無線電子工学および電気工学の百科事典 微細はんだ付け用のはんだごてです。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典 近年、アマチュア無線家は、プリント基板が非常に高密度に実装された工場製の機器だけでなく、表面実装を目的とした非常に小さな無線コンポーネントを扱うことがますます増えています。 このような状況では、こて先直径 2,5 ~ 3 mm の小型はんだごてでも使用することは困難です。 私は読者に低電力電気はんだごてを紹介します。このはんだごてを使用すると、虫眼鏡の下で電子時計やその他の同様の機器の回路基板に部品を分解したり取り付けたりすることができます。 はんだごてには、直径 1,5 mm の交換可能な銅製作業ロッドがあり、絶縁降圧トランスによって電力が供給されます。 供給電圧 - 12...14 V。 はんだごての発熱体は密閉型です。つまり、空気酸素との接触から保護されています。 これにより、はんだごての耐久性が確保されます。 エレメントのベースは、厚さ 0,2 mm の錫または真鍮シート (極端な場合は銅) で作られたチューブで、直径 1,5 mm のマンドレル上で巻かれています。 ドリルシャンクはマンドレルとして適しています。 チューブの長さ - 30...35 mm。 エッジは重なり合うことなく、端と端が交わる必要があります。 次にコーティングが準備され、硬化後は絶縁体とヒーターアセンブリ部品を機械的に固定する要素の両方になります。 10...20 gの乾燥タルク(ベビーパウダーを使用できます)を小さなプラスチック容器に注ぎ、ケイ酸塩接着剤(「液体ガラス」としても知られています)を絶えずかき混ぜながら滴下します。 完成したコーティングは通常の生地の厚さを持ち、金属表面によく接着する必要があります。 チューブは薄く均一なコーティング層で覆われ、タルカムパウダーをまぶした平らな表面上で合板またはプラスチックシートを転がします。 コーティング層の厚さは 0,5 ~ 1 mm 程度である必要があります。 厚さが薄いと、その全長に沿ってチューブからヒーター線を確実に絶縁することが難しくなり、厚さが厚いと、組み立てられた加熱要素が厚くなりすぎます。 ガスストーブのオーブンで100〜150時間乾燥させるのが最適です。 温度はゆっくりと XNUMX °C まで上昇し、乾燥の最後にワークピースは XNUMX °C まで加熱されます。 乾燥が早すぎると、コーティングに気泡が入ったり、剥がれたりする可能性があります。 必要な温度と乾燥時間を実験的に決定するのが最善です。 乾燥したコーティングが連続的かつ緻密であり、ワイヤーを巻くときに崩れないように努める必要があります。 そうすれば、コーティングの各層の厚さを最小限に抑えることができ、発熱体、したがってそのケーシングの直径を非常に小さく、鉛筆よりも太くすることができなくなります。 また、コーティングの薄い第 XNUMX 層の方が、厚いコーティングよりも熱を電気ヒーター コイルからはんだ棒によく伝達することに注意することも重要です。 つまり、動作中にコイルが発熱する温度が低くなり、寿命が長くなります。 残ったコーティングは捨てないでください。密閉容器に入れて長期間保管できます。 粘度が高くなった場合は、接着剤を加えてよく混ぜてください。 直径 0,2 ~ 0,25 mm のニクロム線のコイルから、抵抗が 10 オームの部分を、一方の端で 15 mm、もう一方の端で 50 mm のマージンを持って切り取ります (オーム計を使用して測定)。フレキシブルコードとの接続用。 作品の全長は通常 300 ~ 350 mm を超えません。 このワイヤは、乾燥したチューブ上に、チューブの端から XNUMX ミリメートルのところで巻き始めて終わるようなピッチで巻き付けられます。 まず、巻き数、巻きピッチ、XNUMX巻きの長さ(チューブの直径に基づく)を簡単に計算することをお勧めします。 巻いたワイヤーがほどけないように、最初と最後の巻きを細い糸で固定する必要があります(はんだごてをオンにすると焼けます)。 巻線リード (15 つは長さ 50 mm、もう XNUMX つは XNUMX mm) がチューブの中に押し込まれ、巻線は同じコーティングで覆われ、その後、巻かれて乾燥されます。 ワークピースが乾燥した後、長いリードを短いリードに向かってXNUMX〜XNUMX回転巻き付け、一緒にチューブの中に押し込みます。 ワークピースは再度コーティングされ、圧延され、乾燥されます。 リード線がヒーターの金属管に触れないようにする必要があります。 乾燥後、コーティングの堆積物がワークピースから除去され、チューブの過度に突き出た端がやすりで削られ、チャネルが清掃されます。 彼らははんだ棒を挿入しようとします。 あまり力を入れすぎずに、チューブにしっかりと差し込む必要があります。 次に、硬い銅導体が巻線端子にしっかりとねじられ、最終組み立て時に柔軟なはんだごてコードがはんだ付けされます。 ねじれた領域をガラス糸で包み、同じコーティングをより多くの液体だけを含浸させることができます。 銅導体はセラミックまたはガラスの絶縁チューブで覆う必要があります。 ヒーター ケーシングは、適切なサイズの薄肉チューブです。 極端な場合には、チューブがブリキから簡単に曲がってしまう可能性があります。 チューブは発熱体の周囲にしっかりとフィットする必要があり、そのために適切な場所にグラスファイバーまたは薄いアスベストが巻き付けられ、チューブの外側に XNUMX つまたは XNUMX つの圧縮リングが取り付けられます。 ハンドルは木、テキストライト、または耐熱プラスチックで作ることができます。 ヒーターケーシングからハンドルへの熱伝達を減らすために、ハンドル近くのケーシングチューブに直径 3 mm の XNUMX つの貫通穴が開けられています。 はんだ棒は直径 1,5 mm の硬質銅線でできています。 ロッドの長さ - 40 mm。 先端から 15 mm の距離で、丸ペンチまたはハンマーを使用してロッドに XNUMX つのへこみを付けます。ロッドをヒーターに挿入するときに、局所的な厚みがリミッターとして機能します。 先端の突出量は 15 mm を超えてはなりません。 これにより、はんだ棒の寿命が延びることはほとんどありませんが、はんだごての使用がさらに不便になります。 ロッドの端は十分な剛性を持たず、半径方向に押すと曲がります。大規模な部品をはんだ付けする場合、接合部を加熱してはんだを溶かす時間が著しく増加します。 ヒーターチューブ内でロッドが詰まるのを防ぐため、はんだごてのスイッチを入れる前に、ロッドを取り外し、スケールを注ぎ、所定の位置に挿入してください。 使用後、ロッドの締め付けが緩んで作業に支障をきたす場合は、曲げたり平らにせず、新品に交換した方が良いでしょう。 完成したはんだごての長さは150mmです。 電力 - 約12 W。 古い真空管テレビの TVK-110LM フレーム スキャン トランスは、改造せずにはんだごてに電力を供給するのに適しています。 ピン番号 220 と 1 の巻線は 2 V ネットワークに接続されており、はんだごては巻線 3 ~ 5 から電力を供給されます (無負荷電圧は約 13 V)。 ただし、サイリスタ電力調整器を介してはんだごてに電力を供給する方がはるかに便利です。 同じ TVK-1 10LM で、分解せずに、絶縁体を損傷しないように慎重に、PEV ワイヤを 2 層、任意の方向に 0,8 3 巻き付けます。 この巻線を巻線 5 ~ 17 に従って直列に接続すると、合計電圧は約 XNUMX V になります。この電圧は、電力レギュレータの通常の動作には十分です。 レギュレータを最大に設定すると、はんだごてはこて先温度が通常よりも高いモードで動作します。場合によっては、このモードが必要です。 通常のはんだ付け条件では、電力をわずかに減らす必要があり、作業の休憩中は最大50%まで大幅に減らす必要があります。 そこで、パワーレギュレーターが便利です。 著者:A.Naumov、チャパエフスク、サマラ地域 他の記事も見る セクション アマチュア無線技術. 読み書き 有用な この記事へのコメント. 科学技術の最新ニュース、新しい電子機器: タッチエミュレーション用人工皮革
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