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無線電子工学および電気工学の百科事典 プリント基板の製造。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典
初心者アマチュア無線家のための設計のほとんどは、プリント基板の製造に多くの問題があり、多くの回路が「重量」上に実装できないという事実のため、夢の中のままです。 最近、プリント基板を製造するためのいくつかの方法が、ほとんどのアマチュア無線家に利用できるようになりました。 すべての方法は、パターンをボードに適用する方法のみが互いに異なります。 基板のエッチングや穴開けなど、その後の技術プロセスも同様です。 最も簡単な方法には、ワニスやペイントを使って手でパターンを描くか、ナイフでトラックを鋸で切る方法があります。 これらの方法は単純ですが、製造プロセスは非常に時間がかかり、得られる基板の品質は非常に低いことがよくあります。 現在まで、レーザーアイロン技術、フォトレジスト法 (フォトリソグラフィー)、マーカー法が最も最適です。 これらのテクノロジーについては、この記事で詳しく説明します。 1.レーザー鉄技術 この技術はすべての段階で非常にシンプルで、次のとおりです。 プリント基板上に導体を配置するには、まずソフトウェア製品 (Acel Eda、P-CAD、Sprint-Layout など) を使用してトラック パターンを取得する必要があります。 次に、レーザープリンターでテンプレートを印刷し、ファイバーグラスホイルに転写し、パターンのあるホイルに貼り付けて、アイロンで加熱する必要があります。 テンプレートのトナーがボードに貼り付くはずです。 テンプレートがボードに貼り付いたら、テンプレートを作成した紙を剥がす必要があります。 トナーフィルムが剥がれた場所には、導電パスが存在します。 エッチング後、トナーの下の銅が残ります。 インクジェット印刷用のマットフォト用紙を使用してテンプレートを作成するのが最適であることに注意してください。これは、プレスされた細かく分散した吸収層があり、ベースに遅れやすいため、ボードに転写される画像の品質が低下するためです。かなり高いです。 写真用紙の密度は約 100 ～ 120 g/m3 である必要があります。密度が低い写真用紙は遅れが発生しやすく、品質は優れています。 プリンタの解像度は 600 dpi である必要がありますが、解像度 1200 dpi のプリンタを使用することをお勧めします。 エッチング後、銅製トラックからトナーをサンドペーパーで除去 (ゼロ調整) できますが、これを行う最も簡単な方法は、アセトンまたはペイント シンナーを使用することです。 2. フォトレジスト法 この方法はフォトレジストに基づいており、これを使用することでプリント基板の製造において非常に高い品質と安定性を得ることができます。 現在、業界ではさまざまなフォトレジスト スプレーが提供されています。 ただし、フィルムフォトレジストが最も安価で使いやすいです。 以下でその応用についてさらに詳しく説明します。 実際には、LIUXI または PF-VShch タイプのフィルム フォトレジストを使用できます。 まずフォトマスクを作成する必要があります。このためには、プリント基板のパターンを印刷するインクジェットまたはレーザーフィルム（使用可能なプリンターに応じて）が必要です。 このフォトマスクは、インク層ができるだけ厚くなるように、最大の解像度と品質で印刷する必要があります。 フォトマスクは、使用されるフォトレジスト膜に応じて、ポジ型またはネガ型のいずれかで印刷されます (業界ではネガ型フォトレジスト膜が最も多く製造されています)。 次に、フォトレジストフィルムを、準備されたフォイルテキストライト上に接着します（図1）。
フォトレジスト フィルムは 2 つの保護フィルムで覆われており、XNUMX つはマット (フォトレジストの下に粘着性のあるベースがある) で、もう XNUMX つは光沢 (保護) です。 フォトレジストフィルムをテキストライトに接着するには、マットフィルムを慎重に徐々に剥がし、フォトレジストの下に気泡が入らないようによく接着して平滑にする必要があります（図XNUMX）。
フォトレジストフィルムをテキストライト上に接着するとき、その上にフォトマスクが重ねられ、通常の窓（透明）ガラスの助けを借りて基板にしっかりと押し付けられます。 次に、フォトマスク（図3）をフォトレジストに露光する必要がありますが、これには通常紫外線ランプが使用されます。 露光時間 (実験的に決定) は、ランプの発光スペクトル、ランプと基板間の距離、およびフォトレジストの種類に応じて、数十秒から数十分まで変わります。
露光後、フォトレジストを 3 ～ 5% のソーダ灰溶液で現像する必要があります。 ボードをソーダ灰の温かい溶液に入れる前に、保護フィルムを剥がす必要があります。 フォトレジストの現像中は、ソーダ灰溶液を常に撹拌する必要があります。 現像時間は約 30 ～ 60 秒で、その後温水流で不要なフォトレジストを基板から洗い流します。 導電性トラックが存在するはずの領域には、フォトレジスト膜が残ります (図 4)。
基板をエッチングした後（図5）、トラック上に残ったフォトレジストをアセトンまたはアンモニアで除去します。
すべての操作中、太陽光にアクセスしないことが望ましく、フォトレジストが実質的に反応しない蛍光灯を使用して照明を調整する必要があることに注意してください。 第一の方法、第二の方法ともにエッチング液としては、硫酸銅、塩化第二鉄、硝酸等の溶液を使用することができる。 3.マーカー法 以前、著者はプリント基板（PCB）の製造において、ワニスや注射器などで頭をだましました。 かつて、ガラスに碑文を置く必要がありました。 このために筆記部直径720mmのイタリア製マーカーHI-TEXT 1P PERMANENTを文具店で購入しました。 次の電源基板を製作する際、実験のためワークに刻印を施しました。 PCB をエッチングした後、嬉しい驚きを感じました。刻印は洗い流されず、基板上にはっきりと印刷されていました。 それ以来、私はこのようなマーカーを使用して、任意の厚さと構成（最大 0,1 mm）のトラックを描画してきました。 647 番目の溶媒を使用すると、エラーを簡単に修正できます。 PPは以下のようにして作られます。 穴を開けたり、バリを掃除したりしています。 それから、学校の輪ゴムで、その硬い部分を使って、PPをピカピカになるまで拭きます。 マーカーで描いてます。 次に、次の組成の溶液でエッチングを実行します：大さじ4。 塩大さじ2、大さじ0,5。 硫酸銅のスプーン、60 ... 80℃の熱湯10リットル。 プラスチック容器（プラスチックボウル）に溶液を準備します。 ウォーターバスで15〜100分間PPを迫害します（私は水の入った広い鍋に洗面器を下げます、鍋の中の水は沸騰すべきではありません、時々洗面器を揺する必要があります） - そしてボードの準備ができました。 この量の溶液は、寸法 150x647 mm の両面ボードに十分です。 次に、PP を水ですすぎ、図 XNUMX を溶剤で洗い流します。 もう一度PPトラックを消しゴムで拭き、液体ロジンと錫で半田ごてで覆います。 次に、ロジンを溶剤で洗い流し（トラックの品質を確認します）、再び液体ロジンで覆います。ボードは取り付けの準備ができています。 取り付け中に、ゴムバンドで部品の結論をきれいにします。 文献、リソース
著者：E.Pereverzev クラスノダール地方、クロポトキン。 ユアカムイシャンスキー、ハリコフ州ルスカヤ・ロゾヴァヤ村
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