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無線電子工学および電気工学の百科事典 輸入電源トランスの修理。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典
変圧器が動作していない場合は、注意深く検査してください。 多くの場合、変圧器、特にその巻線の外観によって、故障の性質を判断することができます。 フレームがひどく溶けていたり、煤の痕跡や溶けた銅の小さな球が見える場合は、重大な修理を避けることができません。 変圧器の外観が変わっていない場合は、変圧器の設計が許可している場合は、一次巻線に到達してみてください。 実際、一次巻線、特にフレームの中央のワイヤの色によって、変圧器がどの程度過負荷になったかを判断できます。 変圧器が長期間にわたって高負荷で動作すると、その一次巻線の色が変化します。 この場合、巻線の絶縁違反、ターン間の絶縁破壊、溶融、破損が発生します。 巻線の色が全幅にわたって変化せず、巻線が溶けた場合、これは自然な理由または110 Vのスイッチを入れた後のワイヤ絶縁の違反の結果です。この場合、コイルは反応しません。溶ける。 二次回路の短絡（短絡）により変圧器が故障した場合、原則として二次巻線も変更されます。 上記の兆候を修理中に考慮に入れると、変圧器の繰り返しの故障を避けることができます。 変圧器の分解を始める前に、温度ヒューズが付いているかどうかを確認してください。 図 1 は、フレーム上に変圧器巻線を配置するための XNUMX つの最も一般的なオプションの設計を示しています。
図 1a は、温度ヒューズの有無と状態を簡単に確認できる設計を示しています。 これを行うには、変圧器を分解せずに、一次巻線の保護絶縁を取り外します。 変圧器の設計が図 1 の b に示されている場合、つまり温度ヒューズのリード線は変圧器のピンに接続されており、テスターで断線をチェックできます。 このヒューズは通常 XNUMX 回限りの使用であり、元に戻すことはできません。 一次回路の完全性を回復できた場合は、短絡時にヒューズとして機能する細いワイヤを介して変圧器をネットワークに接続してみてください。 変圧器のハム音が多く、すぐに発熱する場合は、分解する必要があります。そうでない場合は、一次回路の無負荷電流を測定します。 優れた 200 ～ 300 W 変圧器の場合は 20 ～ 40 mA、「絞り出された」低電力変圧器の場合は最大 80 ～ 90 mA です。 強力な 200 ～ 300 W 変圧器の場合、この電流は 300 ～ 350 mA になる可能性があります。
変圧器の分解が必要な場合は、すべての取り付け金具から変圧器を外し、プレートが溶接されていない場合は、図 2 に示すように、プレートをフレームから慎重にたたき出します。 プレートがくっついてしまう場合は、プレートを曲げたり壊したりしないでください。特にプレートが薄い場合は役に立ちません。 この場合、中子は十分に加熱され、容易に分解することができる。 小型トランスの場合は、熱したはんだごての上に15～20分間置くことで加熱できますが、はんだごてでコアを130～150℃に加熱できない場合は、コアをXNUMX～XNUMX℃に加熱してください。電気ストーブ、または最後の手段として逆さまアイロンを使用してください。 同時に、変圧器が接着されている化合物の硬度を確認し、フレームを恐れないでください。フレームはそのような温度に簡単に耐えることができます。 この方法では、SB タイプの装甲コアを含むフェライト接着コアを簡単に分解することができますが、後者、特に国内で生産されたコアではフレームが変形する可能性があることに注意してください。 図 2 に示すように、トランスが溶接されている場合でも、心配する必要はありません。 ほとんどの場合、作業は簡素化されるか、少なくとも解決可能です。図 3 に示すように、金属用の弓のこを使用して、電気溶接の継ぎ目に沿って切断します。 さらに、図 3a のコアの場合は 3 つの切り込みを入れてジャンパーを曲げるだけで十分ですが、図 XNUMXb のコアの場合は両側に切り込みを入れる方が良いでしょう。 変圧器を加熱するよりも時間はかかりません。 溶接シームを鋸で切断した後、コイルがコアから取り外されない場合は、コイルを強くたたかないでください; 前述したように、コイルを暖めることをお勧めします。
さて、これでプレートを損傷することなく、すべて無傷な状態で変圧器をついに分解できました。 これは特に小型コアの場合に重要です。 トランスが図 1、a に示すようなコイル設計の場合は、一次巻線の巻き戻しに進みます。 巻き線を切り取って「枠が埋まるまで」巻き続けることはお勧めできません。 これは最も簡単な方法ですが、特に本格的な機器の場合、不快な結果につながることがよくあります。 また、図 1 の b のようなコイルの設計で、フレームが溶けて分離できない場合は、あまり力を入れないでください。 壊れてしまいますが、それでも分解することはできません。 二次巻線を巻き上げ、巻き数を数え、図 1b に示す場所で金属用金鋸の刃を使用して二次巻線のフレームの周囲を切り込み、フレームの頬を所定の位置に残して取り外します。フレームを修復する必要がないことに留意してください。一次巻線と二次巻線の間に適切な絶縁を敷設するだけで十分です。 さらに、削除されたフレームの厚さにより、「窓の上」にマージンが生じます。 焼結巻線を 1 本のワイヤに解くことが常に可能であるとは限りません。 はい、その必要はありません。 2-5-10、100-2500 ターンを巻き戻してその数を書き留め、3500-100 ターンで合計できるとしても、間違いは 100 ターン以内であり、根本的な影響はありません。変圧器の動作。 ただし、疑問がある場合は、一次巻線の巻数を 50 減らすよりも XNUMX 増やす方が良いでしょう。 ただし、低電力変圧器を分解すると、一次巻線が 4 本のワイヤ (通常はエナメルの色が異なる) で巻かれていることが判明する場合があります。 この場合、実際の巻数に応じて巻き数をカウントする必要があり、その後XNUMX本のワイヤに巻くときは、カウンターを半分の値に設定することを忘れないでください。 このような変圧器は非常に安価な機器に使用されており、この巻線方法によりコストがさらに削減されますが、信頼性については言えません。 しかし、そのような変圧器を一本の線に巻こうとする試みは、ほとんどの場合正当化されません。 また、コイルをXNUMX本の線に巻くときは、できるだけ近づけて配置する必要があるため、図XNUMXに示すように、可能な限り小さな直径のPVCチューブを使用します。 この場合、巻線の巻線間静電容量が増加し、リアクタンスがわずかに増加します。 無負荷電流の減少は、このような変圧器ではすでに臨界値に近づいています。
このような変圧器では、巻線の直径を選択するときに非常に注意する必要があります。直径が小さいと、変圧器は初期電力を生成しないため、過負荷がかかり過熱します。また、直径が大きいと、変圧器の抵抗が大きくなります。一次回路が減少し、無負荷電流が増加し、変圧器も過熱して故障します。 変圧器の修理の場合は必ず国内の巻線を使用するように努めてください。 エナメルコーティングは輸入品よりもはるかに強力で信頼性があります。 これですべての巻線が巻き終わり、フレームに収まりました。 あとはコアを組み立てるだけです。 最も簡単な方法は、鋸引き時に変形しないように溶接されたコアを組み立てることです。 バリを取り除き、エポキシ樹脂で接続します。 磁気ギャップの形成を防ぐため、コンパウンドの重合が完了するまでコアを万力でクランプします。 変圧器を「上から」組み立てる場合は、組み立てを完了する前に、プレートがまだあまりきつく締まっていないときに、図 5 に示すように XNUMX 枚のプレートを同じ方向に挿入します。 組み立ての最後に、プレートをフレームに沿って取り付けるのがすでに難しい場合でも、フレームや巻き線を損傷する危険なく、片面プレートの間にプレートを比較的簡単に挿入できます。 そしてその後にのみジャンパーを取り付けてください。
低電力変圧器からは、「余分な」プレートやジャンパーが XNUMX つも残ってはいけません。 これにより、無負荷電流が急激に増加します。 無負荷の変圧器が電圧、特に無負荷電流に準拠していることを確認し、その後にのみ、留め具と変圧器の端子の相対位置を維持しながら継手を組み立てます。 電子レンジの電源トランスは、磁気シャントを除けば従来の電源トランスと実質的に変わらないため、修理したくなりますが、その修理は、コイルを巻くための剛性が高く精密な折りたたみ可能なフレームを製造する必要があり、簡単にはアクセスできません。広範囲のアマチュア無線家が利用しており、その上、XNUMX つの変圧器を修理するためのそのようなフレームの製造 (その範囲の広さを考えると) は経済的にほとんど正当化されません。 最後に、細い巻き線を扱う際の落とし穴について。 コイル巻線時の断線やワイヤーの欠落現象を知らない人はいないでしょうか。 動揺しないでください。 大丈夫です。 これが電源トランスの巻線を一括して巻いている場合は、ワイヤをはんだ付けして接続し、巻線を続けます。 図 6 に示すように、接続点を絶縁材料、できればコンデンサ紙で事前に絶縁します。その厚さはワイヤの直径に対応します。 必要に応じて、紙を複数の層に重ねることができます。 最後の手段として、できればコーティングされた通常の高品質筆記用紙を使用してください。 コイルの接続点がコア ウィンドウの側面からではなく、端からであることを確認してください。これにより、巻線をウィンドウ内に配置するという不要な問題を回避できます。 これが高電圧コイル (点火コイルや TVS 巻線、TDKS など) の場合は、さらに、はんだ付けポイントの鋭い突起を取り除く必要があります。
これを試してみると、おそらく別の不快な現象に遭遇したことでしょう。細いワイヤをきれいにはんだ付けするのはそれほど簡単ではありません。 はんだ付け部分は壊れやすく、ほとんどの場合スポットオンであることが判明します。 しかし、この場合でも簡単な解決方法があります。 変圧器には通常数千巻が含まれていることを考慮すると、数十センチメートルのワイヤを過剰に使用する余裕があります。 図 7 に示すように、切れたワイヤの両端を合わせていくつかの輪を作ります。 このような束はすでに手に感じられ、ねじることができます（図7、b）。 次に、巻線を持ちながら、形成された束を指の間でスクロールし、図 7 の b に従って少し下に戻ります。そうすると、錫メッキが容易な、美しく均一な巻線のねじれが得られます。 次に、図 7c に示すように、余分なねじれを切り取り、接合部を形成します。 ただし、この方法で0,2mm以上の導体を接続する場合は、撚りのカール部分を半田付けで接続しないと、一見綺麗に半田付けしても線同士が絶縁されてしまう場合がありますのでご注意ください。 : カールの奥のワイヤーには錫メッキが施されていません。
そして最後にもう一つ。 巻線を XNUMX つのワイヤで巻く場合は、「XNUMX 回測定...」という原則を適用します。 一方の導体の始端がもう一方の導体の終端に接続されていることを絶対に確認する必要があり、そうして初めて変圧器をテストできます。 著者：V.M。 ペイリー
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