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無線電子工学および電気工学の百科事典
セクション7。特別な設備の電気機器 電熱設備。 一般的な要件
無線電子工学と電気工学の百科事典 / 電気設備の設置に関する規則（PUE） 7.5.8. 主要機器および補助機構の受電器のカテゴリ、および電気部品の冗長性の量は、電気設備の特性と、現在の標準、規格、規則によって課される要件を考慮して決定する必要があります。電気設備の機器、水、ガス、圧縮空気を供給し、作業室または希薄化内の圧力を生成および維持するためのシステム。 ECU 電気受信機を、カテゴリ III のワークショップおよび非連続生産エリアに含めることをお勧めします。鍛造、スタンピング、プレス、機械、機械組立および塗装。 工具、溶接、プレハブ鉄筋コンクリート、木工および木工、実験、修理の作業場およびセクション（部門および作業場）、ならびに研究室、試験場、ガレージ、倉庫、管理棟。 7.5.9. これらのユニットは、直流、低周波、高周波、中高周波、または超高周波の交流を使用して電気エネルギーを熱に変換するため、汎用電源ネットワークに直接または独立した炉を介して接続されたコンバータを装備することをお勧めします。 (電源、コンバータ) 変圧器。 また、産業用周波数 ETS にアーク炉 (電圧と電力に関係なく) を装備し、炉 (電力) 変圧器または単巻変圧器を備えた炉を設置することも推奨されます。1) 汎用電気ネットワークの電圧とは異なる電圧で動作する誘導炉および抵抗炉、または単位電力が 0,4 MW 以上、三相 - 1,6 MW 以上の単相誘導炉および抵抗炉。 コンバータおよび炉（コンバータ）変圧器（単巻変圧器）は、原則として、技術プロセスの要件に応じた二次電圧を備えている必要があり、ETUの一次電圧は技術的および経済的な実現可能性を考慮して選択する必要があります。 技術プロセスの条件下で必要な場合、炉用変圧器（単巻変圧器）とコンバータには、原則として電圧調整のための装置を装備する必要があります。 1. ここと第 7.5 章の続きXNUMX では、電気炉に加えて、電気加熱装置も意味します。 7.5.10. 各 ECU の一次回路には、原則として、工業用周波数の電源ネットワークの電圧に応じて、次のスイッチング デバイスと保護デバイスを含める必要があります。
電力が 1 kW 未満の電熱装置を最大 1 kV の電気ネットワークに接続するには、ライン (メインまたはラジアル) に接続された入力でプラグイン式の取り外し可能な接点接続、保護装置を使用することが許可されます。電源 (照明) ポイントまたはパネルに取り付けられます。 最大 1 kV の電圧の ETS の一次回路では、スイッチによるスイッチングが無負荷で実行される場合に限り、消弧接点のないスイッチを入力スイッチング デバイスとして使用することが許可されます。 電気設備における動作保護目的の 1 kV を超える電圧のスイッチは、原則として、その動作の動作特性によって決定される電熱機器 (炉または装置) のオンとオフの操作、および短絡および短絡に対する保護を実行する必要があります。異常な動作状態。 1 kV ETU を超える電圧の動作スイッチは、動作機能と保護機能の一部を実行する必要があり、その範囲は特定の設計中に決定されますが、短絡保護を備えるべきではありません（動作上の短絡を除く）。炉自動制御システムの誤動作が発生した場合に排除されます）、これは安全スイッチによって提供される必要があります。 1 kVを超える電圧の動作保護および動作スイッチは、炉の変電所とワークショップ（工場など）の配電装置の両方に設置できます。 電熱設備のグループを保護するために、XNUMX つの安全スイッチを設置することが許可されています。 7.5.11。 電圧が 1 kV を超え、スイッチング動作の平均回数が XNUMX 日あたり XNUMX オンオフ サイクル以上である電気回路では、現在の規格の要件を満たす、機械的および電気的耐摩耗性が向上した特別なスイッチを使用する必要があります。 7.5.12。 汎用電気ネットワークに接続された複数の単相受電器の電気負荷は、考えられるすべての動作モードにおいて負荷によって引き起こされる電圧の非対称性が解消されるように、ネットワークの XNUMX 相間で分散されることが推奨されます。原則として、現在の規格で許可されている値を超えません。 単相受電器ETUの汎用ネットワークへの選択された接続点でそのような条件が満たされず、同時にこれらの受電器を(技術的および経済的指標に従って)接続することが不適切な場合。より強力な電気ネットワーク (つまり、より高い短絡電力を持つネットワーク ポイント) を使用するには、ECU にバラン デバイスまたはパラメトリック電流源を装備するか、スイッチング デバイスを設置することをお勧めします。単相受電器の負荷を三相ネットワークの相間で再分配します (動作中に非対称がまれに発生する場合)。 7.5.13。 ETS の電気負荷は、原則として、現在の規格の要件が満たされていない汎用電気ネットワークで非正弦波の電圧曲線を引き起こすべきではありません。 必要に応じて、炉の降圧変電所、変電所、またはワークショップ（工場）の変電所に高調波、場合によっては低調波用のフィルターを装備するか、電圧曲線の歪みを軽減するためのその他の措置を講じることをお勧めします。電気ネットワークの。 7.5.14。 汎用電気ネットワークに接続された ETS の力率は、原則として 0,98 以上でなければなりません。 自然力率が指定値より低い、単位電力が 0,4 MW 以上の ETS には、個別の補償装置を装備することが推奨されますが、技術的および経済的な計算により ETS の明らかな利点が明らかになった場合は、ETS に含めるべきではありません。団体補償。 7.5.15。 コンデンサバンクが補償装置として使用される汎用電気ネットワークに接続されたETSの場合、コンデンサを(電熱機器と並列または直列に)接続する回路は、原則として、技術的および経済的な計算に基づいて選択される必要があります。 、設備の誘導負荷の変化の性質と電圧曲線の形状は、高調波の構成によって決まります。 7.5.16。 炉（コンバータを含む）変電所（店舗内のものを含む）の電圧、そこに設置されている変圧器、単巻変圧器、コンバータまたはリアクトル（乾式および油充填または環境に優しい不燃性液体で充填されたもの）の数、電力、高さ（建物の 7.5.22 階の床を基準とした位置のマーク）、異なる変電所の油充填設備を備えた部屋間の距離は制限されないが、炉の油充填設備を備えた XNUMX つの部屋（XNUMX 部屋）のみが設置されている場合に限ります。変圧器または変換器の変電所は、耐力壁について XNUMX で指定された耐火限界の壁で隔てて、近くに配置することができます。 同じ列にある類似した XNUMX つまでの距離1) セル（部屋）の総数が 1,5 つまでのセル（部屋）は少なくとも 4 m でなければならず、それ以上のセル（部屋）の数の場合は、XNUMX セル（部屋）ごとに幅 XNUMX m 以上の通路を配置する必要があります。 1. または、合計数が XNUMX または XNUMX の XNUMX つ。 7.5.17. 炉の変電所の油で満たされた機器の下に、以下を構築する必要があります。
石油回収タンクは地下に設置し、SNiP 9-12 に従って耐火度 I ～ II の壁から少なくとも 21 m、耐火度 III ～ IV の壁から少なくとも 01 m 離れた建物の外に設置する必要があります。 -97 「建物および構造物の防火安全性」。 オイルレシーバーは金属格子で覆われ、その上に洗浄され、ふるいにかけられた砂利または粒子が30〜70 mm、厚さが少なくとも250 mmの非多孔質砕石の層を注ぐ必要があります。 7.5.18。 常に人がいる部屋を油受け装置の下に設置することは許可されません。 その下にある ETU 制御パネルは、保護用の防水天井を備えた別の部屋にのみ配置できます。これにより、油受け装置からの漏れの可能性が低い場合でも、制御室への油の侵入が防止されます。 天井の防水を体系的に検査することが可能でなければなりません;その耐火限界は少なくとも0,75時間です。 7.5.19。 地下回収タンクの容量は、チャンバー内に設置されている機器内の油の総量以上でなければならず、複数のチャンバーが回収タンクに接続されている場合は、そのうちの XNUMX つのチャンバー内の最大の油の総量以上でなければなりません。 。 7.5.20。 油受け器と地下貯留タンクを接続する油排出管の内径は、次の式で決まります。
ここで、M はこのオイル受けの上のチャンバー (部屋) にある機器内のオイルの質量、t です。 nは油受けから地下貯留タンクまでの配管の本数です。 この直径は少なくとも 100 mm である必要があります。 オイルレシーバー側のオイルドレンパイプは、メッシュサイズ 3x3 mm の真鍮またはステンレス鋼製の取り外し可能なメッシュで閉じる必要があります。 ルートを変更する必要がある場合、パイプの曲げ半径は少なくともパイプ直径の 0,02 倍でなければなりません。 水平セクションでは、パイプは保持タンクに向かって少なくとも 0,75 の傾斜を持たなければなりません。 どのような条件下でも、地下収集タンクへの油の除去時間は XNUMX 時間未満である必要があります。 7.5.21。 油が入った電気機器を設置する部屋（部屋）には、油の総量が10階以上のセル（部屋）の場合は0,6トン、セル（部屋）の場合はXNUMXトンを超える場合の自動消火装置を設置する必要があります。 ) レベル XNUMX 階の下にあります。 これらの消火システムには、自動に加えて、手動始動モード (テスト用のローカルおよび ETU コントロール パネルからのリモート) も必要です。 指定されたチャンバー（部屋）内の石油の総量がそれぞれ 10 トンと 0,6 トン未満の場合は、火災警報器を設置する必要があります。 7.5.22。 ECU の変圧器、コンバータ、およびその他の電気機器を、ショップ内炉 (コンバータを含む) 変電所のチャンバーまたは別の別室 (別室の外側 - チャンバー) に設置する場合、ECU の電気機器を次のような方法で設置することは許可されません。 60 kg を超える油の量。ただし、第 4.2 章に従って建物の外にある場合を除く。その建物の構造は、特定の部屋内の油の量に応じて、SNiP に従って少なくとも I 度の耐火限界を持たなければなりません。 21年01月97日。 7.5.23。 EPP 機器は、その設計が所定の施設の環境条件に準拠している場合、その定格電圧に関係なく、生産施設に直接設置できます。 同時に、敷地内の爆発、火災の危険性のあるエリア、および屋外エリアでは、特定の環境または適切な程度のシェル保護に対して標準化されたレベルと種類の防爆を備えた ETS 機器のみを設置することが許可されます。 装置自体とフェンスの設計と位置は、作業員の安全を確保し、装置への機械的損傷や、充電部や回転部品への作業員の偶発的な接触の可能性を排除する必要があります。 電気炉、電気加熱装置、または加熱製品の長さが、通電部分をフェンスで囲むと設計が大幅に複雑になったり、機器の保守が困難になったりする場合には、通電部分の周囲にフェンスを設置することが許可されます。炉または装置全体を少なくとも 2 m の高さでブロックし、設備の電源を切るまでドアを開けることができないようにしてください。 7.5.24。 1,6 つの ETU に関連する最大 5.1 kV 以上の電圧の電力電気機器（炉内変圧器、静止コンバータ、リアクトル、炉スイッチ、断路器など）、ならびに炉内変圧器およびコンバータの油圧駆動および冷却システム用の補助機器(ポンプ密閉水および油水冷却システム、熱交換器、吸収器、ファンなど) を共通のチャンバーに設置することができます。 指定された電気機器には、露出した充電部分用のフェンスを設置し、スイッチング デバイスのドライブの動作制御をチャンバーの外に配置する必要があります。 正当な場合には、章の要件に従って、いくつかの電気設備の電気機器を共通の電気室、たとえば電気機械室に配置することが推奨されます。 XNUMX. 7.5.25。 変圧器、変換装置、および ETU ユニット (モーター発電機、静電気、イオンおよび電子、半導体デバイスやランプ発生器を含む) は、それらに接続されている電気炉および電熱装置 (装置) から可能な限り最小限の距離に配置することが推奨されます。 チャンバー内に他の機器がない場合、床から最大 1,9 m の高さにある炉用変圧器の最も突き出た部分から変圧器チャンバーの壁までの最小クリア距離を取ることが推奨されます。
炉用変圧器とその他の機器を共通のチャンバー内に一緒に設置する場合（7.5.24 に従って）、通路の幅と機器間の距離、および機器とチャンバーの壁の間の距離は、次のとおりであることが推奨されます。指定値より 10 ～ 20% 大きくなります。 7.5.26。 これらの設備には、これらの設備の電気機器および機構の安全なメンテナンス、および動作切り替えの正しい順序を保証するインターロックが装備されている必要があります。 キャビネットの電気室の外側にあるドア、および接触可能な充電部のあるチャンバー (部屋) のドアを開けることは、設備から電圧を除去した後にのみ可能である必要があり、ドアには電圧を除去する機能を持つロックが付いている必要があります。時間遅延なくインストールできます。 7.5.27。 このユニットには、第 3.1 章に従って保護装置が装備されている必要があります。 3.2 と 7.5.46。 アーク炉および抵抗アーク炉の保護は、7.5.54、誘導 - 7.5.38 に規定されている要件に従って実行する必要があります (XNUMX も参照)。 7.5.28。 EESは原則として電気動作モードの自動レギュレータを備えなければなりません。ただし、技術的または技術的および経済的理由からその使用が非現実的であるEESは例外です。 電気調整 (または過負荷保護) のために AC 電流を考慮する必要がある設置の場合、変流器 (または他のセンサー) は通常、低電圧側に設置する必要があります。 二次電流リードの電流値が大きいETSでは、変流器を高電圧側に設置できます。 さらに、炉用変圧器の変圧比が可変の場合は、整合器の使用を推奨します。 7.5.29。 測定装置と保護装置、および ETU 制御装置は、（熱放射やその他の理由による）過熱の可能性を排除する方法で設置する必要があります。 EPP の配電盤および制御盤（装置）は、原則として、施設内で行われる生産作業を監視できる場所に設置する必要があります。 炉傾斜駆動制御装置のハンドルの移動方向は傾斜方向と一致している必要がある。 ECU の寸法が大きく、コントロール パネルからの視認性が不十分な場合は、技術プロセスを監視するための光学、テレビ、またはその他のデバイスを提供することをお勧めします。 必要に応じて、設備全体または個々の部分を遠隔から停止するための緊急ボタンを設置する必要があります。 7.5.30。 発電所の制御盤では、動作中のスイッチング装置のオンおよびオフ位置の信号を提供する必要があります (7.5.10 を参照)。単位電力が 0,4 MW 以上の設備では、信号も提供することが推奨されます。入力スイッチングデバイスのオン位置。 7.5.31。 工業用周波数の 1,5 kA を超える電流や、高調波フィルタの回路や無効電力の回路など、高、中、高、超高周波の電流に対応する電源導体の断面積を選択する場合スタビライザー (サイリスタ - リアクトル グループ - TRG) では、バス (ケーブル) の断面全体と個々のバス (ケーブル) 間の電流の不均一な分布を考慮する必要があります。 ETS 電流導体 (特に二次導体 - 電気炉の「短いネットワーク」) の設計では、以下を確保する必要があります。
単一のバスや路線の周囲には、閉じた金属輪郭があってはなりません (特に、鉄筋コンクリートの隔壁や天井を通過する場合、および金属製の支持構造や保護スクリーンなどを設置する場合)。 4 kA を超える工業用周波数電流および高、中、高、超高周波の電流用の導体は、建物や構造物の鋼製建築要素の近くに敷設しないでください。 これを回避できない場合は、対応する建築要素に非磁性および低磁性の材料を使用し、それらの電気損失とその加熱温度を計算によって確認する必要があります。 必要に応じて、画面を提供することをお勧めします。 周波数 2,4 kHz の AC 電流導体の場合、磁性材料で作られた固定部品の使用は推奨されません。また、周波数 4 kHz 以上では、水冷へのバスバー接続点を除き、使用できません。要素。 このような導体の支持構造および保護スクリーン（同軸導体の構造を除く）は、非磁性または低磁性の材料で作られていなければなりません。 バスバーと接点接続の温度は、電流と外部熱放射による加熱を考慮して、原則として 90 ℃を超えてはなりません。 二次電流リード線の再構築された設置では、正当な場合、銅バスバーの場合は 140 °С、アルミニウム バスバーの場合は 120 °С の温度が許容されますが、バスバー接続は溶接する必要があります。 特定の電流負荷および環境条件における最大バスバー温度は、計算によって確認する必要があります。 必要に応じて、強制空冷または強制水冷を行う必要があります。 7.5.32。 間接アーク、プラズマ、抵抗アーク加熱 (7.5.1 を参照)、直接アーク - 真空アーク (スカルも含む)、誘導および誘電加熱、直接および間接抵抗を含む、静かな動作モードを備えた電気炉および電気加熱装置の設置において二次電流リード線の剛体電流導体には、ESR、ESL、ESHN、電子ビーム、イオン、レーザーなどの加熱を行うため、原則としてアルミニウムまたはアルミニウム合金製のバスバーを使用する必要があります。 衝撃荷重がかかる電気炉設備、特に鋼鉄および鉄精錬アーク炉の二次電流供給の剛性部分には、機械的強度と疲労強度が向上したアルミニウム合金バスバーを使用することをお勧めします。 多極バスバーパッケージからの交流回路の二次電流供給の硬質導体は、異なる位相または電流の順方向と逆方向の並列交流回路と積層することをお勧めします。 高中周波の剛性単相電流導体は、積層および同軸で使用することをお勧めします。 正当な場合には、銅から二次電流リードの剛性導体を製造することが許可されます。 電気炉の可動要素上のフレキシブル電流導体は、フレキシブル銅ケーブルまたはフレキシブル銅テープで作成する必要があります。 工業用周波数で 6 kA 以上の電流、および高中周波および高周波の電流に対応するフレキシブル電流導体には、水冷フレキシブル ケーブルを使用することをお勧めします。 7.5.33。 推奨される許容連続電流は負荷時に与えられます: 長方形バスバーの積層パッケージからのバスバーの工業用周波数電流 - 表にあります。 7.5.1 - 7.5.4、7.5.5 つの長方形母線からの電流導体の高中周波電流 - 表中。 7.5.6 - 7.5.7 および 7.5.8 本の同心パイプからの同軸電流導体 - 表にあります。 7.5.9 - 7.5.10、ASG ブランドのケーブル - 表内。 XNUMX および SG ブランド - 表内。 XNUMX。 表の電流は、周囲温度 25 °С、角形バスバー - 70 °С、内部パイプ - 75 °С、ケーブル コア - 80 °С を考慮して計算されています (他の周囲温度の補正係数は、電気マニュアルの第 1.3 章に記載されています)インストールコード)。 水冷式のリジッドおよびフレキシブル工業用周波数導体の推奨電流密度は、アルミニウムおよびアルミニウム合金 - 最大 6 A/mm2、銅 - 最大 8 A/mm2 です。 このような導体、および高、中、高、超高周波の同様の導体における最適な電流密度は、最小限のコスト削減で選択する必要があります。 高中周波ラインの場合、電流導体に加えて、特別な同軸ケーブルを使用することが推奨されます (7.5.53 も参照) 同軸ケーブル KVSP-M (定格電圧 2 kV) は、次の許容電流向けに設計されています。
周囲温度に応じて、KVSP-M ケーブルに対して次の負荷係数 kn が確立されます。
表 7.5.1 アルミニウム角バスバーの積層パッケージから作られた単相電流導体の許容長期工業用周波数電流 1）、2）、3）
1. 表内。 7.5.1 ～ 7.5.4 の電流は、エッジに取り付けられた未塗装タイヤに適用されます。タイヤ間の隙間は、高さ 30 mm のタイヤでは 300 mm、高さ 20 mm 以下のタイヤでは 250 mm です。 2. オイルペイントまたはエナメルワニスで塗装されたアルミニウムバスバーの許容長期電流負荷の係数 (k) (表 7.5.1 および 7.5.3 参照):
3. AD31T-0,94 合金および AD31T-0,91 合金製バスバーの長期許容電流負荷の低減係数。 表7.5.2。 角形銅バスバーのラミネートパッケージから作られた単相バスバーの長期許容工業用周波数電流*
*表の注を参照してください。 7.5.1。 表7.5.3。 アルミニウム角バスバーのラミネートパッケージから作られた三相バスバーの長期許容工業用周波数電流*
*Cm。 表にメモ。 7.5.1. 表7.5.4。 角形銅バスバーのラミネートパッケージから作られた三相バスバーの長期許容工業用周波数電流*
*Cm。 表にメモ。 7.5.1. 表7.5.5。 XNUMX 本のアルミニウム製角形母線からなる導体の長期高中周波許容電流 1）、2）、3）
1. 表内。 7.5.5 および 7.5.6 の電流は、バスバーを端に取り付けて水平面に置いたときのスパイク間のギャップが 1,2 mm で、電流浸透深さ 20 に等しい計算された厚さの未塗装バスバーに対して与えられます。 2. バスバーの厚さ、許容長期電流を表に示します。 7.5.5 および 7.5.6 は、計算値以上である必要があります。 タイヤの機械的強度の要件に基づいて、規格または技術仕様に示されている範囲から選択する必要があります。 3. 交流電流 f の周波数に応じてアルミニウムバスバーを使用した場合の電流の浸透深さ h:
表7.5.6。 XNUMX 本の銅製長方形バスバーからの電流導体の高中周波の許容長期電流 1）、2）
1. 交流周波数 f に応じた銅バスバーの電流浸透深さ h:
2. 表の注 1 および 2 も参照してください。 7.5.5. 表7.5.7。 XNUMX本のアルミニウム同心パイプからなる導体の高中周波の長期許容電流 1)
1. 表内。 7.5.7 および 7.5.8 の電流負荷は、壁厚 10 mm の未塗装パイプに対して与えられます。 表7.5.8。 XNUMX 本の銅同心管からの電流導体の高中周波の許容長期電流*
*表の注を参照してください。 7.5.7。 表7.5.9。 単相負荷での電圧 1 kV に対する ASG ブランド ケーブルの長期許容高中周波電流 1)
1. 電流負荷は用途に基づいて与えられます: XNUMX 芯ケーブルの場合は「順方向」 - XNUMX 芯、「逆」方向 - XNUMX 芯の場合、XNUMX 芯ケーブルの場合は「順方向」および「逆」方向- それぞれ XNUMX つのコアが十字に配置されています。 表7.5.10。 SGブランド高中周波ケーブルの単相負荷電圧1kVにおける長期許容電流*
*表の注を参照してください。 7.5.9。 7.5.34。 定格電流が 10 kA 以上のリジッド ETS バスダクトの短絡電流における動的抵抗は、バスバーの屈曲部や交差部での電磁力の増加の可能性を考慮して計算する必要があります。 このような導体の支持体間の距離を決定するときは、部分的または完全な共振の可能性をチェックする必要があります。 7.5.35。 電熱設備の導体については、最大電圧 1 kV の低中高周波数の工業用直流および交流の電気回路におけるバスバー パッケージおよびバスバー パッケージ間のガスケットの絶縁支持体として、ブロックまたはスラブ (シート) を使用することをお勧めします。 ) 1 kV から 1,6 kV までの電圧の回路内の未含浸アスベスト セメント製 - getinax、グラスファイバー、または耐熱プラスチック製。 正当な場合には、このような絶縁材料は最大 1 kV の電圧で使用できます。 最大 500 V の電圧の場合、乾燥したほこりのない部屋では、含浸させた（乾性油で煮た）ブナ材または樺材を使用することが許可されています。 衝撃荷重が急激に変化する電気炉の場合、サポート（圧縮物、ガスケット）は耐振動性（実効電流値の振動周波数0,5〜20 Hz）でなければなりません。 工業用周波数の1,5kA以上の交流および高、中、高、高電流の電流導体のバスバーパッケージの金属圧縮部品として、非磁性鋼板で作られた曲げU字形プロファイルを使用することを推奨します。超高周波。 溶接プロファイルおよびシルミン部品の使用も許可されます（重いマルチストリップバッグ用のクランプを除く）。 圧縮には、非磁性のクロムニッケル、銅亜鉛（真鍮）合金製のボルトとスタッドを使用することをお勧めします。 1,6 kV を超える電流導体の場合は、磁器またはガラスのサポート絶縁体を絶縁サポートとして使用する必要があります。また、1,5 kA 以上の工業用周波数の電流および高、中、高、および超高周波の電流では、絶縁体を補強する必要があります。原則としてアルミニウムである必要があります。 絶縁体フィッティングは非磁性 (低磁性) 材料で作られているか、アルミニウム スクリーンで保護されている必要があります。 生産施設内にある電熱設備の二次電流リード線の長方形または管状導体を備えたバスバーパッケージの異なる極性（異なる相）のバスバー間の電気絶縁強度のレベルは、特定の種類（タイプ）の規格および/または仕様に準拠する必要があります。電気炉または電気加熱装置。 そのようなデータが利用できない場合は、設置を試運転するときに、表に従ってパラメータを指定する必要があります。 7.5.11。 動作信頼性を高め、絶縁抵抗の正規化値を確保するための追加の手段として、二次電流リードのバスバーの圧縮箇所を絶縁ワニスまたはテープでさらに絶縁し、熱的および機械的に耐性のある絶縁ガスケットを取り付けることをお勧めします。異なる位相（異なる極性）の補償器間。 表 7.5.11. 二次電流リードの導体の絶縁抵抗
※絶縁抵抗は、変圧器、コンバータ、開閉器、抵抗加熱器などの端子から導体を外し、水冷装置の電極やホースを外し、電圧1,0または2,5kVで絶縁抵抗計を用いて測定します。 。 7.5.36。 剛性 DC または AC 電流導体の異なる極性 (異なる位相) のバス間の明確な距離は、表に指定されている制限内でなければなりません。 7.5.12 に基づき、電圧、電流の種類、周波数の公称値に応じて決定されます。 表7.5.12。 二次電流リードのバスバー間の明確な距離1)
1. タイヤの高さは 250 mm まで。 高さを高くする場合は、距離を 5 ～ 10 mm 増やす必要があります。 2.ほこりは非導電性です。 7.5.37。 直接電気抵抗加熱装置、直接加熱アーク炉、および複合加熱装置が設置されている部屋で使用されるブリッジ、サスペンション、カンチレバー、およびその他の同様のクレーンおよびホイスト - 設備を停止することなく自己焼結電極をバイパスできる抵抗アーク炉には、次のものが必要です。絶縁ガスケット（各段階の抵抗が少なくとも 0,5MOhm である XNUMX 段階の絶縁を確保）。ただし、設備の充電要素を地面に接続する可能性は除きます（吊り上げおよび輸送機構のフックまたはケーブルを介して）。 7.5.38。 電熱設備の機器、装置、その他の要素の流入冷却システムは、冷却システムの状態を監視できる可能性を考慮して設計する必要があります。 次のリレーを設置することをお勧めします：圧力、ジェット、温度（最後のXNUMXつは、それによって冷却される要素からの水の出口にあります）、信号で動作します。 冷却水の流れの停止または過熱により ECU の要素に緊急の損傷が発生する可能性がある場合、設備の自動シャットダウンを確保する必要があります。 水冷却システム - 開放型 (給水ネットワークまたは企業のリサイクル水供給ネットワークから) または閉鎖型 (熱交換器を備えた二重回路)、個人またはグループ - は、規格で指定されている水質要件を考慮して選択する必要があります。または電熱設置機器の技術仕様。 オープンループ冷却システムを備えた電熱設備の水冷要素は、最大 0,6 MPa、最小 0,2 MPa の水圧に合わせて設計する必要があります。 機器の規格または技術仕様に他の標準値が規定されていない場合、水質は次の要件を満たさなければなりません。
収集およびポンプ装置を使用して、他の技術的ニーズのために冷却水を再利用できるようにすることをお勧めします。 リサイクル給水ネットワークからの水を使用する電熱設備の要素の冷却システムでは、水中の浮遊粒子の含有量を減らすために機械フィルターを提供することが推奨されます。 個別密閉型水冷システムを選択する場合は、バックアップポンプのない二次水循環回路を設けることをお勧めします。これにより、作動中のポンプが故障した場合に、装置の緊急停止に必要な時間だけ給水ネットワークからの水を使用できます。装置。 グループ密閉水冷システムを使用する場合は、予備ポンプを自動でオンにする XNUMX つまたは XNUMX つのバックアップ ポンプを設置することをお勧めします。 7.5.39。 流れまたは循環システムを介して水でエネルギーを供給される可能性のある電熱設備の要素を冷却する場合、操作員にとって危険なパイプラインを介した電位の除去を防ぐために絶縁ホース（スリーブ）を提供する必要があります。 ホースの供給端と排水端には金属パイプが必要です。ユニットの電源を入れたときに人が触れないようにフェンスがない場合は、金属パイプを接地する必要があります。 異なる極性の要素を接続する絶縁水冷却ホースの長さは、機器メーカーの技術文書に指定されている長さ以上でなければなりません。 そのようなデータがない場合は、以下に等しい長さを取ることをお勧めします: 定格電圧 1,6 kV まで、内径 1,5 mm までのホースの場合は少なくとも 25 m、それ以上の直径のホースの場合は 2,5 m 25mm以上。 1,6 kVを超える定格電圧で、それぞれ2,5および4 m。 ホースと排水管の間に隙間があり、水流が漏斗に自由に落ちる場合、ホースの長さは標準化されていません。 7.5.40。 これらの設備は、部屋の床面から 2 メートル以上の高さで迅速なメンテナンスが必要なため、手すりで囲まれ、常設の階段を備えた作業台を備えていなければなりません。 可動式（伸縮式など）はしごの使用は許可されません。 人員が機器の充電部分に触れる可能性があるエリアでは、プラットフォーム、フェンス、階段は不燃性の材料で作られ、燃焼を伝播しない誘電体材料でコーティングされている必要があります。 7.5.41。 60 kg 以上の油を含む電熱機器の油圧駆動システムのポンプ、バッテリーおよび油圧設備は、緊急油除去が可能であり、7.5.17 ～ 7.5.22 の要件を満たしている部屋に設置しなければなりません。 7.5.42。 70 kPa を超える圧力下で動作する電熱設備で使用される容器、圧縮ガスを使用する装置、およびコンプレッサー ユニットは、ロシアのゴスゴルテクナゾールによって承認された現在の規則の要件を満たさなければなりません。 7.5.43。 予備真空ポンプの排気からのガスは、原則として屋外に除去する必要があり、これらのガスを生産施設および同様の施設内に放出することは、作業エリアの空気の衛生要件に違反しない場合にのみ許可されます (SSBT GOST 12.1.005)。 .88-XNUMX）。
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