気の動き: 寒い季節には 0,1 ~ 0,3 m/s、暖かい季節には 0,1 ~ 0,4 m/s。

1.14。 機械とその始動装置を修理する場合は、「始動しないでください - 修理してください」というポスターを機械に貼り付ける必要があります。 マシンの電源を切る必要があります。

1.15。 工場の領土およびワークショップでは、次の規則に従ってください。

  • 社内労働規則;
  • 仕事と休息の体制を守ります。
  • 歩行者の通行のために特別に設計された歩道や小道を歩く。
  • 走行中の車両の信号に注意し、その前の道路を走って渡らないようにしてください。
  • 線路の上を歩かないでください。
  • 人々が高所で作業している場合は、安全な距離を保ってその場所を通過してください。 いかなる物体も高所から落下する可能性があります。
  • 持ち上げた荷物の下に立ったり、歩いたりしないでください。
  • 保護されていない目で電気溶接を見ないでください。数時間後に目に痛みが現れる可能性があることに注意してください。
  • 電線やその他の通電部分には触れないでください。電線や電気機器の故障を自分で修理しようとせず、電気技師に連絡してください。
  • 行政から委託されていない機械、機械、機構の電源を入れたり停止したり(緊急の場合を除く)しないでください。
  • 電気自動車を運転することは禁じられています。
  • 電気パネルやその他の電気機器のドアを開けないでください。

1.13 許容基準を超えて荷物を持ち上げないでください。以下の重量以下の荷物を持ち上げて運ぶことが許可されていることを覚えておいてください。

  • 男性-50kg;

18歳以上の女性:

  • 他の作業と交互に行う重量の持ち上げと移動(2時間あたり最大10回) - XNUMX kg、
  • 作業シフト中に常に重量を持ち上げて移動する - 7 kg;

勤務シフトの各時間中に実行される動的作業の量は、以下を超えてはなりません。

  • 作業面から-1750kgm、
  • 床から - 875 kgm;
  • 重りを1,5m~10kg以上の高さまで持ち上げる;
  • トロリーまたはコンテナで商品を移動する場合、加えられる力は 10 kg を超えてはなりません。

1.15。 あなたまたはあなたの同僚との事故については、直ちに職長または作業場責任者に通知するか、自分自身に連絡するか、被害者を救護所に連れて行きます。

1.16 指示の要件に従わない場合は、社内労働規制および労働法に従って責任を負います。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 職長からタスクを受け取り、割り当てられた作業を安全に実行する方法についての指示を受けます。

2.2. オーバーオールを整えます。袖口を締めるか結び、眼鏡をかけ、女性は髪を毛先を垂らさずに結んだスカーフの下に置きます。

オーバーオールやメガネを着用せずに、軽いオープンシューズで作業したり、袖をまくり上げたりして作業することは禁止されています。

2.3。 シフターが不在の場合は、マスターからマシンを受け入れます。

2.4(マシンのオフ状態での)存在と保守性を確認します。

  • 歯車、駆動ベルト、ローラー、ドライブなどのフェンス、および電気機器の通電部分(スターター、ナイフスイッチ、制御キャビネット、制御ボタン)。
  • 配線の完全性を視覚的に評価します。
  • 接地装置;
  • 切りくずやクーラント(クーラント)から保護するための安全装置。
  • ホースクランプによる確実な固定、圧縮空気ラインのフィッティングに取り付けられたホースの保守性、バルブの保守性、およびラムの存在。
  • 圧力計の存在;
  • パワーヘッドとギアボックスのオイルインジケーターによるオイルの存在(必要に応じて、マスターからオイルを補給する必要があります)。
  • ガイドパワーヘッドとライトスピンドルノズルの潤滑。 必要に応じて潤滑します。
  • 足の火格子;
  • クーラントの存在、必要に応じて、燃料を補給するか、完全に
  • クーラントの交換。

2.7。 自分で修理することは禁じられています。

2.8. 第 4 カテゴリー以下の資格を持っている場合は、自分で機器を調整することは禁止されています。 金属切断機の調整器に関する指示 IOT-017 に従って、機器を調整します。

2.6。 機械の故障については直ちに職長または職長に知らせ、故障が解消され職長の指示があるまで作業を開始しないでください。

2.7. 切断、締結ツール、および治具の保守性を確認してください。 切削工具には亀裂がなく、適切に研がれていなければなりません。

2.8. 切削工具が正しく取り付けられているか確認してください。 ターンテーブルが回転中に誤って取り付けられたツールに当たる可能性があることに注意してください。

2.9. 機械から不要な物を取り除き、機械の電源を入れる前に、誰も機械を始動させる危険がないことを確認してください。

2.10. マシンのアイドリング状態で、次のことを確認します。

  • すべてのコントロールの有用性;
  • 冷却システムの保守性;
  • インターロック、保護フェンスの保守性;
  • 単一の自動サイクルでの機械操作。
  • 位置を変えるときにターンテーブルを固定する保守性;
  • 備品の固定部品の信頼性;
  • パワーヘッドとマルチスピンドルノズルの操作。

2.11。 光が目を眩まさないように、作業エリアが適切に照らされるように局所照明を調整します。

2.12。 作業を開始する前に、保護用シリコンクリームで手を潤滑してください。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 自分自身の気を散らしたり、他の人の仕事の気を散らしたりしないように注意してください。

3.2. 安全ガード、制御装置、制御装置、インターロック、圧縮空気継手を備えたホース、バルブ、および適切なアースと適切なアース線固定具を備えた、正常に動作する機械でのみ操作してください。

3.3. 欠陥のある治具や欠陥のある切削工具を使用して作業することは禁止されています。

3.4. ワーク(ワーク)をクランプ治具にしっかりと確実にクランプします。

3.5. 資格が 4 桁未満の場合は、機器を調整しないでください。

3.6. 切削工具をしっかりと取り付けてから、キーをマシンから取り外します。

3.7. 切削工具が正しく研がれているか、亀裂がないかを確認してください。

3.8. クランプ固定具の突き出た可動部品が常に、フェースプレートを回転させたときに固定具がツールを越えて自由に回転できるような位置にあることを確認してください。

3.9. 機械の動作中は、保護装置や安全装置を開いたり、取り外したりしないでください。

3.10。 切削工具へのクーラント供給を調整します。

3.11。 完全に停止するまでは、ワーク、工具、回転部、可動部などには触れないでください。

3.12. フェイスプレートが動いているときは、ターンテーブルの危険領域に手を入れたり、フェイスプレートが回転している間ワークを持たないでください。

3.13。 切削工具の領域に手を入れないでください。

3.14. 機械の稼働中は、機械に注油、清掃、または拭き取りを行わないでください。

3.15。 作業サイクル中は、職場にいて、機械の正しい動作、安全ガード、制御装置、制御ボタン、インターロック、圧縮空気供給継手とバルブを備えたホースの保守性、および接地およびアースの保守性を監視してください。アース線の留め具。

3.16 何らかの異常が見つかった場合は、機械の作業を中止し、その旨を職長または工場長に通知し、異常が解消され職長の指示があるまで作業を開始しないでください。

3.17. 作業エリアと通路を清潔に保ち、離してください。

3.18。 飛散するチップから目を保護するために、保護メガネを着用してください。

3.19。 圧縮空気、冷却剤、潤滑剤の配管、電気配線、計測機器を機械的損傷から保護します。

3.20。 作業中に機械の質量に電流が検出された場合は、直ちに作業を中止し、機械の電源を切り、そのことを職長に知らせ、誤動作が解消され職長の指示があるまで作業を開始しないでください。

3.21. 次の場合は、必ず機械を停止し、機械の電源を切ってください。

  • 作業の一時的な停止。
  • 電力供給の中断;
  • 機械の潤滑と清掃;
  • 機械の故障、ガード、インターロック、接地、および接地線設備を検出します。
  • バルブとホースの誤動作の検出。
  • 切削工具のチェックと交換。
  • 緊急事態で。

3.22 刃物を研ぐときは、研ぎ器の指示に従ってください。

3.23。 機械や可動部品に寄りかかったり、手や工具、部品(ブランク)を置かないでください。

3.24。 事前に電源を切り、フックやブラシなどで切りくずを機械や作業場から取り除いてください。

3.25. 禁止されています:

  • 50 Vを超える電圧で駆動される局所照明を使用します。
  • 資格が4つのカテゴリーに満たない場合、機器を調整するため。
  • 手袋をはめて機械で作業します。
  • 職場で私服を食べて保管する。
  • ミトンなしで手でチップを取り除きます。
  • 機械と作業場を圧縮空気で清掃します。
  • オイルまたはクーラントで手を洗ってください。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 火災が発見された場合、発見した全員が次のことを行う必要があります。

  • 電気機器の電源を切る。
  • 直ちにすべての作業員と船長(指令員)に知らせ、電話で消防団に通報してください。_______
  • 作業場、部門の直属の責任者、またはその他の職員を火災現場に呼び出す措置を講じる。
  • 消防隊が到着する前に、利用可能な消火設備を使用して消火を開始してください。 二酸化炭素、粉末消火器、または砂を使用して電気機器を消火する場合は、スプレーノズルおよび消火器本体から充電部まで安全な距離(少なくとも 1 m)を保つようにしてください。

4.2. 事故が起きた場合には、まず被害者をトラウマ要因から解放してください。

注意: 被害者を電流の作用から解放するときは、あなた自身が通電部分に触れず、通電されていないことを確認してください。

負傷者に応急処置を施します。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1 機械と機械への電源のスイッチを切ります。

5.2. 職場と機械を整理整頓します。機械から切りくずや工具を取り除き、機械の汚れを取り除きます。 機械の摩擦部分を拭いて注油し、クーラントサンプの切り粉を取り除き、完成した部品とワークピースを慎重に折ります。

5.3. シフトを引き継ぐときは、機械の気づいた欠陥とそれを取り除くために取られた措置を職長とシフト担当者に知らせてください。

5.4. 危険を察知した場合は、直ちに管理者に報告してください。

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