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無線電子工学および電気工学の百科事典 ネットワークスイッチング電源
スイッチング電源はアマチュア無線の分野ではまだ普及していません。 これは主に、その複雑さ、そしてそれに伴うコストによって説明されます。 ただし、多くの場合、従来の変圧器ユニットと比較した場合、高効率、小型、重量といったこれらのデバイスの利点が決定的なものになる可能性があります。 この記事では、さまざまな負荷に対するいくつかのパルス電源について説明します。 特定のデバイスの電源 (PS) を選択する際の議論は、設計と製造が最も簡単であるため、出力電圧を安定させる継続的な方法を備えた従来の変圧器ユニットを支持することで終わることがほとんどです。 しかし、寸法と重量が増加し、効率が低下し、発熱が大幅に増加するという事実は通常考慮されません。 最も重要な議論はコストです。 さらに、パルス電源、特にネットワーク電源は信頼性が低く、高周波干渉が発生し、製造と調整がより難しく、また高価であるという意見もあります。 これらの議論は、デバイスが最初に設計され、次に販売可能な IP の中からその IP が選択される場合の伝統的なものであることがほとんどです。 同時に、選択した IP がデバイスに完全に適していないことが判明することもよくあります。場合によっては重すぎたり、場合によっては非常に熱くなったり、機器が不安定になったりします。 電源が入力電圧と負荷の特性を考慮して、特定のデバイス、機器クラス向けに設計されている場合、このようなことは起こりません。 この場合、出力電圧を安定させるパルス方式への移行など、電源のいくつかの複雑化により、デバイス全体に新しい品質が与えられ、その特性が大幅に改善され、デバイス全体の消費者価格が上昇し、電源の複雑化によるコストを賄えます。 以下では、電圧220 V、周波数50 Hzの家庭用単相ネットワークの特徴を考慮して、特定のデバイス用に設計されたネットワークパルス電源のいくつかのオプションを検討します。 5 ～ 7 年間の運用結果により、パワー エレクトロニクスの基本概念、パルス制御の原理、および素子ベースの特徴に精通したアマチュア無線家に繰り返し使用することをお勧めします。 IP の動作原理、製造技術、および要素ベースは類似するように特別に選択されているため、基本的な IP を最も詳細に検討し、残りについてはその特有の機能のみを示します。 図では、 図 1 は、自動発信者 ID (Caller ID) を備えた電話機用に開発された単一チャネル パルス IP の図を示しています。 また、他のデジタル デバイスやアナログ デバイスにそれぞれ 5 ～ 24 V の定電圧と 3 ～ 5 W の電力を供給するのにも適しており、動作中に消費電流はわずかに変化します。 IP は、過負荷が解消された後に自動的に動作モードに戻るため、出力での短絡から保護されます。 入力変更時の出力電圧の不安定性 - 150 ～ 240 V、負荷電流 - 公称温度および周囲温度の 20 ～ 100% の範囲内 5 ～ 40°C は公称値の 5% を超えません。
入力電圧は、電源投入時の突入電流を制限する干渉防止フィルタ L2L5C1 と抵抗 R2、R2 を介して整流器 VD1 ～ VD2 に供給されます。 高周波コンバータ自体には、コンデンサ C200 で生成された 340 ～ 4 V の定電圧が供給されます。 このコンバータは、要素 DD1.2 ～ DD1.4、トランジスタ VT1、およびツェナー ダイオード VD6 を使用する制御パルス発生器に基づいています。 要素 DD1.4 の出力における初期パルス繰り返し周波数は 25 ～ 30 kHz で、パルスと休止期間 (ハイ レベルとロー レベル) はほぼ等しいです。 コンデンサ C1 の電圧が値 UC1 = UBEVT1 + UVD6 を超えて増加すると、ツェナー ダイオード VD6 が開き、パルス中にトランジスタ VT1 がわずかに開き、コンデンサ C3 が急速に放電され、パルス幅が短くなります。 これにより、IP の出力電圧を安定させることができます。 ジェネレータの出力は、ダイオード VD9 とトランジスタ VT2、VT3 の高電圧スイッチを制御します。 制御信号がベースに供給される単一のバイポーラ トランジスタによる従来のスイッチとは異なり、ここでは 2 つのトランジスタ (高電圧 VT3 と低電圧 VT21) のカスコード接続が使用されます。 一般に、高電圧バイポーラ トランジスタは周波数が低く、ベース電流伝達係数 h21E が低いため、大きな制御電流が必要です。 ここで、制御信号は、h3E が大きい高周波数となるように選択された低電圧トランジスタのベースに供給されます。 トランジスタ VT2 が開くと、電流が抵抗 R11 を通ってトランジスタ VT3 のベースに流れ込み、トランジスタ VT2 が開き飽和します。 トランジスタ VT9 が閉じると、トランジスタ VT1 のエミッタが「切断」され、そのコレクタ電流はすべてベース、ダイオード VD2 を通ってコンデンサ C2 に流れ込みます。 この場合、トランジスタVTXNUMXのベース領域の過剰な電荷は急速に溶解され、強制的に閉じられます。 速度の向上に加えて、トランジスタ VTXNUMX を制御するこの方法 (いわゆるエミッタ スイッチング) により、安全な動作範囲が拡大します。 要素 C5、R9、VD8 は、トランジスタ VT2 のコレクタの電圧の「スパイク」を制限します。 変圧器 T1 は、パルス中にエネルギー蓄積デバイスの機能を実行し、入力電圧と出力電圧の間でガルバニック絶縁要素として機能します。 トランジスタ VT2 が開いた状態の間、巻線 I はエネルギー源であるコンデンサ C4 に接続され、その中の電流は直線的に増加します。 巻線 II および III の電圧の極性は、ダイオード VD10 および VD11 が閉じるような極性です。 トランジスタ VT2 が閉じると、トランスのすべての巻線の電圧の極性が逆に変化し、その磁界に蓄えられたエネルギーがダイオード VD6 を介して出力平滑フィルタ C3L7C11 に入り、ダイオード VD1 を介してコンデンサ C10 に入ります。 変圧器 T1 は、巻線 II と III の間の磁気結合が可能な限り強くなるように作成する必要があります。 この場合、すべての巻線の電圧は同じ形状を持ち、瞬時値は対応する巻線の巻数に比例します。 何らかの理由で IP の出力電圧が低下すると、コンデンサ C1 の両端の電圧も低下し、トランジスタ VT2 のオープン状態の継続時間が増加し、その結果、各回に転送されるエネルギーの部分が増加します。負荷への期間 - 出力電圧は元の値に戻ります。 SM の出力電圧が増加すると、逆のプロセスが発生します。 これにより出力電圧が安定します。 要素 DD1.1 には、コンバータをオンにするための制御ユニットがあります。 入力電圧が印加されると、コンデンサ C1 は抵抗 R5 を介して充電されます。 ツェナー ダイオード VD1 が最初に閉じられ、要素 DD2 の下側 (回路によると) 入力 (ピン 1.1) で電圧がスイッチングしきい値を超え、DD1.1 の出力では低レベルになります。 この信号はすべてのコンバータ ノードの動作をブロックします。 トランジスタVT3は閉じています。 特定の電圧値 UC1 でツェナー ダイオード VD1 が開き、ピン 2 の電圧が安定します。 マイクロ回路の電源電圧は増加し続け、UC1 = Uon のとき、シュミット トリガのピン 2 の電圧はスイッチング スレッショルドを下回ります。 要素 DD1.1 の出力では、高レベル電圧が突然確立され、コンバータのすべてのコンポーネントの動作が可能になります。 シュミット トリガには入力にヒステリシスがあるため、UC1 = Uoff < Uon のときに電源がオフになります。 この動作機能は、IP の出力に短絡保護ユニットを構築するために使用されます。 負荷電流が過度に増加すると、パルス幅が増加し、抵抗 R12 の両端の電圧降下が増加します。 値 UR12 = UVD7 + UBE VT1 C 1,2 V に達すると、トランジスタ VT1 が開き、トランジスタ VT3 が閉じます。 パルス持続時間が減少するため、出力に伝達されるエネルギーが減少します。 これは毎期起こります。 出力電圧が低下すると、コンデンサ C1 の電圧も低下します。 UC1 = Uoff の場合、要素 DD1.1 が切り替わり、電源がオフになります。 コンバータ制御装置によるコンデンサ C1 からのエネルギー消費は実質的に停止し、抵抗 R5 を通じて充電が開始され、UC1 = Uon で電源が自動的にオンになります。 これらのプロセスは、短絡が解消されるまで 2 ～ 4 秒の周期で繰り返されます。 過負荷時のコンバータの動作時間は約 30 ～ 50 ms であるため、この動作モードは危険ではなく、必要なだけ長く継続できます。 要素の種類と定格を図に示します。 コンデンサ C2 - K73-17、C5 - K10-62b (旧名称 KD-2b)。 チョーク L1、L2、および L3 は、プレスパーマロイ MP10 のリング磁気コア K6(3(140)) に巻かれています。インダクター L1、L2 の巻線には、直径 20 mm の PETV ワイヤが 0,35 回巻き付けられており、それぞれ独立して配置されています。巻線間のギャップが少なくとも 1 mm のリングの半分 チョーク L3 は、直径 0,63 mm の PETV ワイヤで 1 層で (リングの内周に沿って) 巻かれています。電源の重要な部分であり、トランジスタ VT2 のコレクタ電圧の「スパイク」と出力の安定性は、巻線電圧の品質、IP 効率、ノイズ レベルに依存します。詳細. M22NM2000 フェライト製の B1 磁気コアで作られています. すべての巻線は、標準または自家製の折りたたみ可能なフレームに PETV ワイヤでターンツーターンで巻かれ、BF-2 接着剤が含浸されています. 巻線 I, 260 ターンを含む、最初の直径 0,12 mm のワイヤが何層にも巻かれており、故障を避けるために、端子同士を絶縁し、巻線の残りの部分を厚さ 0,05 ～ 0,08 mm のワニスを塗った布で絶縁する必要があります。 BF-2 接着剤を巻線の上層に塗布し、上部巻線のターンが下部巻線のターンと接触しないように、巻線の幅をわずかに超える幅のニスを塗った布の 7 層で絶縁します。 。 次に、2 つの端子 XNUMX を備えたシールド巻線を同じワイヤで巻き、BF-XNUMX 接着剤を塗布し、同じワニスを塗った生地の XNUMX 層で包みます。 巻線 III は直径 0,56 mm のワイヤで巻かれます。 出力電圧が 5 V の場合、13 ターンが含まれます。 この巻線のターンは、可能であれば 22 層でわずかに干渉しながらしっかりと配置され、接着剤でコーティングされ、ワニスを塗った布の 0,15 層で絶縁されます。 ワインディング II は最後に巻きます。 これには、直径 0,18 ～ 2 mm のワイヤが 6 回巻き付けられており、巻線 III のできるだけ近くでコイルの表面全体に均等に配置されています。 巻かれたコイルの上部を BF-60 接着剤でコーティングし、ニスを塗った布の 0,05 層で包み、XNUMX°C の温度で XNUMX 時間乾燥させます。 乾燥させたコイルをカップに挿入し、カップの端にも接着剤を塗布し、厚さXNUMXmmのリング状の紙ガスケットで接続します。 たとえば、木製の洗濯ばさみを使ってカップの両側の端を圧縮し、同じモードで再度乾燥させます。 したがって、カップ間には非磁性のギャップが形成される。 コイルのリード線は磁気回路から注意深く隔離されています。 設置中、パルス電流が通過する回路はできるだけ短くする必要があることに留意する必要があります。 デバイス内の実際の動作条件での発熱が 2°C を超えない場合、VT60 トランジスタをヒートシンクに取り付ける必要はありません。 それ以外の場合は、指定されたトランジスタを5...10 cm 2の面積のヒートシンクに取り付けることをお勧めします。 すべての要素が正常に動作している場合、IP の調整は難しくありません。 8 Wの電力を持つ10...5オームの抵抗を有する抵抗が出力に接続され、抵抗R5が閉じられ、調整可能な電圧源がその極性に従ってコンデンサC1に接続され、事前にUout =に設定されています。 0. 2:1 の分周器を備えたオシロスコープが、入口のトランジスタ VT10 のコレクタに接続されています。 電源をオンにして電圧を上げ、電源がオンになったときの値を記録します。 周波数 25 ～ 30 kHz の信号がオシロスコープ画面に表示されます。その形状を図に示します。 2. ツェナー ダイオード VD1 と抵抗 R3 を選択して、IP 制御デバイスのスイッチング電圧を 7,3 ～ 7,7 V の範囲に設定します。負荷の定電圧は 0,4 ～ 0,6 V である必要があります。調整可能な電圧源をオフにします。 、抵抗 R5 からジャンパを取り外し、主電源電圧を IP 入力に加えます。 2...5 秒の遅延の後、IP がオンになり、その後出力電圧が測定され、抵抗 R6 の値が 5 V に設定されます。次に、IP が定格負荷でオンになり、実際の動作条件では、トランジスタ VT2 とダイオード VD11 は 60 °C を超えることはありません。 この時点で調整は完了したと考えられます。
電源の設計は、受電装置の要件に応じて異なる場合があります。 著者は、特に発信者 ID を備えた電話機での使用を目的として、最小限の寸法と重量の設計を開発しました。 電源にはウェストンとルビコンの酸化コンデンサが使用されています。 コンデンサ C4 を除くすべての要素は基板に対して垂直に取り付けられます。 IP の寸法 (50(42,5(15 mm))) は、テクニカ電話機を少し変更するだけで、テクニカ電話機のバッテリ コンパートメントに挿入できるようなものです。IP のプリント回路基板の図を示します。図3にある。
この電源は、故障が常に観察されていた従来の B3-38 電源を置き換えるために、特に作者によって製造されました。 交換後、電話は止まりましたが、電話は約XNUMX年間電源を切ることなく動作しています。 テストの結果、IP の出力電圧は入力電圧が約 100 V になると低下し始めることがわかりました。さらに、AON を使用するアプリケーションでは干渉防止チョーク L1、L2 が不要であることが判明しました。 たとえば、IP の出力電圧の値を大きくする必要がある場合 (出力電力が維持される場合)、巻線 III の巻数を比例的に増加させ、そのワイヤの断面積と静電容量を増加させる必要があります。コンデンサ C6、C7 を減らす必要があります。 これらのコンデンサの定格電圧は出力より 30 ～ 50% 大きい必要があります。 指定されたプリント基板に IP を実装する場合のトランジスタ VT2 のヒートシンク (必要な場合) は、寸法 48 (10 (0,5 mm)) のブリキ板です。これは、プリント基板の長辺の近くに沿って取り付けられます。トランジスタ VT2 をマイカ ガスケットを介して接続し、トランジスタとの良好な熱接触を確保するために、このコンタクト パッド用に特別に用意されたはんだ付けします。この場合、熱伝導性ペースト KPT-8 を使用することも必要です。ヒートシンクに高電圧がかかっています。 図では、 図 4 は、電力 10 ～ 15 W、出力電圧 5 ～ 24 V の電源回路の一部を示しています。電源の動作とパラメータは、前に説明したものとあまり変わりません。 出力電圧の調整や変更方法も同様です。 相違点の中で、次の点に注意してください。 このバージョンのデバイスでは、トランジスタ VT2 - KT859A、VT3 - KT972A が使用されます。 ダイオード VD11 - KD2994A、コンデンサ C2 - 0,015 μF (( 630 V、C4 - 10 μF (( 350 V、C5 - K15-5)、C6 の代わりに 1000 つのコンデンサ 16 μF (1 V、抵抗 R2、R33 - 1 オーム 6 W) R200 - 10 オーム、R1 - 11 kオーム、R200 - 0,25 オーム 12 W、R3,9 - 0,25 オーム 1 W が取り付けられています。他のすべての要素は図 3 と同じです。20 ターンを含むチョーク L0,63 は PETV で巻かれています。直径 1 mm のワイヤ T8 トランスは、M2500NMS1 フェライト製の KV-0,2 磁気コア上に組み立てられています。巻線用のフレームは標準です。乾燥後、コイルは磁気コアに取り付けられます。ケース, 厚さ 12 mm のボール紙スペーサーを介して接着されています. 巻線は同じ順序で慎重に巻かれます. 1 V 240 A オプションの場合、巻線 I には直径 0,2 mm のワイヤが 22 ターン含まれ、巻線 II - 0,15 ターンが含まれます直径 28 mm のワイヤ、巻線 III - 直径 0,56 mm のワイヤを 7 回巻く 0,15 つの端子 5 を備えたシールド巻線は、直径 2 mm のワイヤで 11 層に 238 ターンずつ巻かれます。 V 6 A オプションの場合、VD045 ダイオードは KD13VS または 0,56TQXNUMX (International Rectifier) でなければならず、巻線 III は直径 XNUMX mm の XNUMX 本のワイヤで XNUMX 回巻く必要があります。
設置中、トランジスタ VT2 とダイオード VD11 はそれぞれ少なくとも 50 cm2 の面積を持つヒートシンクに設置する必要があり、トランジスタ VT1 とダイオード VD6 は発熱するトランス T20 から少なくとも 1 mm の距離に配置する必要があります。動作中に。 残りの要件は前の個人事業主の場合と同じです。 著者は、ブロックフォークハウジングに設置できる最小寸法の電源の設計を開発しました。 このオプションのプリント基板の図を図に示します。 5. 前の場合と同様に、要素は基板に対して垂直に取り付けられ、トランジスタ VT2 とダイオード VD11 は、フランジが外側を向いたプリント導体の側から基板上に配置されます。
組み立て・調整後、電源は絶縁マイカパッドを介して厚さ2mmのアルミニウム製U字型ヒートシンクに取り付けられます。 基板とヒートシンクの間には、高さ 5 mm の円筒形のブッシュがネジの上に配置されています。 酸化物コンデンサには「Weston」と「Rubicon」が採用され、寸法の縮小が可能になりました。 動作中は、コンデンサ K2-15 5 pF (3300 V) を介してトランジスタ VT1600 のヒート シンク (または共通のヒート シンク) を各入力端子に接続すると、電源の放射ノイズを低減できます。 、ヒートシンクには高電圧がかかっていることに注意してください。 IP 調整は前の場合と同じ方法で実行されますが、定格負荷では IP を長時間オンにすることはできません。 実際、トランジスタ VT2 とダイオード VD11 は、ヒートシンクなしで動作すると急速に加熱します。 出力電圧 12 V の電源は電子掛け時計に電力を供給するために使用され、出力電圧 5 V は Sinclair 家庭用コンピュータに電力を供給するために使用されました。 入力電圧が 120 ～ 240 V の範囲で変化しても、デバイスの動作に誤動作はありませんでした。 確かに、IP のサイズと重量は、従来の同等のものと比較して印象的でした。 検討した電源では、休止期間中のトランスの補助巻線 II のパルス電圧の振幅が安定しているため、負荷電流が変化したり、不安定要因が大きく影響したりしても、出力電圧の安定性は比較的高くなります。低い。 これが許容できない場合は、出力電圧を直接安定化する電源を使用する必要があります。
図では、 図6は、XNUMXチャンネル電源の図を示しています。メインチャンネルの出力電圧は、このチャンネルの電圧の公称値からの偏差に基づいて制御信号を生成することによって安定化され、他のXNUMXつは追加の電圧です。上で説明したソースと同様の方法で。 この電源は、220 V 50 Hz の単相 AC ネットワークと 300 V の DC ネットワークの両方からデジタルおよびアナログ無線電子機器に電力を供給するように設計されています。各出力での短絡から保護されています。過負荷が解消されると、自動的に動作モードに戻ります。 電源が自然冷却で動作する周囲温度範囲は 0 ～ 50 °C です。 IPの主なパラメータ: 入力電圧 - 150...240 V; 出力電圧 - 負荷電流 5 ～ 0 A で 3 V、入力、負荷電流、周囲温度の最大変化が公称値の 1% である場合、出力電圧が不安定になります。 12 V (0,02...0,2 A、5%); 12 V (0,1...1 A、7%)。 IP は、前述のデバイスと同じコンポーネントから構築されています。 メイン チャンネルの出力電圧 (5 V 3 A) は、DA1 チップ上の制御された基準電圧源を使用して安定化されます。 抵抗 R13 ～ R15 にわたる分圧器からの出力電圧の一部は、制御入力 (ピン 17) に供給されます。 この電圧が 2,5 V を超えると、電流がアノード (ピン 2) を流れ始め、フォトカプラ U1 の LED がフォトトランジスタを点灯し、抵抗 R5、R7、R9、R10 を流れるコレクタ電流が増加します。 トランジスタ VT1 のベースの電圧は 9 つの成分で構成されます。トランス T10 の巻線 I およびトランジスタ VT1、VT2 を流れる電流による抵抗 R3、R7 の両端の電圧降下と、フォトトランジスタの電流からの抵抗 R1 の両端の電圧降下です。フォトカプラ U0,7 の。 これらの電圧の合計が約 1 V の値に達すると、トランジスタ VT2 が開き、トランジスタ VT3、VTXNUMX が閉じ、パルスは終了します。 何らかの理由でメインチャンネルの出力電圧が5Vを超えると、フォトカプラのフォトトランジスタが開き、抵抗R7の両端の電圧が増加します。 オープントランジスタ VT1 のベースの電圧は一定であるため、抵抗 R9、R10 での電圧降下、つまりパルス幅が減少します。 その結果、出力電圧は元の値に戻ります。 一時停止中に、すべての二次巻線からのエネルギーが対応する負荷に伝達されるとき、V 巻線の電圧は実質的にわずかに変化します (ダイオード VD11 と巻線を流れる電流が変化したとき、それらの両端の電圧降下が変化するため) ）。 したがって、この時間間隔における巻線 III および IV の電圧はわずかに変化しますが、メイン チャネルよりも大きく変化します。 したがって、フィードバックを 5 つだけ使用するだけで、複数のチャネルの出力電圧を安定させることができます。 メイン チャネルの電流の変化が最大値の XNUMX 倍以下の場合、定負荷時の追加チャネルの出力電圧の変化は通常 XNUMX% 以内であり、これは多くの場合十分に許容可能です。 以前に検討した IP とその他の違いはありません。 構造的には、IP は 110x60 mm のプリント基板上に、厚さ 1,5 ～ 2 mm の両面フォイル グラスファイバーから作られています。 プリント基板の図面を図に示します。 7. トランジスタ VT3 とダイオード VD9 ～ VD11 は、フランジを外側に向けて基板のプリント導体側に取り付けられます。 コンデンサC1、C2の共通点とメインチャンネルのマイナス端子を接続するジャンパーもあります。 IP の最終組み立て中に、このポイントを、実装されたボードが取り付けられているヒートシンクに接続すると便利です。 ヒートシンクは U 字型のアルミニウム製ブラケットで、高さ 5 mm のプラスチック製の円筒形ブッシュを介して IP ボードが取り付けられています。 上記のトランジスタとダイオードの金属フランジは、KPT-8 ペーストで潤滑されたマイカ ガスケットでヒートシンクから絶縁されています。
少なくとも 1 A の電流用のサーミスタ RK10 - TP-2。トリマ抵抗 R14 - SP3-38a。 コンデンサ C1、C2 - K15-5; C4、C20 - K73-17; S6、S7、S9、S10 - K10-62b (旧称 KD-2b); C8 - K50-29。 チョーク L1 ～ L5 は、MP10 パーマロイ製のリング磁気コア K6x4,5x140 に巻かれています。 スロットル L1、L2 - 前述の IP と同じです。 各チョーク L2 ～ L5 には、直径 18 mm の PETV ワイヤが 20 ～ 1 回巻かれています。 トランス T1 は、M10NMS2500 フェライトの KV-1 磁気コアで作られています。 その巻線はすべて PETV ワイヤーで作られています。 巻線 I には直径 140 mm のワイヤが 4 ターン (0,28 層) 含まれ、巻線 II - 直径 12 mm のワイヤが 0,15 ターン、シールド - 同じワイヤの 13 層ターンからなります。 巻線 III と IV には、それぞれ直径 0,63 mm のワイヤが 6 回巻かれており、巻線 V には、同じ直径の XNUMX 本のワイヤが XNUMX 回巻かれています。 最初に巻線 I が巻かれ、次にシールド巻線が巻かれます。 次に、V を巻き、次に III と IV を同時に (2 本のワイヤで) 巻きます。 ワインディング II は最後に巻きます。 各巻線 (または層) は、ワニスを塗った生地の 0,3 層で絶縁され、BF-2 接着剤が含浸されています。 乾燥後、コイルは磁気回路に挿入され、その半分は厚さXNUMX mmのボール紙スペーサーを介して接着され、これもBF-XNUMX接着剤で接着されるか、磁気回路に含まれる特別なクリップで固定されます。 IPは次のように規制されています。 まず、抵抗 R1 によって制御装置のスイッチオン電圧が 10 ～ 10,5 V のレベルに設定されます。その後、定格負荷が IP の出力に接続され、ヒューズを介して 220 V の入力電圧が供給されます。電流 ZA に設定され、抵抗 R14 はメイン チャンネルの電圧を 5 V に設定します。 出力 追加チャンネルの電圧は自動的に設定されます。 IP はシングルチャネル バージョンでも使用できます。 そうすれば、それがメインとなり、フィードバックでカバーされるはずです。 検討されている電源の設計では、動作中に電源が何らかの種類のハウジング (たとえば、受電装置のハウジングの内部) に設置される必要があります。 検討中の最後の IP も、電流 1 ～ 3 A のヒューズ VP4 を介してネットワークに接続する必要があります。 また、説明したすべての電源を負荷なしでオンにすると、パラメトリック安定化を備えたチャネルの出力電圧が公称値を大幅に超える可能性があるため、動作中にこれが可能であれば、ツェナー ダイオードを接続する必要があることにも注意してください。定格出力を超える出力への 0,7 ～ 1 V の安定化電圧、または定格負荷抵抗の 25 ～ 50 倍の抵抗を使用します。 最後の IP ではすべてのチャネルが電気的に絶縁されているため、どの出力ピンも共通にすることができます。 説明されている電源は 5 つのバージョンで長期間使用されました。12 つは +1 V ZA の出力パラメータで Sinclair コンピュータに電力を供給するための 12 チャンネルです。 +0,2V 18A; -2 V XNUMX A およびシングル チャネルにより、動作モードと内蔵バッテリーの充電モードの両方で、電圧 XNUMX V、電流 XNUMX A でラップトップに電力を供給します。 「ブランド」IP での動作と比較したコンピュータの動作における障害、モニター画面への干渉、その他の差異は認められませんでした。 著者: A.Mironov、リュベルツイ、モスクワ地方
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