丸鋸KARAYSの操作者向けの労働安全上の注意事項

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KARA YS 丸鋸のオペレーターのための労働安全上の指示。完全な文書

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記事へのコメント

事故防止

導入

このマニュアルは、以下に基づいて作成されています。

a) 「木工機械（単鋸、多鋸盤、厚み調整盤および四面平盤盤、接合機、フライス盤、穴あけ機および穴あけ溝盤、ほぞ切り機、旋盤、丸棒、バンドソー、大工機械、複合機械）」、11.05.2004 年 XNUMX 月 XNUMX 日にロシア連邦労働社会開発大臣によって承認されました。

b) TOI R-15-057-97「木材の縦方向の切断に従事する機械切断者の労働保護について」、承認されました。 15.12.1997 年 XNUMX 月 XNUMX 日、ロシア連邦経済省森林複合局。

c) 設置、操作および保守に関する指示「丸鋸。KARA YS」、

労働保護のための国家規制要件を含むロシア連邦の立法およびその他の規制法的行為の要件を考慮しており、KARA YS 丸鋸盤の機械オペレータ (以下、機械オペレータと呼びます) に従って作業を行う場合を対象としています。彼らの職業や資格に。

1.労働保護の一般要件

1.1. 18歳に達し、健康診断を受け、この種の作業に適していると認められ、労働保護、防火、応急処置に関する指導、訓練、試験を受け、許可を受けている人独学で機械を操作することを許可される場合があり、作業、労働保護証明書、および木工機械を操作する権利に関する資格証明書を持っていること。

1.2. 専門職を兼務する機械オペレーターは、安全な作業方法の訓練を受け、行われるすべての作業における労働保護についての指導を受けなければなりません。

1.3。機械のオペレーターは、機械の操作について訓練を受けている必要があります。

1.4。機械のオペレーターは次のことを行う必要があります。

1.4.1. 組織の内部労働規制を理解し、遵守します。

1.4.2. 機械および機械付近の機構の設計、技術的特性、すべての部品および機械付近の機構の配置と目的、柵および安全装置、電気モーターの接地点および機械および機械付近の機構の始動装置を知る;

1.4.3. 機械、その装置およびメカニズムの誤動作を特定できる。

1.4.4. 丸鋸の要件、切断ツールの取り付け方法、切断モードを理解している。

1.4.5. 機械および関連機器での作業作業を安全に実行するための手順と技術を知っている。

1.4.6. マスターによって割り当てられた作業のみを実行します。

1.4.7. 事故の被害者に最初の（医療前の）援助を提供できる。

1.4.8. 一次消火設備の使い方を知っていること。

1.5. 以下の危険かつ有害な生産要因は、作業中の機械オペレーターに影響を与える可能性があります。

1.5.1. 動く機械や機構。生産設備の可動部品。

1.5.2. 製品、ブランク、材料の移動;

1.5.3. 作業エリアの空気中の粉塵含有量の増加;

1.5.4。機器表面の高温;

1.5.5. 作業領域の気温の上昇と低下。

1.5.6. 職場の騒音レベルの上昇;

1.5.7. 振動レベルの増加;

1.5.8. 空気湿度の増加;

1.5.9. 工作物、工具、装置の表面の鋭いエッジ、バリ、粗さ。

1.5.10. 職場の不十分な照明;

1.5.11. 人体に影響を与える有毒で刺激性の化学物質。

1.5.12. 物理的な過負荷;

1.5.13. 神経精神過負荷。

1.6. 要因の発生源: 回転丸鋸。供給機構。木材。

1.7. 要因の影響: 回転丸鋸と作業者の手が接触する可能性。送り機構の加圧ローラーの下に手を入れる。機械の可動部品や回転部品との接触。加工された材料の逆出発。小さなスクラップ、結び目の発生。騒音が聴覚器官に及ぼす悪影響。

1.8. 機械オペレーターは、政府が発行する個人用保護具（綿のスーツ、冬の屋外作業用の断熱裏地付き綿ジャケットおよび断熱裏地付き綿ズボン、金属製先芯付き安全靴、複合手袋、ゴーグル、聴覚保護具）を着用して作業することが義務付けられています。作業服、安全靴、その他の種類の個人用保護具の無料発行に関するモデル業界基準に準拠した作業場長。

1.9. 職場では、防火規則を遵守する必要があります。指定された場所でのみ喫煙してください。酩酊状態で勤務時間中も勤務時間外も企業の敷地内にいる人は、生産からの解雇行為を起こして企業の敷地内から即時排除される。

1.10. 作業の組織的な管理は、親方によって直接または職長を通じて行われ、その命令と指示はすべての労働者に拘束力を持ちます。

1.11. 従業員は、適用法に従って、この指示の要件に違反する責任を負います。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 個人用保護具の入手可能性と保守性を確認してください。順番に並べてください。

2.2. オーバーオール、靴、帽子、その他の個人用保護具を着用してください。衣服は動きを妨げないようにする必要があり、機構の可動部分に引っかかる可能性のある垂れ下がった端が付いている必要があります。靴は滑りにくい靴底で、かかとの低いものを履いてください。髪は頭飾りの下で束ねる必要があります。

2.3. 職場の状況を確認します。

2.3.1. 作業を妨げる可能性のある異物があってはなりません。

2.3.2. 照明は木材の欠陥や細部がはっきりと見え、作業者が目に負担をかけずに作業できるようなものでなければなりません。光で目がくらんではなりません。

2.3.3. 機械やガードの可動部分に異物があってはなりません。

2.3.4. 始動装置が機械から離れたところにある場合、始動装置へのアクセスは無料である必要があります。制御盤上に異物を置かないでください。

2.3.5. マシン「KARA YS」の技術的な作業温度: -20 - +30ºС;

2.3.6. 作業場には、修理と調整、清掃と清掃のための工具、備品、設備が備え付けられていなければなりません。

2.4. すべての安全標識 (刻印) の有無、清潔さ、読みやすさを確認してください。損傷した安全標識（銘板）は適時に交換する必要があります。安全標識 (安全ラベル) が付いている機械の部品を交換した場合は、新しい部品にも同じ安全標識 (ステッカー) が付いていることを確認してください。

2.5. 機械の外観検査を実施し、以下を確認してください。

2.5.1. 電気機器および電気配線の接地装置、電灯、短時間機械の電源を入れることによる始動および遮断装置が良好な状態にあること (機械の始動装置は、電源を入れた後にのみ機械の電源を入れることができるようにインターロックされている必要があります)機械の局所排気装置について）。機械の電気装置のすべての通電部分は慎重に絶縁する必要があり、電気モーターの本体と始動装置は接地する必要があります。すべての電気コンポーネントのカバーは閉じてしっかりと固定する必要があります。

2.5.2. ドライブベルトの十分な張力と信頼性の高いステッチ、およびチェーン、スプロケット、ギアの保守性。

2.5.3. ブレーキ装置の効率（機械の電源を切った後、6秒以内に機械の作業本体（丸鋸）を停止できるブレーキ装置を機械に装備する必要があります）。

2.5.4. フェンスの存在下では、その保守性と固定の信頼性。鋸の下部の非作動部分 (テーブルの下) は、頑丈なフェンスで閉じる必要があります。

2.5.5. ツールの良好な状態で、フックの存在;

2.5.6. コントロールレバーをゼロ位置にロックする信頼性。

機械テーブルの鋸の隙間は 10 mm 以下にする必要があります。

2.6. シングルソーマシンでリッピングする場合、ライビングナイフをソーの後ろの同じ面に取り付ける必要があります。リップソーに取り付けられるリベットナイフは、次の要件を満たしている必要があります。

2.6.1. のこぎりに面したナイフの刃は幅の 1/5 を超えて研ぐ必要はありません。

2.6.2. ナイフの厚みのある部分は、鋸の設定幅を超えるサイズでなければなりません。直径が 0,5 mm までの鋸の場合は 600 mm、直径が 1 mm を超える鋸の場合は 2 ～ 600 mm です。

2.6.3. ナイフの尖った部分と、どのような直径の鋸の後歯との間の距離も 10 mm を超えてはなりません。

2.6.4. ライビングナイフの刃は、鋸の歯から 10 mm 以内の面内に厳密に配置する必要があり、ナイフの上部は、鋸で切られる材料から上の歯の高さ以上に突き出ていなければなりません。

2.7. フロントガイドは、ガイド外縁から歯元までの距離が2～5mm程度になるように、使用する鋸刃のサイズに合わせて調整してください。

2.8. 鋸刃の上部がガードの内側に少なくとも 30 mm 入るように、上部鋸刃ガードの高さを調整します。上部カバーの下端は、分離ナイフの上端より少なくとも 10 mm 下にある必要があります。

2.9. アイドル状態で機械および機械に近い機構の動作をテストし、ソーシャフトの振れや軸方向の助走がないことを確認します。

2.10. スイッチを短時間オンにして、鋸の回転方向を確認します。鋸刃は供給材料に向かって回転する必要があります。

のこ軸にのこを取り付けるときは、ナットが止まるまで締めてください。

2.11. 機械上で、鋸刃の正しい取り付けと固定を確認し、次のことを確認してください。

2.11.1. プロファイリングの正確さとそのシャープネスの鋭さ。

2.11.2. ひび割れ、バリ、青みがない場合。

2.11.3. 歯の存在とそれらの離婚の均一性;

2.11.4. テーブル上のソーガードが良好な状態にあり、正しく取り付けられていること。

2.11.5. マシンテーブルの下のソーガードの可用性と保守性。

2.11.6. 職場の十分な照明。

2.12. テーブルのサプライチェーンが切断された場合の安全リミッターであるため、テーブルをリミッターまで駆動することはできません。

2.13。機械の検査およびテスト中に発見され、安全な動作を妨げる欠陥が自力で除去できない場合は、職長に報告する必要があります。故障した機械での作業は禁止されています。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 従業員は、直属の上司から任された仕事のみを実行しなければなりません。許可されていない人を機械の作業エリアに入らせることは禁止されています。

3.2. すべての作業場と通路を撤去し、冬季には滑りやすい場所に滑り止め材を散布する必要があります。

3.3. 機器を保守するとき、作業員は確立された安全な通路に沿ってのみ移動できます。

3.4. 機械オペレーターは作業中に注意を払い、自分自身や他人の気を散らしたりしないようにしなければなりません。

3.5. 機械の電源を入れる前に、一緒に作業している人に警告し、機械の始動によって他の人の安全が危険にさらされないことを確認してください。

3.6. 鋸刃の安定した回転速度でのみ材料の切断を開始してください (最大エンジン速度での鋸の音特性によって決まります)。

3.7. 材料を鋸で切る前に、金属物を含む木材が鋸に供給されるのを防ぐために、材料を慎重に検査する必要があります。

3.8. 機械上では、加圧ローラーが取り付けられている高さまで、指定されたサイズの厚さに従って部品のみを加工します。

3.9. 加圧ローラーが均一で信頼性の高い圧力を提供できるようにする必要があります。

3.10. ランニングマシンを介してアイテムを送受信しないでください。

3.11。機械が完全に停止し、電源が遮断されるまでは、作業エリアの機械で部品の加工精度をチェックしないでください。

3.12. 切断工具への製材と製材の供給は、木材への衝撃を避け、板に縦方向の亀裂、腐朽、節がある場合には送り力を軽減し、ぎくしゃくとすることなく均等に実行する必要があります。

3.13。木材（板、スラブ）はフックのみを使って作業台に移動してください。最後までボードを手で持つことは禁止です。

3.14。製材されたボード（ハーフビーム）が湾曲している場合は、ボールトを下にしてそれらを置く必要があります。凸部を上にしてビームを機械に送り込むと、鋸本体が製材された板に挟まれて板が跳ね返される可能性があります。

3.15. スロットに詰まった切りくずは、鋸が完全に停止した場合にのみ、特別なフックを使用して取り除いてください。

3.16 機械の点検、清掃、調整、潤滑、ガードの固定、ベルトの取り付けまたは交換、テーブルからのスクラップやおがくずの手作業による清掃は、切削工具が完全に停止し、機械が取り外された後にのみ実行してください。電気が流れていて、「電源を入れないでください。人は働いています。」という標識が表示されていました。

3.17。決して停電だと決めつけたり、他人の言葉を鵜呑みにしたりしないでください。停電を確認し、ブレーカーをロックしてください。

3.18。機械のオペレーターは、直ちに機械を停止する必要があります。

3.18.1. 機械やのこぎりの異音、ノッキング、振動があるとき。

3.18.2. フェンス、備品、機械部品、鋸歯が破損した場合。

3.18.3. テーブルインサートのスロット、鋸とストップルーラーの間、またはガードキャップの下に詰まりが入った場合。

3.18.4. 鋸とベアリングが過熱した場合、および煙や焦げる臭いが発生した場合。

3.18.5。電気配線の絶縁の異常および電気モーター、機械ベッド、または電気始動装置の「本体への衝撃」が検出された場合。

3.18.6。ドライブベルトまたはチェーンが脱落または展開した場合。

ボードの端がライビングナイフに当たっている場合は、機械を停止してライビングナイフを正しく設定する必要があります。

3.19。機械のオペレーターは、作業場を清掃し、必要に応じて機械を定期的に清掃し、通常の動作を妨げる廃棄物や物質の蓄積を避ける必要があります。

3.20。使用済みの鋸の交換は、調整可能な鋸の場合は 2 ～ 3 時間の運転後、超硬鋸の場合は 10 時間の運転後に行う必要があります。

3.21。鋸やその他の作業本体を交換したり、機械を掃除したり、職場を掃除したりするには、補助ツール（レンチ、フック、シャベル、ブラシ、スクレーパーなど）を使用する必要があります。

3.22. 禁止されています：

3.22.1. ディスクまたは歯の表面に何か物体を押し付けて、鋸の速度を下げます。

3.22.2. 鋸の安全装置が故障した場合には、加工された材料が機械から排出される可能性があるため、加工された材料が排出される可能性のあるゾーンの作業用鋸の平面内にあること。

3.22.3. 点検し、切りくずがスロットに入ったときに完全に停止するまで、鋸刃のガードの下に手を入れてください。

3.22.4. ローラーテーブル、コンベヤー、コンベヤー、フェンスなどを乗り越えたり、通過したりする。

3.22.5。ガイド定規とテーブルへのクランプを確実にする特別な装置を使用せずに、複数のボードやスラブを同時に鋸で切断します。

3.22.6. バーをマシンに供給するときは、バーの端に立ちます。

3.22.7。パーセルローラーに捕らえられた後、ビームをまっすぐにします。

3.22.8. マシンでアイスボードを処理します。

3.22.9. マシンを無人のままにしておきます。

3.22.10. 障壁を開いて取り除く。

3.22.11。機械が作動しているときにテーブルに登ります。

3.22.12. 動くテーブルまたは動くログに触れます。

3.22.13. ガイドラインをクランプで固定します。

3.22.14 開いた電気機器の近くで作業する場合は、指輪、時計、金属製の物体を着用してください。

3.22.15。ハンマーブローとノミで切削工具を固定しているナットを巻き付けます。

3.22.16. レンチのハンドルを何らかの方法で長くします。

3.23。機械のオペレーターが職場を離れるときは、機械の電源を切り、すべての機構が停止していることを確認する必要があります。

3.24。さまざまな場面でハンドサインを使用するなど、スタッフ間の良好な関係が必要です。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 緊急事態、事故、または事故や事故につながる可能性のある状況が発生した場合、機械オペレーターは直ちに「停止」ボタンで機械を停止し、電源を切り、制御盤にポスターを掲示する義務があります。パネル: 「電源を入れないでください。人々は仕事をしています。」事件当時の状況を維持する。状況が他の人の生命や仕事を脅かす場合は、人々の避難と緊急事態の影響の排除に進みます。

4.2. エンジンがオーバーヒートした場合は、停止して冷却してください。エンジンを水や雪で冷却しないでください。

4.3. ノック、振動、特有の騒音の変化、切削工具やベアリングの過熱、焦げる臭いや煙の臭い、鋸歯の破損がある場合は、直ちに機械を停止してください。

4.4. 運転・保守中に発生した不具合を解消する必要がある場合には、エンジンを停止する必要があります。

4.5. 火災や火災を発見した場合は、直ちに消防署に通報し、備え付けの消火設備を使用して消火活動を行ってください。

4.6. 被害者または目撃者は、事故または火災のたびに職長または適切な作業管理者に通知しなければなりません。

4.7. 各従業員は応急処置を行うことができなければなりません。支援は、事故の被害者に対する応急（医療前）援助の提供に基づいて、現場で直ちに提供されなければなりません。最初のステップは、怪我の原因を取り除くことです（エンジンを切り、機構を停止し、被害者を丸太や木材の下から取り除くなど）。援助の提供は、人の健康や生命を脅かす最も重大なものから始めるべきです。重度の出血の場合は、止血帯を巻いてから傷に包帯を巻きます。閉鎖骨折が疑われる場合は、副木を当てます。開放骨折の場合は、まず傷に包帯を巻き、それから副木を当てます。火傷の場合は、乾いた包帯を当ててください。凍傷の場合は、柔らかいティッシュや綿毛のティッシュを使って患部を優しくこすってください。

脊椎損傷が疑われる場合、犠牲者は硬い台の上で仰向けの姿勢でのみ搬送されます。

応急処置を行った後、被害者は最寄りの医療機関に送られる必要があります。

4.8. この指示に記載されていない場合は、具体的な解決策について作業場 (セクション) の職長 (責任者) に問い合わせてください。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1。作業が完了したら、次のことを行う必要があります。

5.1.1. 機械および機械に近い機器の電源を切ります。

5.1.2. 作業場、工作機械、機械近くの機器、通路を整理整頓します。おがくず、廃棄処理部品、ほこりや破片を取り除きます。

5.1.3。工具や付属品を特別なキャビネットに入れます。

5.1.4. 清潔な服、靴。衣類、床、機器に圧縮空気を吹き付けることは禁止されています。

5.1.5. すべてのコンポーネントと部品の保守性をチェックします。自分で故障を取り除くことができない場合は、整備士または現場監督に報告してください。

5.2. 労働保護の分野に欠陥がある場合は、職長または関連する作業管理者に報告する必要があります。

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