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成形業者の労働保護に関する指示。 完全な文書

労働保護

労働保護 / 労働保護のための標準的な指示

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事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. 成形業者として働くには、健康診断、特別な技術訓練に合格し、企業の委託による知識テストに合格した18歳以上の労働者が許可されます。 独立就労への許可は、職場の説明記録に書面で発行されます。

成形業者は作業を許可される前に、職場での導入説明と説明を受けなければなりません。 将来的には、少なくとも3か月にXNUMX回、予定外の対象を絞った説明会を繰り返し受けることが義務付けられる。

1.2. シェーパーは次のことを知る必要があります。

  • 機器の誤動作の主な種類と原則、それらを排除する方法;
  • 操作を実行する際の安全な慣行。
  • 鋳造作業の実行における危険な要因;
  • 応急処置のルール。

1.3。 シェーパーは次のことを行う必要があります。

  • 内部労働規制;
  • 火災安全規則;
  • 危険区域のフェンスを越えないでください。
  • 電気機器や電線に触れないでください(特に裸線や断線に注意してください)。
  • 電気機器の故障を修理しないでください。
  • 禁止、警告、指示的および規範的な標識、碑文および信号の要件。
  • 確立されたルートに沿ってデポの領域を通過します。
  • 交通区域では細心の注意を払ってください。

1.4. 危険および有害な生産要素から保護するために、成形に従事する労働者には、労働者と従業員への特別な衣類と履物、およびその他の PPE の無料配布に関するモデル業界基準の要件に従って、オーバーオールと安全装置を提供する必要があります。 。

1.5. 成形作業を行う場合、作業者は次の危険および有害な要因にさらされる可能性があります。

  • 生産設備の可動部品;
  • 工作物、装置や工具の部品の鋭いエッジや表面の粗さ。
  • 破壊の可能性がある場合に備えて、機器の作動部分から破片が飛び散る。
  • 作業エリアの空気中の有害な蒸気およびエアロゾルの含有量の増加;
  • 機器の電気回路の電圧上昇;
  • 機械プレスやハンマーで作業する際の職場の騒音レベルの増加。
  • 電磁放射のレベルの増加;
  • 機器の表面温度の上昇;
  • 光と赤外線放射の明るさのレベルの増加;
  • ワークピースの輸送中の物理的過負荷。
  • 火災の危険。

1.6. 成形者は、指示の要件に違反した場合、適用法に従って責任を負うことを認識する必要があります。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.3. オーバーオールを着て、裾がほつれたり袖口のボタンが外れないように、タックインしてください。

2.4. 作業エリアと通路をきれいにします。

2.5. ツールや治具の保守性を確認し、作業場が適切に照明されていることを要求する必要があります。

2.6。 電気機器の接地の存在と保守性を確認してください。

2.7。 フェンスやブロック装置、アラームの存在を確認してください。

2.8. スケール除去ブラシの状態を確認します。ハンドルは、作業者の手がプレスや工具の可動部分の領域から外れるような長さである必要があります。

2.9. ツーリングに欠陥(亀裂、欠け)がないことを確認してください。

3.作業中の労働保護要件

3.1. シェーパーは、次のことを保証する必要があります。

  • 取り外し可能な金型と金型には、半型がぴったりとフィットし、正確に固定され、十分な強度が必要です。 ロック装置は、金属の注入および硬化中に半型の確実な接続を保証する必要があります。
  • 半金型の分割ロック、ロッドの取り出しと押し出しを目的とした金型のハンドルとレバーは、その設計と位置により安全であり、あらゆる位置で作業者の指や手を挟む危険性を排除する必要があります。
  • 水冷金型は、金型キャビティへの水の侵入を防ぐために、パイプラインとの接続をしっかりと行う必要があります。
  • 金型は、そのサイズや遠心鋳造機の種類に関係なく、保護ケースに入れる必要があります。
  • モールドをオートクレーブにロードするためのトロリーには、ローラーから移動するフラスコが作業者の手を圧迫しないように配置されたハンドルブラケット (掴んで移動するため) がなければなりません。

3.2. フラスコの型や中子を製造する作業場には、鋳物砂の流出を確実に除去するための格子を設置する必要があります。

3.3. フラスコには、安全な固定と吊り上げ機構による輸送を保証する、強力でしっかりと固定されたトラニオン、ラグ、ハンドル、ブラケットが備わっていなければなりません。

3.4. ローラーテーブルに沿って輸送されるフラスコには、フラスコの間に作業者の手を挟まないようにラグを装備する必要があり、フラスコの下端とローラーテーブルのローラーの間に作業者の手が入らないようにするための建設的な措置を講じる必要があります。 。

3.5. 安定性を確保するために、フラスコは水平に積み重ねる必要があります。

3.6. 保留状態でのフォームの修正や仕上げ、フォームの下にある人を見つけることは許可されません。 これを行うには、フォームを特別なスタンドに下げる必要があります。

3.7. パターン装置、装置、ロッドおよび金型の表面から砂、塵を清掃および除去するには、塵吸引装置および装置を使用する必要があります。 圧縮空気によるブローは許可されません。 ブラシの使用は許可されています。

3.8. グラファイト粉末やタルクによる金型やロッドの表面のコーティングは、作業室の空気中でのエアロゾルの拡散を排除する方法で実行する必要があります。 従業員による個人用保護具の使用は義務付けられています。

3.9. 金型とコアの乾燥は、ガス、粉塵、および大量の熱が作業室内に放出されないような方法で実行する必要があります。

3.10. 乾燥したハーフモールドを積み重ねて準備する際には、同じ形状およびサイズの金属スペーサーをそれらの間に配置する必要があります。

3.11。 可燃性結合材を使用しない土中でのハーフモールドおよびロッドの予備乾燥には、電気エアヒーター、ガス乾燥機、および二酸化炭素を使用した液体ガラス上のモールドの化学硬化を使用する必要があります。

3.12. 金属を供給する前に、金型から異物を除去する必要があります。 金型の洗浄と潤滑を行うには、金型領域に作業者の手が入らないようにする装置を使用する必要があります。

  • 鋳造者の作業場所の反対側から金型を検査および保守する必要がある場合は、射出成形機の電源をオフにする必要があります。
  • 合金の供給量を調整するには、合金の流出や飛散を防ぐ装置を使用する必要があります。

3.13。 加熱工具で製造された金型とコアは、完全に冷却されるまで、シェルター、換気されたコンベア、または局所排気装置を備えた冷却テーブルに配置する必要があります。

  • シェル型の注入は、排気装置を備えた特別な場所で行う必要があります。
  • 機械またはその他のデバイスを使用する場合は、金属がシェルモールドのコネクタを突き破るのを防ぐために、信頼性の高い接合を使用する必要があります。
  • シェルモールドからの鋳物のノックアウトは、ノックアウト格子、排気換気装置を備えた機械で実行する必要があります。
  • 使用済みの鋳物砂は、生産で再利用するために再生する必要があります。 再生が不可能または不適当な場合は、廃棄物を処分するか、ゴミ捨て場に持ち込む必要があります。

3.14。 通路の側には、飛散する破片やスケールから作業者を保護するためのシールドを設置する必要があります。

3.15。 手袋をはめたままでも、溶銑に触れないでください。

3.16. 横の会話に気を取られないでください。

3.17。 作業に使用する工具は事前に準備し、使用できない場合は所定の場所に取り外してください。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 熱傷を負った場合: 被害者の衣服に火がついた場合は、すぐに厚い布をかぶせるか、水で火を消さなければなりません。

4.2. 風によって炎が煽られ、火傷が激しくなる可能性があるため、燃えている服を着て走ることは禁止されています。

4.3. 被害者を助けるときは、感染を避けるために、皮膚の火傷部分に触れたり、軟膏、脂肪、油で潤滑したり、重曹やでんぷんを振りかけたりしないでください。 焦げた場所に付着したマスチックやロジンを除去したり、泡を開けたりすることは不可能であるためです。 それらを取り除くと、火傷した皮膚を簡単に引き剥がすことができ、それによって傷口が感染する危険性が生じます。

4.4. 1度および2度の小さな領域の火傷の場合は、皮膚の火傷部分に滅菌包帯を貼り、救急ポストに送る必要があります。

4.5. 広範囲の火傷の場合は、服を脱がずに清潔な布で包み、暖かく覆い、救急車を呼ばなければなりません。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. ハンドツールや付属品を集めて、指定された(指定された)場所に持っていきます。 故障した機器を修理のために返送してください。

5.2. 職場を片付け、切り抜き、スケールを取り除きます。

5.3. 作業中に問題が発生した場合は、監督者に報告してください。

5.4. シャワーを浴びる。

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