XNUMX レンガの鍛造。図面、説明

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XNUMX つのレンガを鍛造します。ホームマスターへのヒント

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工芸愛好家は、工具や家庭用品から何かを鍛造する必要性に直面することがよくあります。一時的な鍛造品は即席の手段で簡単に作成できます。 3つの耐火レンガ、ブロートーチ、厚さ4〜XNUMX mmの鋼帯で作られた自家製の火格子で十分です。

耐火場所では、図1に示すように、レンガの囲炉裏が折り畳まれます。水道管のXNUMXつの切断物が下のものの上に置かれ、その上に格子が置かれ、それと下のレンガの間に隙間ができるようにします。

火格子 (火格子の横方向のスラット) はわずかに曲がっており、トーチの炎を捉えて上向きに向けます。

（クリックして拡大）

石炭を火格子に注ぎ、加熱したトーチを山の正面に置きます（図2）。ランプの炎は石炭に点火し、将来にわたってその集中的な燃焼を維持します。高温を得るには主に爆風に依存するため、火炎の最も効果的な方向を見つけることだけが必要です。安全上の理由と、ブロートーチタンクを過熱から保護するために、不燃性材料で作られたスクリーンで鍛冶場の熱からタンクを隔離することをお勧めします。

鍛造されるワークピースは高温の石炭の中に埋められ、約 1000 ～ 1100 °C の温度に相当する淡いオレンジ色に加熱されるまで保持されます。ワークピースの機械的特性が急激に劣化し、金属が脆くなるため、ワークピースを長期間保管しないでください。通常、0,5〜1kgのハンマーを使用して鍛造されます。また、熱いスケールが目に入らないように、必ず安全メガネを着用してください。大ハンマーやレールの一部など、巨大な金属のブランクはすべて金床として機能します。

手鍛造の可能性と技術は非常に多様です。たとえば、半円形のノミを得るには、赤く熱したプレートをアンビル内の特別な流れに置き、その上に鋼の棒を当て、それに打撃を加えてワークピースを曲げます（図3）。

三日月形のストリップを掘る必要がある場合は、図 4 に示すように、ストリップの一方の端に沿って打撃を行う必要があります。すると、ストリップ自体が反対方向に曲がります。

ソケットレンチのヘッドは、加熱されたワークピースの穴に六角形の部品を打ち込むことによって形成されます（図5）。次に、外縁が鍛造されます。

熱い金属は、太い針金で作られたハンドルを取り付けた通常のノミで切断されます（図6）。

鍛冶の助けを借りて、いわゆる鍛接も行われます。たとえば、1300 つのプレートを重ね合わせて接合する必要がある場合（カートのホイールのリムが溶接されていたように）、白熱（1350 ～ XNUMX °C）になるまで鍛造で加熱し、スケールを除去します。ホウ砂を振りかけて金属ブラシで払い落とし、プレートを重ねて溶接するまで鍛造します。簡単に溶接できるのは低炭素鋼のみであることを覚えておく必要があります。

スチール部品は溶接だけでなく、はんだ付けも可能です。これを行うには、それらを鉄線で結び、フラックス（茶色）で覆い、炉でオレンジ色の熱（900°）に加熱します。次に、真鍮はんだ PMC-42、PMC-50、または真鍮片をはんだ付けする場所に追加します。ポイが縫い目に沿って均等に広がると、パイナは終了します。

一時的な鍛冶場では、すべての火格子、暖炉のトング、ドアや門の装飾的なヒンジ、燭台などの家庭用品を作ることができます。それらはあなたの家に特別な風味を与えます。

鍛造燭台を作ります（図7）。金属から円を切り出し、鍛造で加熱し、金床の上で、ブランクの中心から端まで螺旋状にハンマーで打撃します（中心から離れるほど、打撃は弱くなります）。ブランクはリベットで留められ、ボウルの形になります。スタンド - 金属片から。その端は平らになり、幅が広くなり、薄くなります。この場合、ストリップは部分的に湾曲しています。より厳密な幾何学的形状を与えるために、適切な直径の金属製の丸い木材で修正されます。ハンドルも丸木で曲がります。ボウル、ハンドル、スタンドは穴あけ加工され、リベットで接続されています。

ドアヒンジ（図8）は次のように作られます。ワークピースにポイント、花びら、ループのマークが付けられ、ループのみ金属用金ノコで切断されます。図面の輪郭の残りの部分はノミで切断され、後で加熱されるワークピースにマーキング線が見えるようになります。ブランクを加熱し、槍と花びらをノミで切り出し、同時にそれ自体を巻き付けます。ループは、適切な直径の金属棒にハンマーを形成します。アクスルを差し込み、両側をリベットで固定します。

黒く青みを帯びた鍛造品です。まず層状スケールを取り除き、次に約 300°に加熱し、機械油で湿らせた布でこすります。小さなものは油に完全に浸し、布でこすります。金属を強く過熱すると、金属上に新しいスケールの層が形成され、コーティングの品質に悪影響を及ぼす可能性があるため、お勧めできません。

工具の品質はそのモードの観察の精度に依存するため、工具の熱処理にはさらに厳格に取り組む必要があります。したがって、主な熱処理の種類（硬化、焼きなまし、焼き戻し）を知ることが重要です。

硬化により鋼の硬度と強度が向上します。金属は 750 ～ 900 °C に加熱され、冷却剤に浸されます。炭素鋼の場合、これは通常水です (硬化能力を高めるために最大 10% の食塩を加えることができます)。合金鋼の場合、冷却剤は液体機械です。油。

焼きなましは、鋼を柔らかくして加工を容易にするために使用されます。ブランクは焼入れと同様に炉床で加熱されますが、炉床ごと徐冷するか、熱砂の中に埋めてゆっくり冷却します。

焼き戻しは硬化の影響を和らげ、鋼の靭性を高めます。祝日も祝日もございます。 300～700℃に加熱すると「High」が得られます。焼き戻しが高くなるほど、鋼の硬度は低くなり、延性が高くなります。低温焼戻しは、200 ～ 300 °C に加熱し、その後空冷することによって得られます。その結果、もろさは減少し、硬度はほとんど変化しません。このような焼き戻しは、主に切削工具の熱処理に使用されます。低温焼き戻しの加熱温度は、スケールが除去された金属表面の変色の色によって決まります。これらの色が対応する温度 (度) は次のとおりです。イエロー - 220、イエロー - 230、ダークイエロー - 240、ブラウン - 255、ブラウンレッド - 265、パープル - 285、ダークブルー - 300、ライトブルー - 325、グレー - 330。

著者：K。Skvortsov

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