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無線電子工学および電気工学の百科事典 ネットワークAC電源Unicum。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典
アマチュア無線家の農場には通常、さまざまな AC 変圧器があります。 原則として、それらはすべて、異なる電圧セットを持つ異なる電力を持っています。 新しいデバイスを接続しようとすると、持っているものがすべて役に立たないことがわかります。 LATR は役に立ちますが、誰もがそれを持っているわけではなく、LATR からデバイスに常に電力を供給することはできません。 私はこのアイデアを実行しました。 1 つの二次巻線を作るように、可能な限り最大の電力 (入手可能なものから) で変圧器を巻き戻します。 最初の巻線は 2 V、4 番目の巻線は XNUMX V、XNUMX 番目の巻線は XNUMX V の出力電圧用に設計されており、新しい巻線を追加するたびに電圧は XNUMX 倍になります。 最後の 128 巻線の出力電圧は 1 V です。変圧器 (私はこれを「Unicum」と呼びました) の回路図を図 XNUMX に示します。 二次巻線の出力をタイプ RP1 の X1416 ソケットの接点にはんだ付けします。これは改良された特性 (より強力) を備えたブレード コネクタで、最大 6 A の電流のスイッチング電源回路に適しています。ソケットと RP14 プラグの両方機械的強度が高くなります (フィラメント電流が非常に高い古いランプ機器で使用されていました)。 各巻線の結論は、X1 RP14-16 ソケットの独自の接点ペアにはんだ付けする必要があります (図 1、b)。最初の巻線 - 1a と 1b。 2 番目の巻線 - 2a と 8b、...、8 番目の巻線 - 1a と 8b。 この場合、巻線の始点が接点「a」に接続され、終点が接点「b」に接続されていることを確認する必要があります。 図 8a では、最高電圧の二次巻線が回路の上部に示され、最低電圧が下部に示されています。 これは ESKD の違反ですが、1 番目の巻線がソケット XXNUMX の XNUMX つのベベルの近くにある接点 XNUMXa と XNUMXb にはんだ付けされているという理由で許可されました (巻線の電圧を高める方向を記憶的に示しています)。 。
変圧器の全体電力は任意ですが、選択したコネクタ RP14 では電流が 6 A を超えてはならず、したがって変圧器の全体電力は 1,5 kW を超えることはできません。 このような変圧器は、日常生活で使用するにはまだ大きすぎません; さらに、ネットワークソケットとスイッチが設計されている定格電流も 6 A です。作業場とか研究室とか。 たとえば、これを介して、標準とは異なる主電源電圧 (240、127、110 V など) で家庭用電化製品の電源を入れることができます。 たとえば、さまざまなはんだごて（電圧 24、36、42 V 対応）などを接続できます。また、アンダーヒートおよびオーバーヒートを備えたはんだごてもあります（目的の電圧を正確に選択できます）。 表 1 に、電力 200 ～ 1600 W の変圧器 (XNUMX つのオプション) の製造に関する情報を示します。 表1
変圧器は一般的なサイズのロッドコアで作成できます。 たとえば、200 W オプションの場合は、テレビ用変圧器 TS-200 (または TS-180) SL 24x45 のコアが適しており、400 W オプションの場合は、TS-360 (TS-330) SL 25x50 が適しています。 この表の便利な点は、出力電圧 1 V あたりの巻線の巻数が整数で示されることです (5、4、3、2 W の電力に対してそれぞれ 200、400、800、1600 巻)。 さらに、すべての二次巻線を同じ直径のワイヤで作成できるため、巻線技術が簡素化され、最適な熱条件が確保され、合計出力電圧に対して XNUMX つのヒューズが使用されます。 図 2 は、Unicum 変圧器ハウジングの推奨バージョンを示しています。 変圧器を床に置くのが最適だと思います。 そのためX1ソケットはケース上面に設置されており、トランスを持ち運ぶためのハンドルも付いています。 すべてのスチール要素 (スイッチ S、電源インジケータ HL1、ヒューズ FU1、および電源コード入力) は垂直のフロント パネルに取り付けられています。
安定性のために、ケースに伸縮性のある（ゴム製の）脚を付けることが望ましいです。 次に、RP14 プラグを配線して、1 ～ 255 V の任意の電圧を 1 V ステップで取得します。図 1 からわかるように、1、2、4、8、16、32、64、128 の電圧が得られます。 V は、対応する行の接点「a」および「b」に接続されている、選択された巻線の 3 つから取得できます。 このオプションは、出力電圧 4 V の場合を図 255a に示しています。14 つの二次巻線すべてが直列に接続されている場合、最大電圧 1 V が得られます。 同時に、RP2 プラグ (2b-3a、3b-4a、7b-8a、...、255b-1a) に傾斜ジャンパーが取り付けられ、接点 8a と XNUMXb から XNUMX V の電圧が除去されます。
電圧を取得するための他のすべてのオプションは、選択した電圧のバイナリ コードを計算することによって形成されます。 たとえば、13 = 1 + 3 + 4 であるため、13 次巻線、8 次巻線、4 次巻線の電圧を合計すると 1 V の電圧が得られます。図 3b からわかるように、ジャンパは不要な 1 次巻線をバイパスします（接続します）。 3b と 27a) の場合、1 = 2 + 4 + 5 + 27 であるため、16 次、8 次、2 次、1 次巻線の電圧を合計すると 3 V の電圧が得られます。図 36 からわかるように、ジャンパはバイパスします。不要な 3 番目の巻線、6 番目と 36 番目の巻線の電圧を合計することで 32 V の電圧が得られます (4 = 3 + XNUMX)。ジャンパーは XNUMX 番目の巻線の終わりと XNUMX 番目の巻線の始まりを接続します (図 XNUMXd)。 。 42、48、60、75、110、127、220、240 V の標準電圧を得るために、ジャンパの構成をそれぞれ図 3 の d...n に示します。 図3の矢印で示した端子が出力され、ケーブルを形成します。 ケーブルの出力電圧は生命を脅かす可能性があるため、出力ケーブルのはんだを外した後のプラグ端子は慎重に絶縁する必要があります (カバーまたはキャップを使用するのが最善です)。 新しい電圧に切り替えるには、リード線を再度はんだ付けする必要があり、数分間かかります。 しかし、これを行うのが面倒で、動作電流が少なくとも 6 A のトグル スイッチを 4 つ持っている場合は、図 2 の回路をお勧めします。この回路では、トグル スイッチが左の位置にあるとき、対応する巻線は巻線のチェーンに含まれており、正しい位置では無効になります。 次に、必要な電圧への移行は、この電圧をバイナリ コードに変換し、トグル スイッチをこのバイナリ コードに設定することで構成されます。 バイナリ コードに切り替えるには、20 のべき乗: 1 = 21 を思い出してください。 2 = 22; 4 = 23; 8 = 24; 16 = 25; 32 = 26; 64 = 27; 128 = 167。ここで、必要な電圧 (たとえば、167 V) から、この系列から最大の数を引きます (ただし、必要な値よりも小さい) 128 - 39 = 39、この手順をもう一度繰り返します 32 - 7 = 7、次に 4 - 3 = 3; 2 - 1 = 1 および 1 - 0 = 27。指定された数値から 25、22、21、20、XNUMX の数値を引きました。
したがって、バイナリコードのこれらのビットには「1」があり、残りにはゼロが表示されます：10100111。 したがって、回路（図4）にはSA8、5.sir4という番号のトグルスイッチがあります。 cirSA6、SA3、SA2 を左の位置に回し、残りを右に回すと、必要な電圧 167 V が得られます。 P1T タイプのトグル スイッチまたはその外国製アナログ KNX-1 (3 A、250 V) を使用すると、プログラマブル チップの便利な実装が得られます。 トグル スイッチの両端間の距離は、列 a と b RP14 ～ 16 の間の距離にほぼ等しく、このタイプのトグル スイッチの幅は列のコネクタ コンタクトのピッチにほぼ等しいため、a SA1SA8 トグル スイッチ ブロックを RP14-16 ナイフの接点に直接非常にコンパクトに取り付けることが可能です (図 4)。 ただし、マイクロトグルスイッチ上のこのようなチップは少し高価であるため、図5は、ジャンパ上のプログラミングと動作接続するためのプログラマブルチップの実装の安価なバージョンを示しています。 迅速に接続するには、余分なジャンパーをはんだ付けし、所定の電圧を得るために、余分なジャンパーを単純に切り取ります。「a」列でジャンパーが切り抜かれた場合、「b」列のジャンパーは保持され、その逆も同様です。 図 5 は、167 V の例でどのジャンパが切断され、どのジャンパが保持されるかを示しています。
プログラマブル チップの使用は、1 ～ 255 V の電源電圧を持つデバイスが変圧器 X1 の同じソケットに接続され、チップがデバイスに必要な電源電圧を自動的に「記憶」するため便利です。 変圧器をデスクトップ近くの床に置く場合、トグルスイッチリモコンをテーブル自体に置くことができます (図 6)。 TP12タイプのトグルスイッチに組み付け、16芯ケーブルでトランスに接続することをお勧めします。
図 7 は、このようなリモコンの回路図の 7 つのバージョンを示しています。図 4.b のバージョンは、図 7 の配線図に対応しています。 図XNUMXaの回路はリモコンを簡略化したもので、出力電圧の取得に関与しない巻線が完全にオフになっているのが特徴です。 未使用の巻線からの干渉レベルを下げるためにこれが必要になる場合があります。 さらに、このスキームの設置は非常に簡単です。
図 8、a、b の配線図は、図 7 の電気図に完全に対応しています。
最後に、安全ルールについて少しお話します。 産業では、保護接地とデバイスの接地が使用されます。 私たちの家庭用ネットワークは、使用されているプラグが対称的であり、どこにアースがあり、どこに主電圧の位相があるかがわからないため、あまり安全ではありません。 したがって、家庭用電化製品は接地されておらず、電化製品の筐体内に危険な電圧が発生する可能性があります。 これらの電圧は、変電所で漏れ電流や寄生容量を介した漏れが存在することによっても発生する可能性があります。 Unicum 変圧器を使用すると、ネットワークからのガルバニック絶縁により、危険な電圧を回避できます。 使用する機器は接地できます。 このようなソースを複製することをしっかりと決め、ユニバーサルトランスとユニバーサルトグルスイッチパネルを作成した場合は、システムの並外れた利便性を確信するでしょう。 真にユニークな AC 電源を自由に使えるようになりました。 1 ～ 255 V の範囲の電圧をすぐに操作できるようになりました。 わずか数秒ですぐに入手でき、ほぼすべての 50 Hz AC 負荷の実験的または運用上の接続を実行できます。 しかし、多くの場合、負荷の電圧を滑らかに変更する必要があります。 通常、これには LATR が使用されますが、安全ではありません。 現時点では、トグル スイッチを自由に使用できます。これは非常に便利な製品であり、これを使用すると 1 V ステップで電圧を変更できます。しかし、バイナリ コードをブルート フォースする場合、トグル スイッチを使用した実際の操作は非常に困難です。スキルがあれば非常に早く行うことができます。 私は、Unicum システムをデバイスで補うことを提案します。これは、Unicum ユニバーサル変圧器からの 1-1-2-4-8-16-32-64 V の滑らかな (128 V ステップで) 電圧セット用の機械です。 最小限の旋削作業で家庭でも実現できます。 これは純粋に機械的なデバイス (より正確には電気機械的な) です。 出力電圧はノブを 16 V/1 回転回すことで変更され、ノブを時計回りに回すと電圧が増加し、反時計回りに回すと電圧が減少します。 この製品は近代化が簡単です。ハンドルの代わりに電気駆動装置 (ギアボックス付き電気モーター) を取り付け、「バランサー」タイプのスイッチ (電気モーターを逆転させるため) を使用して制御できます。 電気駆動装置の設置は設計によって規定されており（図9）、手動駆動装置による設計の変更は必要ありません。その説明は以下に提案されています。
提供される製品は、256 ポジションを備えたプログラム可能な (またはコード化された) ドラム スイッチです。 変圧器巻線からの電圧の実際の電気的切り替えは、1 つのマイクロスイッチ SA8 ～ SA10 によって実行されます (図 XNUMX)。 スイッチング回路は、前述のトグル スイッチ パネルおよびトグル スイッチのプログラマブル プラグの設計で使用されているものと同じですが、プログラム的かつ機械的に (対応するマイクロスイッチ プッシャーを押すことによって) 切り替えられます。
実装を簡素化するために、スイッチは 1 つのグループ (ブロック) に分割されています。ブロック SA4 ～ SA1 はそれぞれ 2、4、8、および 5 V のスイッチング電圧用に設計されており、ブロック SA8 ～ SA16 はスイッチング電圧 32、64、128 用に設計されています。それぞれ3Vと250Vです。 構造的には、提案された実装では、MIZ タイプのマイクロスイッチ (4A、10 V) が使用され、それぞれ 4 個の 2,5 つの同一のブロックに組み立てられます。 Textolite スペーサーと 40 つのスチール製 L 字型ブラケットを使用して、ベース プレーンに取り付けるための 1 mm ピッチで取り付けます。 ブロックは、長さ 1 mm の M2 ネジを備えた 14 つのスタッド (またはネジ) で締め付けられます。 電気回路全体 (ヒューズ FU16、出力ソケット クランプ XT8 および XT12、RP4-XNUMX プラグでもう一方の端が補強されたケーブル入力を含む) は、取り付けベース (XNUMX つのゴム足に厚さ XNUMX ～ XNUMX mm の getinax プレート) に取り付けられます。 （医療用ボトルの栓）。 機械部分はプログラム可能なドラム スイッチの原理に基づいて構築されています。 さらに、完全に同一のプログラム可能なドラムが XNUMX つ使用されています。 ドラムは、カム (突起) 上の複写機によって回転運動をマイクロスイッチ プッシャーのプレスに変換し、凹部でスイッチを切るための機械ユニットです。 基本的に、ドラムは XNUMX つのプログラム可能なディスクと追加要素 (ラチェットおよびシャフト マウント) のモノリシック アセンブリです。 各ディスクはドラムの表面にあるストリップであり、カムとくぼみが特定の分布で配置されています。 XNUMX つのスイッチに対して制御の機械的影響を生成するように設計されています。 カムとくぼみの形成の法則がプログラムです。 そして、ディスク上に一連の凹凸を製造 (形成) するプロセスはプログラミングによって行われます。 各リールには、バイナリ コードの法則に従ってプログラムされた 11 枚のディスクがあります (図 1)。 下のディスクには、下位スイッチ 8 を切り替えるためのプログラムが含まれており、円周上に均等に配置された 8 つのカムと 2 つのキャビティが含まれています。 下から 4 番目のディスクには、円周上に均等に配置された 2 つのカムと 2 つのくぼみが含まれており、バイナリ コードの重み 8 を制御するように設計されています。 下から 11 番目のディスクには、体重カテゴリー スイッチ XNUMX を制御するためのプログラムが含まれており、円周上に均等に配置された XNUMX つのカムと XNUMX つのくぼみが含まれています。 最後に、上部ディスクには重量の最上位桁 XNUMX の転流を制御するプログラムが含まれており、半円に XNUMX つのカムと、残りの半円にくぼみが含まれています。 回転角度でのディスク カムの相互配置は厳密に定義されており、コピー機のライン上でバイナリ コードを正しく形成するための図 XNUMX (左) に示すドラム スキャンに対応します。ドラムが右に回転すると、コードは増加し、左に回転すると減少します。
精密な機構にさらに焦点を当てるため、実用的な推奨事項として電気部品について考えてみましょう。電気回路は機械部品が完成した後にのみ取り付けることができますが、コンポーネントはすぐに準備する必要があります。 スイッチブロックの推奨値は次のとおりです。プッシャー間の推奨ピッチ MI3=10 mm。 スイッチの厚さが 7 mm であるため、ガスケットを使用して必要なピッチでスイッチを正確に取り付け、相互に絶縁することができます (特にリード)。一方、(組み立て前に) 側面を研磨面で研削して、傷がつかないようにする必要があります。スタッドを締める際の損傷や詰まり（盛り上がった刻印、技術的なたるみ、その他の不規則性の研磨）。 3 つのプッシャーがすべて厳密に一列に並び、スイッチ ブロックの上に均等に突き出るように取り付ける必要があります (ブロックごとに互いに同一のマイクロスイッチを選択する必要がある場合がありますが、いずれの場合もタイプは同じである必要があります)。 「スキー」タイプのリーシュを備えたさまざまな MI3-B スイッチが製造されており、一見するとこの実装に完全に適しており、機械部品が簡素化されていますが、カムディスクのコピー機などのリーシュの機械的固定と操作の精度は、信頼性が低くなります。 さらに、ドライバーが押されるとプッシャーが解放されるバージョンで MIXNUMXB を使用することは望ましくありません。これは、ドライバーが破損すると、そのようなスイッチがオンの位置に留まり、安全上の理由から望ましくないからです。 L 字型ブラケットの曲げ脚の高さは、電気設置と曲げゾーンの外側にスタッドを備えたブロックの組み立てを容易にするために 10 mm に選択されました。 この推奨事項によれば、ブロックの高さ (プッシャーなし) は正確に 30 mm、ブロックのベースと底部の間の隙間は (電気配線の通過のため) 10 mm である必要があります。 4 つの L 字型ブラケットからのブロックの「脚」が平面を形成する必要があります。 デバッグ時、ブロックの「足」の面とベースの間に getinaks スペーサーを配置することで、ブロックの高さを調整できます。 プッシャー ラインの最終位置も、デバッグ プロセス中に機械部品とともに、クリア スイッチングの条件とドラム コピー スイッチ プッシャー トランスミッションのバックラッシュの選択から決定されます。 ブロックの最終的な固定は、3 本の MXNUMX ネジ (脚ごとに XNUMX 本) でベースに行われます。 デバッグには、12 個の電球と RL8-14 ソケットを備えたデバッガ アタッチメント (図 16) を組み立てることをお勧めします。 デバッグの前に、組み立てられたスイッチ ブロック (ただし固定されていない) が電気回路に接続されます。 ケーブルプラグはデバッガソケットから接続され、白熱ランプの公称外部電圧（DCまたはAC）、たとえば6,3Vが、外部電源または変圧器からランプの共通線（ワイヤ「C」）に供給されます。 ) とソケット接点 (行「a」、ワイヤ「d」)、および (SA8 が含まれていることを示すために) ワイヤ「d」も XT1 端子「に」接続する必要があります。
対応するスイッチ プッシャーを押すと、対応するデバッガ ランプが点灯します。 提案されたデバッガは、ワイヤー「c」、「d」がチップベースで強化されている場合、プログラムされたチップ、トグルスイッチやその他の製品の製造中および動作中の保守性と状態をチェックするためのUnicumシリーズ製品の標準テスターとして機能します。プログラムされた公称ランプ電圧 (安全のため 14 V 以下) の RP16-36 プラグに接続します。 デバッガでスイッチング回路をチェックした後にのみ、製品が Unicum 規格に準拠し、正しく正確に動作すると言えます。 負荷の接続とメカ構造への設置を容易にするデバイス端子ソケット XT1 および XT2。 機械は、ソケットの軸間距離が 3 mm の厚さ 4 ～ 29 mm (サイズはレイアウト時に指定されます) の getinax プレートに固定する必要があり、プレートは最終的にソケットの前端に固定する必要があります。角をベースにします。 同様に、ベース後端にヒューズリンクホルダー FU1 タイプ DPB、DPV などを固定します。 変圧器からの入力ケーブル (総絶縁体断面積 16 mm1 の 2 芯) は、スチール クランプ (ブラケット) を使用してベースの後端に固定されています。 最初のドラムはハンドルまたは低電圧電気駆動装置から直接回転し、16 番目のドラムは最初のドラムより 16 倍遅く回転し、平歯車を介して最初のドラムのシャフトから回転を受けます。 したがって、ドラム II の下位ディスクは重量ランク 32 を交換し、残りはそれぞれ 2 (最初のドラムの 64)、4 (128)、および 8 (1) を交換することがわかります。 実装を容易にするために、ギア伝達は 16 段階で行われます。 第一に、これによりギアボックスのサイズが小さくなり（ギア比 XNUMX/XNUMX の大きなギアは直径が大きすぎます）、第二に、両方のドラムの回転が同じ方向になるため、実際に完全な生産が可能になりました。同じドラム。 歯数の比（減速比）1/16の歯車に同一の歯車を順次連結すると、減速比1/4が得られます。 ドラム I と II を備えた主軸の軸間の中間にある中間軸またはシャフトに 1 つの中間ギアのブロックを固定します。 したがって、ドラム I はスイッチ SA4 ～ SA5 のブロックを切り替え、ドラム II - スイッチ SA8 ～ SAXNUMX のブロックを切り替えます。 プログラマブル ディスクを備えたドラムは、無限スキャンを伴う循環コード ソースであるため、増加するとき、特に 255 から 0 へのコード ジャンプが望ましくないため、検索サイクルの制限が適用されます (結局、これらは電圧!) サイクルを繰り返すとき。 したがって、0 番目のドラムにリミッターを取り付けます (ピンとネジの実際の寸法により、同じ証券の名前でコード内の 255 つの位置 (「0」または「255」) を犠牲にする必要があります)。 そして、機構を維持するために（シャフト II のトルクはシャフト I のトルクの 16 倍で、簡単にストップを潰すことができます）、回転はトルク制限クラッチを介して最初のシャフトに伝達されます（これを超えると滑り始めます）。 ）。 図 11 に位置として示されているものは、実際には複写機のライン (スイッチの回転部分にあるカム) の位置を意味します。 コピー機はディスクの凹凸を追跡し、レバーを介してスイッチ プッシャーに力を伝達します。 位置は、度単位のマーキングとは対照的に、コピー機のラインの安定した位置を示しており、それに対して 11°15' (ドラムの角ピッチの半分) だけシフトされています。 ドラム I の位置を複写機の位置に明確に固定するために、ドラム I にラチェット (ビスケット スイッチの設計で使用されるものと同様のボール保持器) を取り付け、ドラムの右端に 16 個の円錐形のドリルで穴を開けます。円周上に均等に配置された穴。 ラチェットは、ハンドル（ハンドル）やその他の質量の不均衡によってドラムが設定されたコード位置から自然に移動しないようにするためにも必要です。 同じ凹みがドラム II にも作られており、ラチェットも取り付けることができますが、ドラム II のぎくしゃくした動きを確実にする特別なクラッチと組み合わせられています。 これは実装が難しいノードなので使用しませんでしたが、デバッグで問題が発生する場合は、そのようなノードをデザインに導入できます。 主な困難は、カムからキャビティへの正確で滑らかな移行を行う必要があることであり、特にドラム II 上で正確に実行する必要があることです。 図面内のラチェットとストップの位置は条件付きで示されているため、デバッグ中に明確にする必要があります。 シャフト上の両方のドラムは、まったく同じ方法で固定する必要があります (複写機のラインの厳密に垂直方向「0」の位置)。 メインギアトランスミッションを異なるギア（バックラッシュなし）で使用することをお勧めします。 メインギアに加えて、カウンター用の補助ギアもあります。 そのギア比 (合計) は 1,6 (16/10 または 5/8) である必要があります。 ドラムカウンター (テープレコーダーなど) のシャフトは、機械のシャフト I より 1,6 倍の速度で回転する必要があり、シャフト I が 16 回転するごとに、読み取り値が XNUMX 単位変化します。 トランスミッションのギアの数は制限されておらず、偶数 (左側の回転カウンターの場合 - 数字は下からポップアップします) または奇数のいずれかになります。 デバッグ後にカウンタを一度取り付ける必要があり、リセット ボタンを取り外す必要があるため、ゴム ベルトの使用は望ましくありません。 ただし、電気駆動装置から回転を伝達するには、ベルト駆動装置の使用が望ましいです。これは、弾性変形と滑りによってシャフト I が疑似ジャンプのような回転を保証し、駆動装置からの最大トルクが制限され、駆動装置の慣性が補償されるためです。 。 トルク制限カップリング自体は 1 つのディスクのブロックで構成されています。XNUMX つはシャフト I に取り付けられたハンドルまたはプーリーによって駆動される駆動ディスクで、もう XNUMX つはボール用の円錐形の凹部がありシャフト I にしっかりと取り付けられています。 ボールは、クラッチが XNUMX つの特定の位置で閉じられた状態でハンドルに取り付けられ、最初のドラムの XNUMX 回転以内のハンドルの位置によって電圧が決定されます。 ドライブからのトルクが一定の値を超えると（エンドストップ時）、ボールはドリブンディスクの凹部から押し出され、その表面に沿って転がります。 動作中のディスクの摩耗を防ぐために、ドライブ ディスクの端にはさらにバネが仕掛けられています (ロック ワッシャーとディスク ブッシュの端の間のバネ)。 ドライブディスクのスリーブ（円筒部）にブラインドナット（キャップ）をねじ込んでロックワッシャーを閉めます。手動ドライブ付きの場合はハンドルバーが取り付けられています。 停止ユニットは、ドラム II の D4 mm ピンと、機構の固定部分の頬にある M5 停止ネジです。 シャフト（メイン）の直径は6 mmです。 ドラム、ディスク、ギアは M3 ネジ (互いに 2°の角度で 90 本) で固定されています。 XNUMX 本のネジの代わりに、デバッグ後に開けた穴にピンを使用できます (慎重に打ち込みます)。 より信頼性が高くなります。 ドラムブランクは、青銅 (加工が容易で摩耗が遅い) または硬質アルミニウム合金 (ジュラルミン) から旋盤で旋盤で旋削するのが最適ですが、エボナイトや硬質ポリエチレンなどの硬質プラスチックから旋盤で旋削することもできます (さらに加工が容易で、耐久性があります)。端の摩擦が少ない）。 正確な回転を保証するために、ドラムシャフトはベアリング No.35 ～ 26 (D6 mm シャフト用) に取り付けられています。 スチールから機械加工されたベアリングは、平面 (フェースプレート) に取り付けるためのケージに圧入されます。 メインドライブアイドラギアは、車軸 (ベアリングなしで剛性を提供するために短くまたは長く) またはベアリング内で自由に回転するアイドラシャフト (より良いがより高価なソリューション) に取り付けることができます。 機械部品全体はモノブロックであり、厚さ 1,5 mm のスチールで作られた 60 つの頬の間に作られています。 頬間の距離（幅 57 mm のドラムの場合は 60 mm）は、45 つのスペーサープリズム - 端に M8 ネジ穴のある 3x2x13 mm の鋼製の平行平面バー（端にそれぞれ 14 個、図 10 および 3）で固定されます。 ）。 メカニカルブロックの頬には、下部（足）と上部（電気駆動用のプラットフォームまたは底部に取り付けられたM13ナットによるハウジングカバーの固定用のプラットフォーム）に14 mmの曲がりがあります。 これらの曲げとスペーサープリズムは、構造の剛性と幾何学的不変性を提供します。 前面上部 (図 45 および XNUMX) では、機械式カウンターの取り付けに便利なように (主にドラムから測定値を取得するのに便利です)、頬が XNUMX° の角度でカットされています。
頬の穴は一緒にドリルで開ける必要があります (マーキング後、ネジで一時的に締める必要があります)。これにより、シャフトと軸の歪みや非平行度の可能性が軽減されます。 前述のコピー機ブロックは、ブッシングの周りで曲げられる幅 4,5 mm の真鍮ストリップでできており、両面グラスファイバー フォイルのプレートにはんだ付けされています (剛性と軽量化のため)。 上部にはバネ（目覚まし時計の巻きバネの部分）が固定されており、カム（複写機）が形成されています。 複写機の前部上部 (カムの左側) (図 15) はすぐにはインサートフォイルにはんだ付けされませんが、3 台の複写機のブロックが複写機の軸 DXNUMX mm に組み立てられ、それに沿ってラインが設定されます。コピー機も同じ高さと裾の角度を保ちます。 複写機のコーナーは、複写機がディスクの起伏に明確に追従するために、ドラム ディスクの移行部よりもいくらか「鋭利」である必要がありますが、機械的衝撃や複写機の変形を排除するために十分に滑らかである必要があります。
最後に、複写機ブロックは、スペーサーブッシュとワッシャーを使用して軸の下部に取り付けられます（ピッチを形成するためのセットはディスクのピッチに対応します）。 コピー機は、追加の停止軸を取り付けることによってバネ仕掛けになっています。 このソリューションを使用すると、機械部分を電気部分とは別にデバッグできます。たとえば、位置「0」と「255」では、すべてのコピー機が下面で平面を形成する必要があります。 機械部品のデバッグ後、スイッチ ブロックがドラムの下に配置され (冒頭で説明したように)、電気デバッガを使用してジョイントの最終組み立て、テスト、およびデバッグが実行されます。 構造全体はプラスチックの蓋 (冷蔵庫の野菜箱などを接着したもの) で覆われており、その上部は 3 本の M32 ネジで固定されています (マニュアル版の場合)。 ソケット、ヒューズ、ケーブル入口、メーター窓、ハンドル取り付け用の穴にアクセスするための適切な切り欠きが付いています。 電動ドライブ付きバージョンではハンドルが取り付けられておらず、ボディが（電動ドライブ用に）高く作られています。 電気モーター制御バランサーもドライブの上部ボリュームに固定されています。 たとえば、D1-P127 電気モーターを備えた AC ドライブは、次のように接続されます。電気モーターの 1 V 巻線は、C = 128 μ を介して 8 V の電圧に接続されます (ピン 8a および 14v RP16-12)。 、4 V 巻線はピン 4a と 8v 、16v に接続されます (「リバース」スイッチを介して 16v も可能)。 したがって、電気駆動には追加の電圧は必要ありません。 電気ドライブで特に正確な操作を行うには、「ラチェット」によって制御されるリミット スイッチを最初のシャフトの XNUMX 番目の位置に取り付けることができます。 もう少し複雑です。 ユニバーサル変圧器に基づいた二次AC電源「Unicum」は、結果として得られる電圧を受信するだけでなく、現在の消費者、つまり消費者間で便利に分配することも可能にします。 ローカルな流通ネットワークを構築し、安全なネットワークを構築します。これは高湿度の状況では特に重要です。 原則として、最大 255 V の電圧でローカル ネットワーク (住宅、作業場、ガレージなど) を作成できます。 ローカル ネットワークを作成することにより、ネットワーク標準 (約 220 V、50 Hz、D4 mm 丸ピン付きプラグ) を、周波数 50 Hz の別のネットワーク標準 (220 (230) V など) に変換します。 、D5 丸ピン mm およびアース スイッチ付きプラグ）、韓国語（110/220 V、平ピン プラグ）など。 どうやら、コード、プラグ、ソケットには機器本体に接続された接地線があるため、安全なネットワークを構築するためには「ヨーロッパ規格」が最も重要なようです。 最近は「ユーロプラグ」を中心とした家電製品や工具が数多く登場しています。 家庭用ソケットを交換したり、「ユーロプラグ」（太いピン）を調整したりするだけでは、機器本体の接地を拒否する必要があるため、家庭内ネットワークでの電気製品の使用の安全性が低下するだけです。 当社のネットワークにおける完全に安全な接続は、グランド ループ デバイスを備えたこのようなデバイスの絶縁トランスを介してのみ可能です。 もちろん、各デバイスに絶縁変圧器を供給することは不利益ですが、接地は設置可能であり、設置する必要があります。 さらに、デバイスが低電力絶縁変圧器を介して電力供給される場合、接地要件 (<4 オーム) はいくらか軽減され、給水パイプなどの自然接地導体が使用されます (ちなみに、給水は接地され、浴槽は接地されます)。接地する必要があります - そこにはストリップやネジさえあります）または加熱継手。 おそらく、より重要なことは、デバイスのハウジングと周囲の導電性物体 (パイプラインとデバイス、暖房、給水、下水、床、壁など) の電位 (誘導電位と静電電位) を均等化することです。 ここでは、機器のハウジングが相互に接続され、接地される、ユーロ規格のマルチソケット (8 個) 分配器を提案します。 さらに、インパルス ノイズ フィルターやヒューズがあり、バリスタ サージ アブソーバーなどの最新の「付加機能」を追加することもできます。 プログラマブルチップを介して得られる Unicum 変圧器からの電圧を分配しましょう (通常は 220 V ですが、他の電圧も可能です。たとえば、110、127、240 V など)。 必要に応じて、さまざまな規格 (ソケットと電圧) に合わせてこれらのディストリビュータをいくつか作成するのが合理的です。 チョーク L2 ～ L9 はフェライト リング K22x16x5 で、その上に MGShV 30 ワイヤが 0,75 回巻かれて XNUMX 本のワイヤになり、巻線の始点が電圧線に接続され、終点がソケットに接続されます。 一般的な（入力）フィルタとしては、スイッチング電源（C1、L1、C2、C3）を備えたテレビなどの既製のフィルタを使用するのが最適です。 400 W の変圧器を使用するには、1 A のヒューズ FU2 と FU3 が必要ですが、分配器がやや複雑になるため、制御を導入すると良いでしょう。 電圧ライン上の負荷をスイッチングします。 実際には、これは貴重な時間を節約し、（あらゆる電化製品を使用して）作業をより便利にするため便利です。 数十ものプラグの中から適切なプラグを見つけるという「懸念」や、ティーや延長コードがすべて揃ったソケットが常に不足していることを知らない人はいないでしょう。 この場合、（皮肉なことに）必要な（現時点で）必要なデバイスのプラグがソケットに差し込まれていないことが常に判明しますが、多くの不必要なデバイスが差し込まれており、その中には常にソケットに接続されるデバイスのプラグが存在します。すぐにオンにする必要があり、それがさらに遠くに引き抜かれて破棄されます（検索をより楽しくするため、プロセス全体が長引いてばかげたものになります）。 私は、最も頻繁に切り替える電化製品のプラグを少なくとも 200 つ、提案されている分配器に差し込み、機器の電源スイッチをオンにし、テーブル上の小さなリモコンでその起動を制御することを提案します (それほどスペースは必要ありません) 、35x25x16 mm）を入手しました。 この場合、ディストリビュータ自体は床または壁に置くことができ、すべてのコードが絡まって目の前に「現れる」ことはありません。 これがどのように見えるかについては図 17 を、いかに簡単に実行できるかについては図 8 を参照してください。 34個の量で十分に信頼できるリレーを見つける必要があるだけです。 小型で電圧2Vで交流250Aのスイッチングが可能なRENXNUMXをお勧めします。
一般に、リレーの消費電流は 150 mA (動作電流) 以下であり、動作電圧は 10 ～ 15 V 以内であることを将来的に合意する必要があります。 これは交流 20 V から得られる電圧であり、ユニバーサル変圧器の 16 次巻線から取ると便利です。 RP5-5 (X5) を端子 14a と 16b から接続し、まっすぐにして (VD1-VD1、C4、図 4)、コントロール パネルからリレー巻線に切り替えます。 制御回路に電力を供給するために17次巻線を使用するという事実は、主電圧をダイヤルするときに5次巻線をバイパスする必要があるという意味ではありません。 電源回路が制御回路と接続されていないことだけが重要であり、この目的のために、リモコンの表面には、たとえばボタン付きの共通線に接続された金属部品がありません。
確かに、主電圧回路に含まれる5次巻線が突然破損した場合、極端なケースが発生する可能性があり、実際には（負荷が接続されている場合）制御回路の電圧が上昇しますが、これはすでに誤動作です。 この場合、16 V 巻線は 3 A ヒューズ FU1 を介して制御回路の整流器に接続され、保護用ツェナー ダイオードが通常よりも高い電圧でコンデンサ C4 と並列に取り付けられ、制御回路の残りの要素にとって安全になります。 (C4、LED)。 この場合、D816V を 35 V に設定します。その後、16 V ではなく増加した電圧が制御回路に現れると、電圧は 35 ～ 38 V まで上昇し、その後ツェナー ダイオードが突き抜けてヒューズ FU3 が切れます。 実験状況での損失を最小限に抑えるために、主電圧は 1 つのヒューズ FU2 および FUXNUMX を介して接続されています。 ソケットのスイッチオンを示す LED と、電流制限抵抗 (HL1 ～ HL8、R1 ～ R8) および自己誘導 VD6 ～ VD13 の逆起電力を抑制するダイオードがリレー巻線に並列に接続されています。 リレー巻線の空き端子を新しいコネクタのソケットに接続しました。長さ 1 mm のフレキシブル (現在 5 芯) ケーブルで制御パネルに接続するには、9 接点の RG16N-10-1500 をお勧めします。 コントロールパネル（ミニチュア）は、制御を実装するためのオプションとして、ディストリビュータ自体（共通コンポーネントを備えたボックス上、「Unicum」と表示されている、図16）に取り付けることもできますが、リモートコントロールの方が便利です。 ラッチ付きの 1 つのメイン スイッチ (PD9 など) に加えて、リモコンには汎用スイッチ SA1 が装備されており、スイッチ SA8 ～ SA9 によってオンにされるソケット (ソケットに含まれるデバイス) のセット全体をオンまたはオフにします。 SA1 は、P9T タイプなど、もう少し強力で、他のものとは異なります。 スイッチ SA9 でリモコンをオンにします。つまり、 制御回路 (この場合は最も単純な回路) への電力供給は、HL260 LED によって示されます。 コントロール パネルは適切なボックスで作られています (リストされている要素では 35x25xXNUMX mm ですが、さらに小さくすることもできます)。 ディストリビュータ自体は、オープン設置用の標準ソケット（60x60 mm）を使用する場合、寸法が90x590 mm、厚さが8〜25 mmのボード（木材、家具チップボード、テキストライトなどで作られた）に取り付けられます。 幅30 mmのソケットに沿ったストリップには、リレーK1〜K8とその上に取り付けられた要素、およびフィルタL2〜L9（ソケットに収まらない場合）があります。 これらは、LED レンズ (または番号の付いたフィルター窓) 用の穴のある L 字型または U 字型の蓋で閉じられます。 ディストリビュータの一般的なコンポーネント: 整流器、入力フィルタ、ヒューズ、制御コネクタ、接地端子は、基板の端にある別のボックス (90x100x45 mm) に取り付けられています (図 16)。 ディストリビュータを壁に取り付けるには、ベースボードの裏側に、釘の頭を吊るすための穴と、対応するくぼみを備えたストリップがあります。 ラジオエレクトロニクスの経験がある洞察力のある読者は、Unicum ソースがそれほど単純ではなく、デジタル制御に関連する新しい機会が隠されていることに気づいたと思います。 これは真実であり、これらの機会を実現するには、新しいレベルのソース管理に移行する必要があります。 低電流制御のアイデアは、マルチソケットディストリビュータの例を使用して部分的に検討されます。Unicum II リモコンとユニバーサル変圧器の巻線の 5 つから制御回路の電源が供給されます (6 次、~18 V)。 ）が提案されている。 マルチソケットディストリビュータの回路を繰り返しますが、トグルスイッチ構造や機械機械で以前に使用されていたトランス巻線のスイッチング回路に従ってリレー接点グループを接続することにより、遷移リレーユニットが得られます（図10）。 新しいリモコンにすべての電圧を導入する必要はありませんが、フレキシブル ケーブルに 8 本のワイヤを接続するだけで十分です (最大 150 mA の電流用に 2 本と、電力を供給するためにそれぞれ 2 ～ 4 本のワイヤを 9 本)コントロールパネル - これまでのところ、+ 20 V で 1 つの HL2 LED の場合は 1 ～ 0,1 本のワイヤで十分であり、最大 2 A までの電流を選択でき、同じ断面積のワイヤでケーブルの柔軟性を維持できます。 16 mm2 - 16 ワイヤ）、2 コンタクト用の RSh18 チップで強化されています（図 XNUMX 以下の XXNUMX）。
私はコネクタ接点のシンプルでわかりやすい配線を提案します。 リレー巻線のスイッチング線をリレー K1 ～ K8 からのコモン線に 1 列で、それぞれ 8 番から始まり 20 番ピンに、コモン線 (-) と +11 V 電源にはんだ付けします。 、12番目の行の端にある13つの接点を取り、14番目の行の中央にXNUMXつの自由な接点（XNUMX、XNUMX、XNUMX、XNUMX）を残します。これは今はんだ付けしませんが、後で使用します。 RSh2 コネクタは高品質の国産コネクタで、ラジオ受信機によく使用されています。 もちろん、外国製のコネクタを使用することもできますが、最新のスタンプ コネクタの信頼性が高いとは思えません。 同じことが、以前に提案された第 1 レベルのコネクタ RP14 にも当てはまります。 タイプ RP1 のコネクタ X14 からの 18 番目のレベルの電源線を短くすることができます (トグル スイッチ パネルと機械では、これらのワイヤは 16 m (1,1 x 14) でした)。 そして、それらはすべて変圧器の巻線を長くするように見え、負荷電流全体がそれらを通って流れます。当然のことながら、特に低電圧巻線の場合、これらは追加の損失になります。 これは実装の簡素化の代償でしたが、この不合理性はプログラマブル チップの設計で排除され、これらのワイヤは RP19 コネクタから直ちに削除され、必要なワイヤだけが出力ケーブルの形で出力されました。 しかし、私は、新しいレベルの制御に移行するときに、直流電圧スイッチングの初期の可能性を放棄すべきではないと思いますし、あなたも私に同意するでしょう。 Unicum 変圧器を以前に提案された形式のままにし、リレー ユニットやトグル スイッチ、または機械式機械を組み込まないことは理にかなっています。 皆さんの多くがまさにこの方法で Unicum 変圧器を完成させたいと考えていることは承知しています。 まだ本体に何かを組み込む必要があります。 そして私はこう言います。「何かを組み込む必要はなく、むしろその上に構築していくのです。」 図 40 を見てください。リレー ユニットが変圧器上に「設置」されています。 ご覧のとおり、リレーユニットとトランスは隔離されたボリュームです（ハウジングが鋼製の場合、トランスの漂遊磁界はリレーに影響を与えません。また、ハウジング間には最大のギャップが存在するため）変圧器を運ぶためのハンドル (約 XNUMX mm)、電源変圧器から発生する熱でリレー ユニットが加熱されることはほとんどありません)。
40本の長いガイドポストが、保管中のリレーユニットのフォークブレードの損傷を防ぎます。 変圧器の上面には、さらに対応するガイドブッシュとソケットがあります。 機械も同様の方法で作ることができますが、電気駆動のみを使用し（フィールドから約2 cmの高さでハンドルを回転させるのは不便であるため）、電気モーターのリバースバランス制御パネルを上に配置できます。トグルスイッチ制御盤および前述のリレーユニットの制御盤と同様にテーブルを作成します。 低電流制御パネルは、リレー ブロックの上面に取り付けられたタイプ RG1N-1-5 の X2 ソケットに接続されており、そのケーブルにはバージョン N1-29 または同様の 16 接点の RShXNUMX チップが接続されています。 コントロールパネルにはパワーオンLED HL9と8つの制御ラインすべてに共通のスイッチSA9があり、スイッチSA1〜SA8に蓄積された電圧をリセットするための緊急キーとして機能するほか、スイッチを切り替えることなく蓄積された電圧をオンにすることができます。巻線（以前）（トグルスイッチパネルにはそのような機能はありませんでした）。 リレー ブロックには、ブロックの各リレーの巻線への電圧の供給を示す 1 つの LED HL8 ～ HL1 があります (間接的にオンになり、選択された電圧を示します)。 ただし、LED を使用して電圧を再計算するのはあまり便利ではないため、リレー ユニットに AC 電圧計を装備して、ユニットの出力における (計算されたものではなく) 実際の電圧を示すことができます。 ポインターデバイス (図 19 の電圧計 PV1) を使用する場合、(リレー K8K30 の追加の接点グループを使用して) 測定限界 (追加の抵抗) の自動切り替えと LED による対応する表示が可能です。 たとえば、300 V と 300 V の 6 つの測定限界が存在する場合がありますが、リレー K7、K8、または K32 およびそれらの組み合わせがオンになった場合、30 V の限界は自動的にオフになります。 定格電圧が 31 V の場合は XNUMX V、定格電圧が XNUMX V までの場合は制限が XNUMX V です。 測定限界の自動切り替えを実際に実装するには、測定限界が 30 V の AC ダイヤル電圧計と、測定限界を 300 V に拡張するための別個の追加抵抗で十分です。また、追加の接点グループが存在するだけで十分です。リレー K6、K7、K8 を直列に接続し、これら 3 つのグループのガーランド全体を電圧計の追加抵抗と並列に接続します。 この場合、ブロック内に 6 つの赤色 LED HL7、HL8、HL32 だけを残すことができます。これらは 300 つの「目」に組み立てられており、ブロックの出力 (XNUMX V) 電圧が増加したことを示し、自動的に XNUMX V をオンにします。電圧計の限界。 リレー ブロックの設計では、動作電圧が 9 ～ 15 V、巻線電流が 150 mA 未満のさまざまなタイプの電磁リレーを使用できます。 最大3Wの巻上げ電力。 たとえば、最大 200 W の電力の変圧器を使用する場合、接点グループを並列接続したタイプ RES9 (パスポート RS4.524.201) および RES22 (パスポート RF500.131) のリレーが非常に適しています。 電力が 400 W の変圧器の場合、動作電圧によって選択され、接点が並列接続されている REN34 (パスポート KhP4500030-01) が適切なリレーです。 400 W を超える電力の変圧器を使用する場合は、REN33 タイプのリレー (パスポート RF4510022) と TKE シリーズ (TKE103DOD) のコンタクタが高い信頼性を示しています。 24 シリーズの車載用 3747 V リレーの使用は有望かもしれませんが、信頼性があまり高くなく、絶縁性も劣ります。 リレーユニットを製造するときは、いかなる状況でも（鋼製ケース内であっても）電磁リレーを互いに近づけて配置しないように注意してください。 実際には、スイッチオンされたリレーの巻線が共通の磁界 (そして非常に強力な) を生成します。 また、リレーのすべてまたは一部をオンにした後、そのうちの 19 つの巻線が通電されていないとき、このリレーのアーマチュアがスイッチされた磁界全体によって保持されるため、その接点グループが切り替わらないことが起こる可能性があります。 -リレーが近くにある、または近すぎる。 また、リレーブロックが強力な電源トランスに近づきすぎると、トランスの漏洩磁場もこの全磁場に重畳され、あらゆる機器の磁気システムの振動の形で別の種類の寄生転流が発生する可能性があります。リレーブロック（たとえば、リターンスプリングが弱くなっている場合）。 したがって、図40に示すリレーユニットのバージョンが最適であるように思えます（ユニットの鋼製ケーシングと、大きなギャップ（XNUMX mm）のある変圧器の上のユニットの配置）。 変圧器の漏洩磁界は大幅に弱められ、接続線の長さは可能な限り短くなります。 リレースイッチを使用してユニバーサル変圧器からの電圧を設置し、スムーズに設定するには、リバーシブルメーターの電子制御パネルを使用すると便利です。 提供される製品には多くの追加機能や利便性が備わっていますが、精密機械を使用してその実装を行うのは非常に複雑であり、アマチュアの条件で実装することは事実上不可能です。 このような新機能には、トグル スイッチの操作に似たバイナリ コードの直接ダイヤル モードの組み合わせと、手動制御によるステップバイステップ モードと自動加速モードの両方でのコード位置の順次列挙が含まれます。それぞれ手動と電気駆動による機械の操作を可能にし、ダイヤルされた組み合わせからスイッチで以前に設定した組み合わせに即座に戻したり、ボタンを押すだけでゼロにリセットしたりすることも可能です。 また、既知の最大値 (255) および最小値 (0) のリミッターと連動できる、最大コード値 (電圧) の調整可能なストップ リミッターを機構に実装することも簡単ではありません。 RSh-2 プラグで強化された柔軟な細いケーブルの形式の電子制御パネルの出力は、Unicum 1 制御パネルのスイッチ SA8 ～ SA2 と同様に動作し、最大 150 の電流でリレー巻線を直接切り替えることができます。 mA。 同ケーブルはリレーユニットから最大電流約20mAで+150V回路に電力を供給しますが、別の9～15V電源（平均値DC12V）からリモコンに電力を供給することも可能です。 リモコンは構造的に完成した製品であり、機械式の機械よりも製造がはるかに簡単です。 リモコンの設計の基本は、厚さ 3 mm、寸法 150 x 80 mm のプレキシガラス製のトップパネル (図 20) であり、これに電子回路の 2,5 つのプリント基板 (図 21) が取り付けられています。寸法 125 x 72 のパネルは、スペーサー ブッシュ mm を備えた 20 本の M 21 ネジで下から取り付けられます (図 1 では、ネジはパネルの下のプリント基板の周囲を示す点線の輪郭の隅にあります)。 図 2 から、上部プリント回路基板 XNUMX は擬似パネルであり、平面バージョン (基板の上面に表面実装) で作成されたプリント回路基板 XNUMX が構造の底部であることがわかります。 （エレメント穴のない絶縁ベース）
したがって、ハウジングボックスがなければ、高さ（厚さ）がわずか20 mmのほぼ密閉構造が得られ、通常は何らかのハードウェアが電子基板に取り付けられるまで、ハウジングなしでしばらく使用できます。たとえば、ある種の超小型回路が故障する可能性があるため、この機会を乱用せず、ハウジングボックスの手入れをすることをお勧めします。この構造は、フロントパネルとリアパネルの杭の穴に2,5本のM 20ネジを使用して簡単に固定できます。 (図XNUMX)。 上部パネル (図 20) には、説明した取り付け穴に加えて、10 個のスイッチ、4 個のボタン プッシャー用の長方形の切り欠き、および 39 個の LED のレンズ用の丸い穴 (5 個の穴 - 38 mm および 3 - - 1,5 mm) があります。 。 LED レンズは、指で押し込まれてボード 2 のトラックを引き剥がすことを防ぐために、パネルの表面から 1 ～ XNUMX mm 以内に「のぞく」ようにする必要があります。 上部パネルのすべての刻印は、上部パネルの寸法とすべての穴を記した厚紙シートに作成され、このシートは透明パネル (プレキシガラス) の下に置かれます。 リモコンの上部パネル、つまりコントロールと表示のパネル (図 20) には、いわゆるものが含まれています。 (軍事用語で) バイナリ コード (Bin) を XNUMX 進数 (Dec) と XNUMX 進数 (Hex) にすばやく変換したり、逆変換したりするための「計算機」。 LED - 電子回路によって点灯するヒントは、メーターのステータスと、スイッチ (左側の 8 個) によって以前に設定されたものに対するダイヤル コードの位置を反映します。 バイナリ コードの有効なビット (ログ「1」) は、対応するスイッチの隣にそれぞれ取り付けられた 8 つの黄色 LED の列に反映されます。 プリセット スイッチとそれに対応するインジケーターは、考えられるすべての方法でマークされています。左側には単純なスイッチの数 (最初から考慮したとおり) があり、次に XNUMX のべき乗の列 (通常、指数は重みを示すために使用されます)デジタル回路やプログラムの桁数は、常に XNUMX つ少ない、つまりカウントが XNUMX から始まるという点で位置数とは異なります)、そして最後に、LED の右側には、バイナリのビットのよく知られた重み値が表示されます。コード。 黄色の LED は、常にアクティブなプリセット スイッチの反対側で光るとは限りません。 図 20 は、初期インストールの「開始」スイッチの「S」位置で「設定」インストール (ダウンロード) ボタンを押すか、リモコンの電源をオンにした後に取得できる例を示しています。 「上」ボタンと「下」ボタンを使用してコード検索を停止した結果、または「上」ボタンを「LIMIT」スイッチの位置「L」にロックした後、調整可能な停止で停止した結果。 この状態 (プリセット値とダイヤルされたコード値が等しい) は、パネルの中央にある大きな LED が黄色に光って反映されます。 それ以外の場合は、この LED が緑色 (ダイヤルされたコードがプリセットより小さい場合) または赤色 (カウンタでダイヤルされたコードがプリセットより大きい場合) に点灯します。 このLEDはデジタルコンパレーター（比較回路）と呼ばれる特殊な電子回路によって制御されています。 このようなインジケーターの存在は、コードを再計算するときに非常に便利です。さらに、「リセット」ボタンを押した後も点灯したままになる唯一の (39 個の LED の中で) LED です (プリセットがある場合は緑色、ない場合は黄色)。 、「オン」信号。 実際の「コンピュータ」機能は、右の図 30 に示すように配置され、ラベルが付けられた 20 個の LED によって実行されます。 これらの LED は 15 個ずつ 16 列に集められています。 それぞれに。 左の列の LED は赤色で、16 の倍数 (240 ～ 1) の数字がマークされており、バイナリ コードの上位 15 桁のデコーダの状態を反映しています。右の列の LED は、 1 から XNUMX までの数字 (左側) と XNUMX から f までの XNUMX 進コードの数字 (右側) があり、バイナリ コードの下位 XNUMX ビット (テトラッドまたはニブルと呼ばれることもあります) のデコーダの状態を反映します。と低い）。 XNUMX 進数 (Hex) コードに変換すると、右列と左列の桁は等しいのでそのように記述され、XNUMX 進数 (Dec) コードに変換すると、緑と赤の LED で点灯する数値を合計する必要があります。 ゼロは表示されず、赤と緑の列で点灯できる LED は XNUMX つだけであることに注意してください (どの列でも LED が点灯していない場合は、ゼロがあることを意味します)。また、赤と緑の列の数値は常に黄色の列の数値の合計と等しくなります。 「計算機」の便利さは、黄色の「重み」LED を使用してさまざまな数 (8 で最大 255) を合計すると、緑色と緑色の LED の最大 20 つの数字を加算することになるという事実にあります。赤い柱は、心の中で簡単かつ迅速に分割されます。 図 167 の例を 167 進数 160 に使用すると、7 = 10100111 (赤) + 5 (緑) であることがはっきりとわかり、バイナリ コードでは 167、つまり 128 になります。 32 つの数字 (黄色) 4 = 2 + 1 + 167 + 7 + 30 を合計する必要があります。最も簡単な方法は XNUMX 進コードを使用することです。XNUMX = AXNUMX であり、何も合計する必要はありません。 さらに、赤と緑の LED に刻まれた XNUMX 個の値も直接読み取られます (他の列がオフの場合)。 上部パネルと電子ケーブルは、図 3 の電子回路によって機能します。 この回路の基礎は、8 つの 4 ビット 533IE7 カウンタ (DD1、DD2) 上に組み立てられた 1 ビットのアップ/ダウン バイナリ カウンタです。 マイクロ回路 DD2 と DD12 の接続は、転送 (ピン 13) およびボロー (ピン 5) 出力を加算 (ピン 4) および減算 (ピン 8) 入力に接続することによって実現されます。 下位バイト XNUMX 進数の計数入力は、DDXNUMX の AND 要素を介して制御および計数制限回路に接続されます。 データ入力DD1およびDD2は、予備設定セットSA1〜SA8のスイッチと、対応するスイッチのログ「1」R1R8を形成する抵抗器に接続され、閉位置ではラインA0〜A0上のログ「7」を形成する。 データ (バイト) は、パラレル ロード イネーブル入力 (ピン 0 DD11 と DD1 を組み合わせたもの) のログ「2」でカウンタにロードされます。 手動でローディング（インストール）を制御するには、トップパネルの SB1 の「S」（設定 - インストール）ボタンを使用します。 スイッチ SA1 ～ SA8 によって事前にダイヤルされたカウンタへのバイトの自動ロードは、初期設定スイッチ SA9 が上の位置にある場合、リモコンがオンになっている (回路に電力が供給されている) ときに実行されます。それ以外の場合は、その後に実行されます。電源が投入されると、既存のプリセットに関係なく、カウンターはゼロに設定されます。 コントロールボタンSB2「R」(リセット)も初期設置時はコモン線に短絡されています。 ただし、カウンタリセットパルスのログレベルは「1」でなければなりません。 したがって、SB2 ボタンはインバータを介してこれらの入力に接続する必要があります。 要素 DD6.1 のインバータは、「R」ボタンからの信号を反転することに加えて、入力の低レベルに対して論理 OR 機能を実行します。これにより、下からカウント リミッタを実装することが可能になりました。 これを行うには、カウンタ出力 (DD23 のピン 1) を要素 DD12 の入力 6.1 に接続するだけで十分であることがわかりました。 同じ単純な方法で上からカウントを制限することを組織することはできません。 したがって、DD9 マイクロ回路が導入され、その出力でコード位置 0 でログ「255」信号を受け取り、カウンタの合計のカウント入力で AND 要素 DD8.1 を閉じます。 これが上限カウントリミッターです。 上記のフローティング制限 (プリセットによる) は、ビット容量を増加させた 8SP533 チップ (DD1 および DD10) に組み立てられた 11 ビット コンパレータを使用して実装されます。 動作モード (出力信号のタイプ) は、下位コンパレータ入力 (入力 2,3,4、11、3 DD1) の有無によって異なります。 図 6 に示すスイッチングでは、これらの入力はログ「10」に接続されているため、コンパレータ出力は次のレベルになります。 DD7 の出力「=」ピン 10 では、ワード A と B がオンの場合にハイ レベルが表示されます。他のすべての場合、出力 A B ピン 5 では等しく Low、コードが等しい場合は Low レベルになります。
カウンタ出力の現在のコード (B) がプリセット コード (A) より大きい場合、出力 7 (A) B) ハイ論理レベルになり、R10 を介して HL35 LED の出力スイッチ VT18 に供給され、その結果、出力 39.2 がロー論理レベルのままになるため、HL5 が緑色に点灯します。 すでに述べたように、ワードが等しい場合 (A = B)、出力 5 と 7 はログ「0」レベルに設定され、両方の HL39 LED クリスタルがオンになります (331 ピン 39.2 色 LED ALS34)。 黄色の輝きを得るには、結晶を流れる電流が異なる必要があります。緑色 (HL39.1) を流れる電流は、赤色 (HL45) を流れる電流の 6 倍です。したがって、抵抗 R20 と R15 の抵抗値は異なります。 LED を流れる電流は 5 mA を超えてはなりません。したがって、緑色 LED を流れる電流は XNUMX mA、赤色 LED を流れる電流は XNUMX mA となります。 カウンタ制御回路にコンパレータを導入して、フローティング ストップの実装に戻りましょう。 A = B における DD1 のピン 6 からのログ「10」信号は、インバータ DD6.2 を介して DD8.1 の入力の 5 つに供給されます (反転信号 L は DD8.1 のピン 0 に供給されます)。 L = 8.1 では、スイッチ SA10「L」(リミット)が開いている場合、要素 DD10 は閉じます。 このストップは追加であり、コードの任意の位置に取り付けることができ、電圧範囲が「短縮された」場合に便利です。 SA0 スイッチを使用すると、255 ～ XNUMX V の全電圧範囲を入力できます。 「リミット」スイッチの 4 番目の位置は M (最大) と指定されており、DD8.1 エレメントの入力 XNUMX の M 信号で表され、L 信号と同様に動作する上限リミッターがあることを思い出させるだけですが、オフになることはありません。 M 信号は、コンパレータでもある DD8 9I-NOT マイクロ回路の出力 8 で生成されますが、位置 255 で固定設定になります。 要素 DD8.2 はまったく使用されず、入力 9 と 10 は空いており、ログ「1」に接続されます。 これらの入力を使用して、コードを変更するための 10 つの領域 (SA0 が有効な場合、6.2 から制限値まで) と、制限値から最大値までの新しい領域を編成することができます。 これを行うには、DD5 の出力 (信号 L) を DD8.1 の入力 9 から DD10 の入力 8.2 および XNUMX に切り替える別のスイッチが必要になります。 インパルスノイズの作用により、範囲外のコード領域にカウンタが設置される可能性（上限設定あり）があります。 このような場合には、電圧を限られた領域に素早く戻す必要があります。 緊急モードの場合はリセット ボタンがあり、単純な過負荷の場合は D (下) ボタンがあるはずです。 これらは極端な例ですが、一般に TTL マイクロ回路は優れたノイズ耐性を備えています。 多くは、供給電圧のフィルタリングと電源ブロックの品質に依存します。 提案された回路は二重電圧安定化を備えており、安価で信頼性の高い KR142 DA1 および DA2 シリーズの統合安定器に実装されています。 DD5チップには、ボタンSB3「U」（上） - 要素DD5.1およびDD5.2、およびSB4「D」（下） - 要素DD5.3およびDD5.4によって制御されるXNUMXつのラッチが含まれています。 これらは、増加 (U) と減少 (D) のための手動制御パルスを生成するように設計されています。 形成は、ボタンの跳ね返りを抑制し、DD8 チップからの AND 要素をオープンすることで構成されます。 実際のシェーパーはチェーン C2、R15、R16 および C5、R23、R24 です。 TURBO モードの実装には、生成周波数 7.2 ～ 7.3 Hz の要素 DD6、DD10 に基づくジェネレーターが使用されます。 このモードの動作は、ボタンまたはキーを 1,5 秒以上押し続けると、その連続押しを自動的にシミュレートします。 今回の場合、このモードは、コードを多数の位置に一方向または別の方向に順次移動する必要がある場合に便利です。 ジェネレータ周波数が 10 Hz の場合、0 から 255 までのすべてのコードが 26 秒以内に検索されます。 分解能信号log「1」は、DD1エレメントに設けられた遅延時間生成部(7.3秒)からDD6.2バッファインバータを介してDD1,5エレメントの入力6.4に供給されます。ボタンが押されると、タイミング コンデンサ C3 が解放され、抵抗 R19 を通じて充電され、1,5 秒後にトランジスタ VT17 とダイオード VD1、VD2 のしきい値要素のロックが解除されます。 DD6.3 の出力にログ「1」信号が表示され、ジェネレーターが動作を開始します。 U ボタンと D ボタンを同時に押しても、致命的な結果が生じることはありません。コードは、XNUMX つの隣接する位置で交互に切り替わるだけです。 ユニタリ 16 桁コードへの 155 ビット バイナリ コード デコーダは、K3ID3 タイプ (DD4 および DD3) を使用します。 それらのそれぞれは、その四進数を解読します。DD4 - 最も高いもの (カウンタの出力ライン B7...B1)、赤色 LED HL15...HL4 の列を点灯します。 DD0 は最下位 (カウンタの出力ライン B3 ～ B16) で、緑色 LED 列 HL30 ～ HL15 を点灯します。 LED はマイクロ回路の出力に直接接続されます。 また、LED 列内で一度に点灯できる LED は 25 つだけであるため、使用する電流制限抵抗は 26 つだけです (XNUMX 個の LED の列ごとに XNUMX つずつ、RXNUMX - 赤用と RXNUMX - 緑用)。 出力トランジスタ スイッチのグループ (8 個) は、黄色 LED HL31...HL38 だけでなく、出力ケーブルにも機能し、合計で最大 1,2 A の電流を切り替えることができます。スイッチ出力は出力ラインに接続されます。メーター B0 ～ B7 で、キー入力のログ「1」で、キーに入る 31 つのトランジスタが開き、そのコレクタ回路で LED HL38 ～ HL37 が電流制限抵抗 R44 ～ R12 を介して接続されます。より強力なトランジスタ VT9 ...VT16 に十分な制御電流を生成するには、+XNUMX V の電圧に設定します。 これらのトランジスタのオープンコレクタは、電源スイッチのリレー巻線を共通線に切り替えるためのコンソール出力です。 上部プリント基板の組み立てを図4、図5（部品配置とプリント基板の図面）に示します。 上部のプリント基板はリモコンの偽パネルであり、すべてのコントロールと表示がその上にあります。
上部には穴の開いた装飾カバーがあるだけです。 それらの間のギャップは、ボード上の最も高いコンポーネントの高さによって決まります。それらは、高さ1 mmのスイッチSA10...SA9タイプPD2-6であるため、まずこれらのスイッチをボードに取り付け、2,5つのスイッチを取り付ける必要があります。ボードの隅にある 1 つの M39 結合ネジには、同じ高さのスペーサー スリーブを選択する必要があります。 直径 3 mm の黄色 LED HL10...HL1 は、スイッチ SA8...SA5 と同様に 1,5 mm のピッチで列に配置され、残りの 2 つの列には XNUMX mm のピッチで配置されます (赤と緑) ）。 LEDはこんな感じで取り付けられています。 まず、それらをすべて基板の穴に挿入し（極性を観察）、次にパネルと基板をネジで一時的に締め、LED レンズがパネルとすべての上に XNUMX ～ XNUMX mm 見えるように「押し出し」ます。その後、LEDをはんだ付けして余分な部分を切り取る必要があります。 さらに、基板上の部品の高さが 6 mm を超えないようにすべての取り付けを実行する必要があります。 ここではボタンのデザインが重要です。 SB1、SB2ボタンは問題なく、標準的な薄型が選択しやすく、SB3、SB4ボタンは切り替えボタンがほとんどありません。 この場合、ボタンを作り直す必要があります。 小型リレーREC-23をベースにした信頼性の高い切替ボタンのオプションもございます。 これを行うには、コンタクトグループに直接影響を与えるために、直径 2 mm のプッシャー用の穴を本体に開ける必要があります。 プッシャーは電卓から選択できます。 5 番目の重要なノードは +1 V 電圧レギュレータ DA4 (図 XNUMX の上部) です。 マイクロ回路は厚さ 1 mm の銅板上に設置し、ヒートシンク要素としても機能する上部スペーサー ブッシュをこの量まで研磨する必要があります。 図 9 のトランジスタ VT16...VT4 は条件付きで示されており、基板上に配置する必要があります。 抵抗器 R1...R8 を上部ボードに取り付けることをお勧めします。これにより、下部ボードなしで上部ボードをチェックできるようになります。 図 6 の下側のプリント回路基板は平面バージョンで作られており、27 本のワイヤで上の基板に接続されています。 図 6 の画像は簡単にフォトマスクに変えることができ、そのためにはフルサイズのコピーを作成し、その領域の碑文を黒く塗りつぶすだけで十分です。 カウンタータイプはテンプレート (写真フィルムのシート上で接触法によりネガ) から作成され、フォトレジストでコーティングされた箔を備えた基板ブランクに適用されます。 フォトレジストを現像して乾燥させた後、基板は塩化第二鉄溶液で通常の方法でエッチングされます。
低背での底板取付も可能です。 ボード上で最も高いのはコンデンサ C3、C4、および C7 です。 タイプ K53 の場合、ボード間のスペーサー ブッシュの高さを 9 ～ 10 mm に増やす必要がありますが、小型の輸入コンデンサを選択できます。 ノイズ耐性を高めるには、ボード上のデジタル チップを C6 と同じ定格のセラミック コンデンサで電源ブロックする必要があります。 デジタルマイクロ回路自体は消費電力が低いため、TTLSh シリーズで使用する必要があります。 著者: Yu.P.Sarazh
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