冷間鍛造設備、プレス金型のアジャスターの労働保護指導

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コールドスタンピング装置およびプレスの金型のアジャスターに関する労働安全上の注意事項。完全な文書

労働保護

事故防止

1. 一般的な安全要件

1.1. この指示は、GOST 12.3.026-81 (SSBT. プレス鍛造作業。安全要件) および GOST 12.2.109-89 (SSBT. シートスタンピング用の金型。一般安全要件) に基づいて作成されています。これには、工場の主要機械プレス工場におけるコールドスタンピングプレスの設置、金型および安全装置の調整時の作業の安全性を確保するための要件が含まれており、また、工場および区域内の労働者の行動規則も定められています。植物の。

1.2. 資格委員会による健康診断、特別訓練、知識試験に合格した18歳以上の人は、独立して鑑定人として働くことができます。

1.3. すべての新入社員は、労働保護に関する概要説明と職場の安全に関する説明に合格した後にのみ職務を遂行することが許可されます。

1.4. 資格や勤続年数に関係なく、すべての従業員は少なくとも 3 か月ごとに再教育を受けます。

1.5. 労働保護のための規則、技術プロセスの変更、設備、備品、工具、原材料、資材の交換またはアップグレード、傷害、事故、火災を引き起こした、または引き起こす可能性のある労働者による労働安全要件の違反の場合には、予定外のブリーフィングが実施されます。、爆発。

1.6. よく勉強し、独立して作業することが許可されている印刷機でのみ作業してください。作業に直接関係しない人を職場に立ち入らせないでください。

1.7. 安全な方法を知っているという条件で、主人から割り当てられた仕事だけをしてください。

1.8. 他の作業者による安全違反に気付いた場合は、安全要件を遵守する必要があることを警告してください。

1.9. 作業が終了する前に、それらに電圧がかかっていないこと、電圧が印加されていないことを確認するまで、開いた通電部分 (トロリー、配電盤、ケーブルなど) の近くで作業しないでください。

1.10. 故障した機器や、保護ガード、インターロック、接地が存在しない、または機能不全に陥っている場合は、作業を行わないでください。

1.11. 挟み込みの危険があるすべての可動部品がしっかりと保護されていることを確認するまで、プレスの電源を入れないでください。

1.12. この職業のモデル業界標準で規定されている、整備可能できちんとタックされたオーバーオールと保護具のみを着用して作業してください。

a）コットンスーツGOST 12.4.108-82;

b）レザーブーツGOST 12.4.137-84;

c）複合手袋GOST12.4.013-86。

1.13。印刷機の周囲の床が水平で滑り止めになっていること、すべてのハッチ、溝、開口部が閉じていることを確認してください。床が油や乳剤で覆われている場合は、おがくずを散布するよう依頼するか、ご自身で行ってください。

1.14。プレスへの金型の取り付けおよび調整作業を行う際の危険および有害な生産要素は次のとおりです。

工具や装置の表面の鋭いエッジ、バリ、凹凸。
機械および機構の移動、機器の可動部分。
持ち上げ機構で作業します。
電流の影響を受ける可能性;
ノイズ。

1.15。工場の領土およびワークショップでは、次の規則に従ってください。

内部労働規制、労働および休息制度;
歩行者交通のために特別に設計された歩道や小道を歩き、車道では左側を走行してください。
走行中の車両の信号に注意し、その前の道路を走って渡らないようにしてください。
線路の上を歩かないでください。
立っているプラットフォームやワゴンの下を這わないでください。
ワークショップの輸送カートを加速したり、乗ったりしないでください。
確立された通路のみを使用し、コンベヤーやコンベヤーなどを乗り越えないでください。
高所から物体が落下する可能性があるため、高所で作業する場合は、安全な距離を保ってこの場所を通過してください。
吊り荷の下やその近くに立ったり歩いたりしないでください。
電気溶接を保護されていない目で見ないでください。目の痛みはすぐには現れず、数時間後に現れる場合があることに注意してください。
ガス中毒に注意し、ガスパイプライン、ガス発生器、アセチレン装置、その他ガスが放出される可能性のある装置の近くでアイドル状態にならないようにしてください。
電線やその他の通電部分には触れないでください。電線や電気機器の故障を自分で修理しようとせず、電気技師に連絡してください。
行政から委託されていない機械、機械、機構の電源を入れたり停止したり（緊急の場合を除く）しないでください。
電気自動車、トラクタートレーラーに乗る、車の側面に座る、車のステップなど。禁止;
電気パネルやその他の機器のドアを開けないでください。
行政の許可なくたき火をしたり、特別に指定された場所で喫煙したりしないでください。
許容基準を超えて荷物を持ち上げないでください。

以下の重量以下の荷物を持ち上げることが許可されていることに注意してください。

男性-50kg;

18歳以上の女性：

他の作業と交互に行う重量の持ち上げと移動（2時間あたり最大10回） - XNUMX kg、
作業シフト中に常に重量を持ち上げて移動する - 7 kg;

勤務シフトの各時間中に実行される動的作業の量は、以下を超えてはなりません。

作業面から-1750kgm、
床から - 875 kgm;
重りを1,5m～10kg以上の高さまで持ち上げる;
トロリーまたはコンテナで商品を移動する場合、加えられる力は 10 kg を超えてはなりません。

1.16 あなたまたは他の労働者が巻き込まれた事故が発生した場合は、ただちに職長に通知し、IOT-149 に従って応急処置を行ってから、保健センターに行ってください。

1.17。職長（職長）の命令に従わないでください。それが労働保護規則に違反し、事故につながる可能性がある場合は、そのことを上級職長または作業場長に知らせてください。

1.18 指示の要件に従わなかった場合、社内労働規則および労働法に従って責任を負います。

1.19 コールドスタンピング装置とプレス機の金型をセットアップする際の有害で危険な生産要素:

電気;
機械の可動部分;
ノイズ - リモコン 80dB;
照明-300ルクス以上;
温度体制：寒い季節には17〜23℃、暖かい季節には18〜27℃。

2. 作業開始前の安全要件

2.1. 作業服をきちんと整えてください。ボタンを留めるか袖口を結び、帽子をかぶり、女性は髪の毛を垂れ下がらずに結んだスカーフの下に押し込みます。ストッキングを履かずに、軽く開いた靴で作業したり、袖をまくったりして作業することは禁止されています。

2.2. 必要なすべてのツールを確認します。

2.3。職場の状況を確認します。

床の状態。清潔で乾燥している必要があります。
職場、その近くの通路や私道、電化製品への通路が乱雑かどうか。
ワークピースを積み重ねるための機器（ベッドサイドテーブル、テーブル、スタンド、プレス機の折りたたみテーブルなど）および特殊工具（ピンセット、ペンチなど）の可用性と保守性。

2.4. フェンス、局部照明、接地、接地線の固定の有無と保守性を確認してください。

2.5. 現場のプレスに金型を固定する正確さと信頼性を確認し、保護装置と機械化と組み合わせて前のシフトからの作業を受け入れ、職長からプレスに金型を取り付けるタスクを受け取ります。

2.6. 金型を取り付ける前に、すべての動作モードでプレスをチェックし、始動および停止装置 (レバー、ボタン、ペダル)、ブレーキおよびクラッチ、保護装置などが正常に機能することを確認してください。、職長に通知しますが、排除されるまでこのプレスの作業を続行することは固く禁じられています。

2.7. 技術プロセス、これらの指示、およびプレスデータシートに従って、プレスに金型を取り付けます。

2.8。切手が仕事に適しているかどうかを検査します。

2.9。印刷機にスタンプを取り付ける前に:

保護ガードの有無を確認し、ガイドコラムに潤滑油を塗ります。
特別なフックと機械化手段を備えた大型スタンプを使用して、コラムおよびガイドブッシュに沿ったスタンプの上部ブロックの滑らかさと正しい動きをチェックします（コラムはプレートのガイドブッシュの穴にしっかりと収まっていなければなりません）衝撃や歪み）、およびマトリックスとパンチの正しい取り付け（パンチがマトリックスの穴に入るには衝撃と歪みが必要です）。

2.10. ダイは、特別なボルトと測定パッドを使用してプレステーブルに取り付ける必要があります。ランダムなファスナーやパッドの使用は許可されません。

2.11. スタンパーで確認:

印刷機のすべての動作モードにおける制御機構（ボタン、ペダル、リモコン、制御ノブなど）の保守性。
ガイド内でのスライダーのスムーズかつ正確な動き、およびプレスの衝撃や震えがないこと。
マトリックスとパンチの正しい取り付け: パンチは衝撃や歪みなくマトリックスの穴に適合する必要があります。
プレスの二重打撃がなく、シングルストロークモードでの自然降下がありません。
プレスとスタンプの保護装置の保守性と可用性。
技術的なプロセスに従って、この操作にどの特別なツールとプレス制御を使用する必要があるかを指定します。

2.12. 昇降機構を使用する場合は、床から制御される小型昇降機構の作業に関連する人のための安全上の注意事項、およびスタッカークレーンのオペレーターのための安全上の注意に従って作業してください。

2.13. 作業エリアを清潔に保ち、通路や通路をスタンプや部品で乱雑にしないでください。

3. 操作中の安全要件

3.1 注意して、無関係な事柄や会話に気をとられたり、他の人の注意を逸らしたりしないでください。

3.2. プレストリガーに金型を取り付けて調整する前に、「電源を入れないでください - 調整作業中です」というポスターを張り、保護装置の取り付け、調整、調整が完了した後にのみ取り外してください。

3.3. スタンプはしっかりとしっかりと貼り付けてください。ガイドコラムがブッシュから出ている金型をプレス機に取り付けることは禁止されています。

3.4. プレス機を設置後、作業者に引き渡す際には、安全な作業方法を指導してください。

3.5. 金型を倉庫から輸送する場合は、次の条件を厳守してください。

付属の搬送ピンや搬送用ボスの付いた金型は、ケーブルを引っ掛けてピンを穴の奥まで差し込んでください。ランダムなピンやボルトの使用は禁止されています。
昇降テーブルを備えたカートで金型を輸送する場合は、テーブルの昇降機構が正常に動作していること、テーブルに側面があること、作業場の床が良好な状態であることを確認してください。
閉じた状態でプレスにスタンプを輸送して取り付ける。
スタンプの設置には、保守可能なトロリー、折りたたみプレステーブル、リフティングテーブルのみを使用してください。

3.6. スタンプを取り付けるときは、プレスプレートからダイカットや異物を取り除き、取り付け中のスタンプの操作に必要でない場合は、緩衝装置の穴をプラグで閉じてください。

3.7. 次の順序でスタンプをインストールします。

「調整」モードでスライダーを下位置に放し、プレスの電源を切り、テーブルプレートからスライダーまでの実際の閉じた高さを測定します。付属のスペーサーを使用する場合は、スライダーから上面までの高さを測定します。
上部リジッドエジェクターのスラストボルトがプレススライドの自由な持ち上げを妨げていないか確認してください。
スタンプのマーキングを確認し、閉じた位置での高さを測定します。
下部位置にあるスライダと閉じた状態の金型上部プレートとの間の距離が 5 ～ 10 mm を超えない場合にのみ、金型をプレスに取り付けてください (この要件は、プレスに使用する場合にも満たす必要があります)付属のスペーサーにダイを取り付けます)。
印刷機では、電気モーターをオフにしてスタンプの取り付けと固定の全プロセスを実行します。
スライダをダイの所望の閉じ高さに取り付けるには、電動モータをオフにしてボールねじのロックボルトを緩め、スライダがボールねじに接触するまで（手動でキーを使用して）高さを調整します。金型の上プレートにボールネジを固定し、ロックボルトで固定します。
スタンプをプレートとスライドに固定する際は、専用のガスケットとブラケットを使用し、ガスケットの高さがスタンププレートの固定ボスの高さと同じになるようにしてください。過度に長いボルトをダイプレートの近くに配置して使用しないでください (ボルト、特別なスペーサー、ブラケットの高さによって、確実な固定と安全な操作が確保される必要があります)。
「調整」モードでプレスの電動モーターをオンにし、スライダーを慎重に上の位置まで持ち上げます。
作業を開始する前に、コラムとガイドブッシュに濃厚な潤滑剤を塗布し、金型の上半部と下半部の位置を確認してから、プレススライドを下降させて金型取り付けボルトを慎重に締め、スペーサーを工具で叩いて締まり具合を確認してください。ダイプレートの取り付けブラケットの下にあるスペーサーをハンマーで叩き、シフトごとに少なくとも 2 回締め付けを確認します。
切削金型やパンチング金型を取り付ける際には、切り粉がプレスやダイプレートの失敗穴に落ちていないか確認してください。
切断、トリミング、パンチングダイを取り付けるときは、マトリックスへのパンチの挿入深さが材料を分離するのに最小限に十分になるようにスライドを調整し、保護グリルの高さを保護グリルの下部の高さに応じて調整します。ダイ（マトリックスまたはパンチの表面）。

3.9. スライダーのスムーズな動きやペダルの操作、ブレーキ装置の整備性を確認します。安全装置の正しい動作、プレステーブルへのスタンプの固定の信頼性。スライドが上の位置にあるときに、ガイドブッシュがガイドコラムを超えて突き出ていないことを確認してください。これが不可能な場合は、カラムとブッシング用の伸縮式ガードを取り付けるか、ダイの上部に追加の留め具を取り付けます。

3.10. 長いハンドルの付いた木製プレートを使用して、アイドル速度で保護グリッドがプレステーブル上のダイまたはパンチの平面の高さに応じて正しく調整されていることを確認します (正しく調整されていれば、グリッドは危険な場所から木製プレートを取り除きます)スタンピングゾーン）。

3.11。プレスの電動モーターをオン/オフするときは常に、どのボタンを押す必要があるかを注意深く監視してください。この場合、プレス駆動の電動モーターをオンにするボタンとスライドをオンにするボタンを区別する必要があります。。

3.12. シャンク付きのダイを取り付ける場合は、最初に上部を固定し、次に下部を固定します。シャンクを使用してダイの上部を取り付ける場合、その寸法はプレススライドの穴に対応する必要があります。ボルトやブラケットを使用した追加の固定を使用することができます。ボルトとブラケットを使用してダイがプレススライドにさらに固定されている場合、ダイのシャンクに追加のアダプターブッシュを使用することが許可されます。

3.13. スタンプを押す前に、次のことを確認してください。

プレスに工具、ボルト、ナットなどが残っていますか。
プレスのすべての可動部分が保護ガードで覆われているかどうか。
スライダーのアイドリング速度でのスタンプの正しい取り付けと操作。
技術および図面に従った製品のブランク寸法の遵守。スタンパーの労働保護指示の要件に従って、10 ～ 15 個のテスト部品にスタンプを押します。
職長と一緒に、部品が図面と技術プロセスに一致していることを確認し、BTK 検査官 (BKSK) に提出します。

3.14. スタンピング後：

スタンプをプレス機から取り外す前に、残っている廃棄物や切り粉を取り除き、スタンプを拭きます。
スタンプを印刷機から取り外すときは、「調整」モードに設定し、保護装置を取り外します。
次に、スライダーを最も低い位置まで下げ、プレスをオフにします。
次に上部の留め具を外し、プレスの電源を入れてスライドを慎重に持ち上げます。
この後、印刷機の電源を切り、スライダーが上の位置にあり、マーキングピンがスタンプを支えていないことを確認してから、スタンプの下部を緩めて印刷機から取り外します。
印版へのスタンプの取り外し、取り付けには専用のスタンド、リフトテーブル、折りたたみ式プレステーブルをご使用ください。

3.15。ダブルアクションプレスに絞りダイを取り付ける場合は、上に示したようにダイ、プレス、作業エリアを検査してください。絞り金型が衝撃で動作する場合、プレスから金型を取り外すときにスタンピング後に残った最後の部品は、金型をプレスに取り付ける前に金型内にある必要があります。これにより、金型の取り付けおよび調整時に必要なクリアランスが確保されます。

3.16 外側スライドと内側スライドを下の位置まで下げ、プレスプラテンから外側スライドと内側スライドまでの実際の閉じた高さを測定します。

3.17. コネクティングロッドのロッキングボルトとアウタースライダーのナットを外します。

3.18 スタンプの閉じた高さが、プレスの内側および外側のスライドまでの閉じた高さより 5 ～ 10 mm 低い場合にのみ、スタンプをプレスに取り付けます。

3.19。スタンプを取り付ける際は、取り付け図に従ってください。追加のプレートとガスケットの使用は、指定された図に従ってのみ許可されます。

3.20。スタンプを印刷機の底板に設置する場合は、専用のプレートまたはスタンドをご使用ください。

3.21。ダイを内側と外側のスライドの取り付け穴に合わせます。位置合わせと固定の際は、安全な作業習慣を確保してください

3.22 プレス機の事前調整を行い、レバーなしのキーでスタンプを固定します。

3.23。パンチで内側のスライダーを絞りの深さに調整し、外側のスライダーでプレッシャーリングを金属の厚さに調整します。テストスタンプを実行します。

3.24。適切な製品が得られるまでスライドを調整するときは、強い衝撃を与えないでください。いずれの場合も、スライドの下位置の調整には十分注意してください。

3.25。最後に、ダイの底部をプレスプラテンに固定します。アジャストリングをアウタースライダーのネジに、インナースライダーのコネクティングロッドのロックボルトに取り付けます。

3.26 複動プレスに絞りダイスを取り付ける前に、パンチ内の空気通路を清掃してください。ただし、圧縮空気は使用しないでください。

3.27。調整モードでスタンプをテストし、必ず両手でプレスの電源を入れてください。

3.28。作業エリアの騒音レベルが 80 dB を超える場合は、個人用保護具 (騒音防止ヘッドフォン、耳栓) を使用してください。

3.29。ワークを金型に正しく配置し、危険領域から手を離した後でのみ、プレスを作動ストロークまでオンにします。プレスのスライドを移動するときは、ワークピースが正しく置かれていない場合でも修正しないでください。この場合は、すぐにプレスの電源を切ります。

3.30。スタンプの故障が検出された場合は、印刷機の電源を切り、技術者に通知してください。

3.31. 禁止されています：

プレス、保護フェンス、接地、金型の故障時の作業。
座るために箱やその他のランダムなオブジェクトを使用します。
圧縮空気で自分や友人を吹き飛ばす。油、エマルジョン、灯油で手を洗います。
割り当てられた仕事に関係のない権限のない人を職場に入れること。
仕事で食べる。

3.32. 必ずプレスをオフにしてください。

プレスを離れるとき、たとえ短時間であっても。
停電時。
プレスの修理、清掃、注油、清掃時。
スタンプを交換するとき。
マトリックスに詰まった部分を取り除く。
スタンプの失敗の場合。

4. 作業完了時の安全要件:

4.1. モーターをオフにします。印刷機を主電源から切り離します。

4.2. こすれている部分を拭き取り、注油してください。テーブルのスケールと油をきれいにします。

4.3. ワークスペースを整理整頓してください。残った材料は均等に折り畳んで、容器または指定された場所に廃棄物を置きます。完成した製品を倉庫に納品します。

4.4. 使用済みのぼろきれは、ふた付きの金属製の箱に入れます。

4.5. 作業中に発見された不具合については、シフト担当者と職長に知らせてください。

4.6. 個人の衛生規則を遵守してください（仕事を終えた後と食事前の休憩後の両方）：

石鹸と水、またはその他の処方された洗剤で手を洗い、洗面器を使用してください。
電気タオルで手を拭くか、この目的に割り当てられたタオルで手を拭いてください。
油、エマルジョン、灯油、その他の物質で手を洗ったり、ほこり、おがくず、砂で汚染された布で手を拭くことは禁じられています。
オーバーオールは指定された場所で清潔にし、家の衣類とは別にワードローブのクローゼットに保管してください。

4.7. 石鹸で手を洗い、シャワーを浴び、服を着替え、次の勤務まで十分な休息をとりましょう。

5.緊急事態における安全要件

5.1. 印刷機に緊急事態が発生した場合は、直ちに印刷機の電源を切り、職長または店長に報告してください。

5.2. 機械が突然停止した場合は、電源を切ってください。

5.3。報道による負傷の最も一般的な原因は次のとおりです。

安全装置の欠如;
制御メカニズムの誤動作;
この指示の要件への違反。
仕事の遂行における過失および過失;
個人用保護具の不使用。

5.4. 火災が発見された場合、発見した全員が次のことを行う必要があります。

電気機器の電源を切る。
すぐに部屋で働いている人全員と消防署に火災を報告してください。電話してください。 _______;
利用可能な消火設備を使用して火元の消火を開始してください。二酸化炭素、粉末消火器、または砂を使用して電気機器を消火する場合は、スプレーノズルおよび消火器本体から充電部まで安全な距離（少なくとも 1 メートル）を保ってください。
作業場、課の直属の責任者、またはその他の職員を火災現場に呼び出す措置を講じてください。

5.5. 停電が発生した場合は、機械、設備、工具の電源を切ってください。

5.6. 事故が起きた場合には、まず被害者を外傷要因から解放してください。

注意: 被害者を電流の作用から解放するときは、あなた自身が通電部分に触れず、通電されていないことを確認してください。

5.7. 負傷者に応急処置を施します。

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