回路要素のレイアウト。プリント回路基板。スキーム、説明

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回路要素のレイアウト。プリント基板

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6.1. ブレッドボード回路基板

これは回路レイアウトと PCB スケッチの準備に使用され、MPN-22、MPN-44、GRPM-45、GRPM-61 などのマルチピンコネクタのソケットに基づいて作成できます。 ) 6.1 本のレールと XNUMX 枚の長方形プレート、ジュラルミン、ゲティナックス、またはテキストライトで構成されます。レイアウト回路を電源や他のデバイスに接続するためのソケットがプレートに取り付けられ、「基板」自体に固定できない大型部品の回路に接続されます。

レールには、パッドを取り付けるための直径 3,5 mm の一連の穴が 10 mm 間隔で開けられ、トグルスイッチや可変抵抗器などを取り付けるために適切な直径の穴が開けられます。レールはプレートに取り付けられています。選択したパッドの取り付け穴間の距離に対応する互いの距離。次に、無線素子または超小型回路の通電端子間の距離を考慮して、パッドがレールに取り付けられます。

リード線を備えた回路の要素は、コネクタのソケットに挿入されます。ピンがソケットに自由に入りすぎると、ピンがわずかに曲がります (たとえば、5.4 項で説明したデバイスを使用した場合)。さまざまな無線素子（抵抗、コンデンサ、トランジスタ）や超小型回路を回路基板に取り付けることも同様に便利です。

必要な接続はすべて、「基板」の底面、つまりコネクタの端子からはんだ付けされます。はんだ付けを行わずに部品のピンをソケットに差し込むため、レイアウト回路のデバッグ時の素子交換が極めて簡単になります。

6.2. プリント基板のレイアウト作成

デバイスが事前に十分に開発されている場合にのみ、アマチュアの練習で印刷導体と接触パッドを備えたボードを使用すると便利です。チューニングプロセスでは、個々の部品を数回分解して他の部品を取り付ける必要があり、印刷された接触パッドは通常、繰り返しの熱的および機械的負荷の作用により剥がれます。したがって、回路をデバッグする段階では、いわば将来のプリント回路基板のレイアウトである回路基板を使用することをお勧めします。

箔のない断熱材（textolite、getinaks、合板）で作られた必要な寸法の板の片面をきめの細かいサンドペーパーで処理し、脱脂し、厚さ15〜20 mmの木の板の未加工の面で強化します。将来のプリント回路基板のスケッチが描かれた紙をプレートの上に置き、いくつかの点で接着します。リード線の取り付け点、回路の導体の曲げ、出力コンタクトパッド、穴はドリルで0 1〜1,5 mm開けられ、プレートを通過したドリルが基板に10深く入るようにします。 -12mm。得られた穴に適切な直径の金属ピンを挿入し、プレートの表面から5〜10 mm上に突き出します。小さな釘や硬いワイヤーを使用できます。

次に、直径 0,3 ～ 0,5 mm の錫メッキ単芯線から基板導体を作成します。これを行うには、スケッチに従って、ワイヤーをピンからピンに引っ張り、それぞれを XNUMX 回または XNUMX 回巻きます。すべての接続が完了したら、スケッチを壊してピンセットで削除します。導体は表面にしっかりと押し付けられる必要があります。

その後、ピンの間にある導体の部分に、導体が基板の表面に接着される程度の量のエポキシ接着剤をブラシで注意深く塗布します。接着剤がピンやピンに巻き付けられたワイヤーに付着しないようにする必要があります。接着剤が完全に硬化したら、ピンを取り外し、完成した基板を基板から取り外します。基板上に形成されたワイヤループは、無線素子のリード線を接続するための便利な接触パッドになります。

スキームのデバッグが完了すると、要素の合理的なレイアウトを考え出し、スケッチを改良します。

6.3. ブレッドボード上の要素のレイアウト

次のテクニックを使用すると、ボード上に要素を配置する作業が大幅に簡素化されます。厚さ2〜4 mmの粘土の層が、将来のボードの寸法の画用紙に適用されます。このシートを別の画用紙または方眼紙に数か所で貼り付けます。

粘土には、結論を少し押して、放射性元素と超小型回路が取り付けられています。同時に、デバイスの基本的な機能（回路の干渉、素子の温度条件など）を考慮し、接続導体の長さを短くし、ジャンパーを作成しないようにする必要があります。

エレメントの端子はそれに応じてあらかじめ曲げられています（成形されています）。将来の印刷導体の線は、千枚通しを使って粘土の上に描かれます。要素を移動することで、最も合理的なレイアウトを見つけます。

次に、レイアウトから各要素を XNUMX つずつ削除し、ボードの将来の穴の位置で両方のシートを千枚通しで突き刺します。将来の印刷導体に沿って、細い針でいくつかの穴が開けられます。その後、要素は元の場所に取り付けられます。

底部のシートを剥がし、その上に接続を描き、要素の位置を示します。接続パターンはフォイルブランクに転写されます (条項 6.6、6.7)。その後、部品をブレッドボードから取り外します。ブレッドボードは何度でも使用できます。

厚さ 25 ～ 30 μm の発泡プラスチック板を試作のベースとして使用することができ、この場合、要素のリード線は発泡プラスチックに成形され、圧入されます。最も合理的な配置オプションを選択すると、フォーム上に XNUMX つの相互に垂直なベースラインが描画されます。描画ゲージを使用して、ベースラインからパッドまでの距離を測定し、グラフ用紙に転写します。マークを線で結ぶとプリント基板図の作成が完了します。

方眼紙をプレートにすぐに貼り付けることができ、要素を設定することで紙にも穴をあけることができます。最適なレイアウトを決定したら、方眼紙に接続を描き、要素を XNUMX つずつ削除し、紙に回路番号をマークします。

6.4。 PCBレイアウト

一部の超小型回路や小型の要素 (小型トランス、リレーなど) では、エンドツーエンドのピン配置は非常に手間がかかります。

設置予定場所のボードの表面に厚さ 0,5 ～ 1 mm の粘土の層を適用すると、マーキングが簡素化されます。層は滑らかで均一でなければなりません。次に、要素（超小型回路）が準備されます。リードは同じ長さ（10〜12）に短くされます。 mm）、ボディのベースに対して垂直になるように曲げます。

素子（超小型回路）を目的の設置場所まで下げ、リード線が基板表面に止まるまで粘土に押し込み、その後慎重に取り外し、千枚通しまたは鋭利なセンターパンチで基板の将来の穴の中心に印を付けます。残ったリード線を利用して。マーキング後、粘土層を取り除き、ドリルで穴を開けます。

この方法は、基板上に要素を配置する場合にも便利です。

6.5. ステンシル プリント基板の製造用

複数の同一のプリント回路基板を製造する必要がある場合に使用されます。

トレーシングペーパーにプリント基板の図面を描きます。厚手のコントラスト印画紙の上にトレーシングペーパーを乳剤側から置き、ガラスで押さえ、電灯で照らします。露出は経験的に選択されます。印画紙上で現像および定着した後、プリント基板パターンのネガ画像が得られます。

パンチ（鋭いエッジを備えた目的の直径の金属チューブの一部でもよい）でコンタクトパッドの位置に穴を開け、導体のイメージを切り抜きます。得られたステンシルは、フォイル素材で作られたブランク上の数箇所に水溶性接着剤 (4.15 ～ 4.17、4.22 条) で接着され、ニトロラッカーが数層塗布されます。その後、ステンシルを慎重に取り外し、温水で湿らせて乾燥させます。このようにして、基板を硝酸または塩酸でエッチングする準備が整います。

エッチングが塩化第二鉄溶液中で行われる場合、ニトロラックではなく、通常の粘土を保護層として使用できます。ステンシルをフォイル素材に適用し、その穴を粘土で埋めます。余分な粘土は、滑らかなスクレーパーまたはナイフの刃で取り除きます。エッチング後、残った粘土を除去するために、基板をわずかに加熱します。

6.6. PCB パターンを「コピー」する

提案された方法は銅の感光性に基づいています。パターンを転写するには、基板ブランクを徹底的に洗浄し、脱脂し、塩化第二鉄溶液に 1,5 ～ 3 分間浸漬し、その後洗浄して乾燥させます。箔の側面には、黒のインクで作られた導体とパッドのパターンが描かれたトレーシングペーパーが適用されます。上から、トレーシングペーパーをガラスで押し付け、ワークピースのこちら側を200〜300 mmの距離から150〜200 Wの電力のランプで10〜20分間照明します。露出は経験的に決定されます。

明るい照明により、箔の露出領域は暗くなります。パターンで覆われた領域の色は変わりません。トレーシングペーパーを剥がすと、箔の表面に基板のパターンが光の線で再現されます。図面の線は耐酸性ワニスまたはその他の保護化合物で塗りつぶされ、ボードは通常の方法でエッチングされます。このようにして箔上に再現されたパターンのコントラストは徐々に弱くなり、数日後にはパターンが消えてしまう可能性があるため、露光後すぐに保護層を塗布する必要があることに注意してください。

6.7. PCBの描画

描画前に基板の箔面を丁寧に脱脂します。

学生用のペンまたは描画ペンを使用して、消えない描画インク「カルマー」（最も安定した描画では青いインクが得られます）で描画することも、ペンを使用してアスファルトビチューメンワニスを使用することもできます。

アスファルトビチューメンワニスまたはニトロペイントを使用して、簡単な治具を作成できます。医療用注射器の針は 8 ～ 10 mm に短くされ、針の基部は生徒のペンの端にはんだ付けされます。針の先端を目の細かいサンドペーパーで磨きます。ベースにワニスまたはニトロペイントを塗り、模様を描きます。さまざまな直径の針を使用して、さまざまな太さのラインを適用できます。ガラス製の描画チューブやボールペンの空のロッドを使用して絵を描くこともできます（ボールはロッドの筆記ユニットから外されています）。チューブまたはロッドに染料を充填し、長さ約 0,5 m の PVC チューブを非動作端に置きます。

ボールペンのきれいなプラスチック棒からの「レイズフィーダー」を使ってボードに絵を描くのが良いです。これを行うには、マッチの火の上で棒を回転させて加熱し、柔らかくなったらわずかに伸ばします。この場合、加熱の場所にくびれが形成されます。ロッドが冷えた後、鋭い刃でくびれを切り込み、ロッドの目的の部分、つまり将来の線の幅が得られるように切断場所を選択します（図6.2）。このような「レイズフィーダー」は、金属やガラス管に比べて「柔らかく」書きます。塗料の流れをより均一にするには、くさび形の溝を作る必要があります。

絵を描くときにも、絵筆にインクを入れる吹き出しを使うと便利です。改造は必要なく、Kalmar マスカラとアスファルトビチューメンワニスまたはニトロラッカーの両方をシリンダーに注ぐことができます。 1回のパスで適用されるトラックの幅は2〜XNUMX mmです。作業の最後に、インクやワニスが乾燥してチャネルが詰まらないように、風船はキャップで閉じられます。

ChP 1 や ChP 1B などの自動管状ペンを使用して導線を描くと、きれいな導線が得られます。筆記ユニットの直径に応じて、0,3、0,5、0 mmの幅の線を引くことができます。万年筆のバルーンにはインク「カルマー」が充填されています。

6.8。丸い接触パッドのパターンを描くの中心には、要素のリード線を取り付けるための穴がありますが、千枚通しまたは太い針を使用すると、大幅に簡素化されます（穴にしっかりとフィットする必要があります）。

基板に穴を開けた後、洗浄と脱脂を行います。次に、錐（針）の先端を染料に浸し、板の穴に差し込み、その中で1〜2回回転させます。染料の濃度は、先端から流れ落ちる一滴が盤上に円状に広がる程度にします。同じ直径の接触パッドを得るには、千枚通しを同じ深さ、できれば染料の入った容器の底まで浸す必要があります。コンタクトパッドのパターンを描画するこの方法では、注入された染料が箔をエッチングから保護するため、穴の近くの箔の直接のエッチングは除外されます。染料が乾燥したら、基板上に導体を描きます。

わずかに大きな直径のドリルを使用して、穴から染料の残留物を取り除きます。回転ドリルはフォイルの側面から穴に挿入する必要があります。この場合、段落で説明されているツールのいずれかを使用すると便利です。 5.11、5.24。

6.9. 401.14-3 または 401.14 の場合の超小型回路のピンのパッドのパターンの描画

たとえば、「シリーズ 133 または 134) は労働集約的な作業です。これにより、対応するシリーズの価値のないマイクロ回路のケースから作成され、適応が大幅に容易になります。銅線のハンドルがケースにはんだ付けされ、マイクロ回路のリード線は、基板に取り付ける場合と同様に成形されます。リード線をワニスに浸し、基板ブランクの箔面に取り付けると、インプリントが得られます。このようにして、簡単かつ迅速に基板に「印刷」できます。ボードには、超小型回路ピンに必要な数の接触パッドが空白になっています。

6.10. カッターでプリント基板のパターンを作る

ワークピースのフォイル側の洗浄および脱脂された表面は、アスファルトビチューメンワニスの薄い層で覆われ、乾燥されます。プリント回路基板の図面をワークピースのニスを塗った側に置き、その輪郭を千枚通しで移動します。 5.13 項で説明したものと同様のカッターを使用して、ワニス層を通ってフォイルまで切断しながら、ワニスを塗布した表面上で導体を円で囲みます。その後、ワークピースは塩化第二鉄溶液中でエッチングされます。

アスファルトビチューメンワニスの使用は、粘度を長期間維持するためです。この場合、速乾性のワニスや塗料は適していません。

6.11。粘着テープでプリント基板を描く

紙上に作られたプリント基板のパターンは、ゴム接着剤または粘土でワークピースの箔面に固定され、部品のリード線用の穴がセンターパンチで紙にマークされます。 0,8～1mmのドリルで穴を開けます。複数の同一のボードを作成する必要がある場合は、事前に万力でクランプした後、ブランクのパック全体を一度に穴あけします。

次に、ワークピースのホイル面を洗浄し、脱脂し、明るい色調の粘着性（「自己粘着」）装飾フィルムをその上に貼り付けます。ワークピースの穴を通して、フィルムに錐で穴を開け、プリント基板の導体とパッドのパターンを鉛筆で繰り返します。

メスまたは鋭利なナイフを使用して、パターンの輪郭に沿ってフィルム層をホイルまで切り込みます。箔のエッチングされた部分に対応するフィルムの部分が除去され、加工物が塩化第二鉄の溶液に浸漬されます。酸洗い後、ワークを洗浄し、乾燥させます。

プリント基板をエッチングする際、接着剤層付きの透明フィルムを保護フィルムとして使用する場合は、フィルムを接着する前に、カーボンペーパーを介して洗浄および脱脂した箔の表面に回路基板のパターンを転写することをお勧めします。。

基板パターンに合わせてフィルムをカットする場合、以下の方法で簡単にカットできます。芯の硬度がTまたは2Tの単純な鉛筆を一端から鋭く削り、トランスのフィラメント巻線（6,3V）のリードの一方をもう一方の端に接続し、芯を部分的に露出させます。ワニクリップまたはワイヤー包帯。巻線の XNUMX 番目の出力は基板ブランクのフォイルにしっかりと接続されています。変圧器は LATR を介してネットワークに接続され、粘着フィルムに鉛筆の芯の先端が刺されます。リードと箔の接触点で熱が放出され、フィルムが溶けます。電流の強さを選択すると、鉛筆の先端が図面の輪郭に沿って移動したときにフィルムが良好に溶けます。

PVC絶縁テープは、プリント基板をエッチングする際の保護層としても使用できます。長さ 10 ～ 12 cm のテープを粘着面できれいな有機ガラスに貼り付け、必要な幅のストリップを定規に沿ってメスで切り取り、ピンセットで用意したホイル素材の板に移します。基板のパターンに合わせて貼り付けます。貼り付ける際は特に目地部分にご注意ください。

粘着フィルム（装飾用またはテープタイプ）のロールをお持ちの場合は、次の手順で作業できます。旋盤で、ロールから目的の厚さの「ワッシャー」を切り出します。希望の直径の円が同じフィルムからチューブで切り出されます。

次に、ワークピースのホイルでコーティングされた表面を脱脂し、鉛筆でプリント基板の図面を適用し、コンタクトパッドの場所に穴を開け、プリント基板の図面を「接着」し始めます。 -out サークルは接触パッドに接着され、粘着テープで接続され、ロールから準備された「ワッシャー」を表面上に転がします。 (図 6.8)。大きな曲率半径を持つ通電トラックのターンは、テープを変形させたり、方向を急激に変えたりしてテープを切断して接着することで「接着」できます。彼女の「お尻」。

6.12. エッチング液。 - プリント基板の製造におけるエッチング、箔材料用のさまざまな組成物があります。

最初のレシピ。 強制 (4 ～ 6 分以内) エッチングの場合、次の組成 (質量部) を使用できます: 密度 38 g/cm の 1,19% 塩酸³ (20)、30%過酸化水素-ペルヒドロール、(20)、水(60)。過酸化水素の濃度が 16 ～ 18% の場合、酸 20 質量部に対して過酸化水素 40 部と同量の水が必要となります。まず、過酸化物を水と混合します。そして酸を加えます。印刷された導体とパッドは、NTs-11 ニトロエナメルなどの耐酸性塗料で保護する必要があります。

2nd.レシピ。 4 ～ 6 錠の過酸化水素をコップ 15 杯の冷水に溶かし、25 ～ 2 ml の濃硫酸を注意深く加えます。プリント基板のパターンをフォイル素材に適用するには、BF-1 接着剤を使用できます。この溶液でのエッチング時間は約 XNUMX 時間です。

最初のレシピ。 500mlの熱湯（約80℃）に、粉末状に砕いた硫酸銅大さじ200に食塩大さじXNUMXを溶かします。溶液の色は濃い緑色になります。冷却後すぐに使用できます。溶液はXNUMX cmを除去するのに十分です³ ホイル。エッチング時間は約 8 時間です.プリント回路基板パターンが十分に耐熱性のある塗料またはワニスで作られている場合、溶液の温度を約 50 °C まで上げることができ、その後エッチング強度が増加します.

最初のレシピ。 無水クロム 350 g を熱水 1 リットル (60 ～ 70 °C) に溶かし、食塩 50 g を加えます。溶液が冷めたら、酸洗いを開始します。エッチング時間は20～60分。 50 g の濃硫酸を溶液に添加すると、エッチングはより激しくなります。

最初のレシピ。 塩化第二鉄粉末200gを温水150mlに溶かす。

6.13. 塩化第二鉄の調製

完成した形（粉末）の塩化第二鉄がない場合は、自分で調理できます。これを行うには、9% 塩酸と細かい鉄やすりが必要です。酸 25 体積部に対して、鉄やすり XNUMX 部が採取されます。おがくずを酸と一緒に開いた容器に注ぎ、放置します何日か。反応が終了すると、溶液の色は薄緑色になり、5 ～ 6 日後に色が黄褐色に変わり、塩化第二鉄溶液が使用できる状態になります。

塩化第二鉄の調製には、粉末鉄ミニウムを使用できます。同時に、濃塩酸 1,5 体積部に対して鉛丹 2 ～ XNUMX 部が必要です。成分をガラス皿の中で混合し、鉛丹を少しずつ加えます。化学反応が停止すると、沈殿物が底に落ち、塩化第二鉄溶液が使用できる状態になります。

6.14。ガルバニックエッチング

この方法には、25 ～ 30 V の直流電源と飽和塩化ナトリウム溶液が必要です。電流源の正極は、ワニ口クリップを使用して、脂肪のない乾燥したフォイル材料のビレットに接続されます。

ワイヤは電源の陰極に接続されており、その端は剥がされてループ状に折り畳まれています。綿棒をループに巻き付け、食塩の飽和溶液をたっぷりと浸します。

綿棒をホイルに軽く押し付けてワークに移動すると、塗料で保護されていないホイルが洗い流されます。

ガルバニックエッチングは、少し異なる方法で行うことができます。プリント基板のパターンはカーボン紙を介してワークピースに転写されます。次に、ホイルを加熱したパラフィンまたはワックスの薄い層で覆います。印刷された導体と接触パッドの輪郭は、尖った千枚通しまたは針で軽い圧力で輪郭が描かれ、エッチングされる箔部分から保護コーティングが除去されます。電圧 4 ～ 12 V の DC 電源の正極はホイルに接続され、電源の負極はエッチング用の金属容器に接続されます (任意の金属製の容器を使用できます。缶詰）。食塩の飽和溶液を容器に注ぎ、ボードブランクをその中に浸し、電源をオンにすると同時に、箔の領域にスケールの形で緑色がかったコーティングが現れます。保護コーティングが除去され、エッチングプロセスが発生します。エッチング中、溶液の温度が大幅に上昇してはなりません。そうしないと、保護コーティングが破壊される可能性があるため、金属容器を冷水の流水浴に置きます。

6.15. 非箔材料での PCB 製造

手元に箔材料がない場合は、銅を電気めっきすることで、getinax、textolite、厚紙 (プレスボード)、さらにはワットマン紙でもプリント基板を作成できます。これを行うには、将来の基板の表面を粒子の細かいサンドペーパーまたは学校のインク消しゴムで片面をきれいにし、印刷された導体と接触パッドのパターンを鉛筆でワークピースに適用します。穴を開けた後、金属化する必要がある場所をBF-2接着剤の薄い層で覆います。将来的には、銅の層が電解法によってプリント回路に適用されるため、導体（およびパッド）は、銅めっき後に除去される細い技術的ジャンパーによって電気的に相互接続されなければなりません。一時的なジャンパーをボードから分離しやすくするために、最初に太い柔らかい鉛筆で線を塗り、次に接着剤で塗ります。

接着剤を塗布した後、ワークピースを15分間放置して接着剤を乾燥させます。その後、平らな台の上に置き、ブロンズ塗料の準備に使用されるブロンズパウダーの薄い層をその上に注ぎます。粉末を含むワークピースを120〜150層の筆記用紙で覆い、2〜3℃の温度に加熱したアイロンでプレスします。 3～4分後にアイロンを外してください。冷却後、余分な粉末を取り除き、ワークピースを流水中で綿棒で洗浄し、修正します。導電性を向上させるため。導体とパッドは、塩化第一スズ溶液 (水 25 ～ 30 ml あたり XNUMX ～ XNUMX g) を使って柔らかいブラシで処理し、流水で再度洗い流します。

ワイヤははんだ付けによって技術ジャンパーに取り付けられ、ワークピースは硫酸銅の濃縮溶液の中に置かれます。ワークピースはマイナス電極であり、銅または鉛プレートはプラスとして機能します。電極間に0,5～1,0Aの直流電流を流し、銅めっき時間は約3336時間です。低電圧整流器の代わりに、並列接続された 373 つの 10 バッテリーまたは直列接続された 15 つの XNUMX バッテリーを電流源として使用できます。銅めっきの最後に、ジャンパーが取り外され、基板が洗浄され、乾燥され、高温のアイロンの下で XNUMX ～ XNUMX 分間保持されます。これにより、加熱すると接着剤が堆積された銅層の細孔に浸透するため、導体の基板への接着が確実になります。

6.16 化学薬品を使用しないPCB製造

必要な寸法のワークピースをフォイル材料から切り出し、必要なすべての穴を開け、プリント基板のパターンをそれに適用します。輪郭は鋭い千枚通しで輪郭が描かれています。便宜上、ワークピースは万力でクランプされたボード上に固定されます。鋭利なカッターで軽いハンマーで叩くと、マークに沿って絶縁溝が切り取られます。この場合、箔層のみが除去されるようにカッターの傾斜角度が選択されます。上記の方法を使用して中程度の複雑さのボードを製造するには、1,5 ～ 2 時間かかります。

プリント基板はカッター（p.5.13）と専用定規を使って作成できます。これを行うには、部品のリード線に必要なすべての穴を箔材料のワークピースに開け、導体が直線のセグメントで構成されるように絶縁溝のパターンを鉛筆で再現します（図6.4）。、お）。次に、これらの線に沿って、制限突起のある定規 (図 6.4、b) を使用して、カッターで箔層を絶縁材料まで慎重に切断します。この際、定規の突起と溝の端が組み合わさって誤切断を防止します。透明な素材で定規を作成し、いくつかの場所（図の影付き）に弾性ゴムの層を接着すると便利です。これにより、溝を切る際のワークピースへの定規の固定が向上します。

プリント基板パターンもフライス加工できます。これを行うには、小型電気モーター (たとえば、Orbita-2 テープレコーダーの AM-OZ-Za DC モーター) のシャフトにアダプタースリーブを取り付け、直径 1 ～ 3 mm の短いドリルを固定します。それ。ドリルはカッターのように研ぎます。次に、電気モーターをオンにし、モーターを手に持って、パターンに従って箔を基材まで徹底的にフライス加工します。箔の不要な部分を取り除くことができます。

義歯バーをカッターとして使用し、その回転がドリルからフレキシブルシャフトを介して伝達されると、フライス加工が大幅に簡素化されます (p. 5,24)。

曲線のパスをカットするには、三面針ヤスリのカッターを使うと便利です。グラインダーでは、ニードルファイルの作業部分が20〜30 mm短くなり、ノッチが端から20〜25 mm研削されます。これによりファイルのブランクの一部が解放されます (第 1.3 項)。

休暇の後、ワークピースはバイスにクランプされ、その端は同じ三角針ヤスリで処理されます。下端は丸くなっています。カッターのこの部分が機能します (図 6.5)。ワークピースの端は、明るいオレンジ色になるまで加熱し、すぐに機械油に浸すことで硬化されます。ヤスリの軸にハンドルを付け、目の細かいエメリーバーで刃先を研ぎます。

カッターは右手で柄が手のひらの真ん中に来るように持ち、三面体の部分を指で持ちます。ボード上にチップが取り付けられたカッターを押し、軸に沿ってわずかに振ると、フォイルが切断され、カッターの下から長いカールしたチップの形で出てきます。カットトラックの最小幅は 0,2 mm です。

太いミシン針から良いカッターを作ることができます。目を折り取り、この端を30°の角度で研ぎ、研ぎ面の溝側からの針の端が文字Mの形になるようにします。

目の細かいサンドペーパーでエッジを研ぎます。このようなカッターによって残されるフォイルのスロットの幅は0,6〜0,9 mmです。古い歯ブラシのプラスチックのハンドルをカッターのハンドルとして使用すると便利です。ハンドルの端に12〜15 mmの深さの穴を開け、カッターをそこにしっかりと挿入します。

6.17. PCB錫メッキ...

...組み立て前に行うことで、はんだ付け性が向上し、組み立てが大幅に簡素化および高速化され、組み立て中の要素の過熱のリスクが軽減されます。

アルミニウムの皿をいじることができます（ボードの底が平らになるはずです）。グリセリンを皿に注ぎ（層の厚さは約1cm）、約60℃に加熱します。次に、ロゼ合金片をグリセリンに入れ（表 9,1 を参照）、溶けるまで加熱を続けます。溶融物は 100 °C を超えて加熱しないでください。

基板は 20% 塩酸溶液中で首を切り落とされ、水で洗浄され、1 ～ 3 秒間溶融液の中に入れられます。. 取り外したボードを発泡スポンジで素早く拭き、表面から余分な合金を取り除きます。残ったグリセリンは温水で洗い流されます。

部品のはんだ付け中に導体が剥がれるリスクを軽減するために、コンタクトパッドを除く基板全体が、錫めっき後に BF-2 接着剤の層で覆われます。

知ってますか？。

6.18 回路図とプリント基板上の導体にマークを付けると、取り付け、構成、トラブルシューティングが容易になります。プリント基板上のマーキングは、エッチングの前に保護層と一緒に適用されます。
6.19 設置、調整、修理に必要なプリント基板への指定の適用は、翻訳可能な文字を含むフィルム (デカール) をこの目的に使用すると、大幅に迅速化および簡素化できます。この場合のプリント基板の製造手順は、ワークピースの脱脂、パターンや記号の適用、エッチング、洗浄、乾燥という通常の手順です。

6.20 インクやニトロペイントが塗布されたプリント基板のパターンを修正するのに便利なスクレーパーは、安全かみそりの刃の一部をコレットペンシルのグリップに挿入することで得られます。わずかに湾曲したブレードを使用したい場合は、ジョーの数が奇数のコレットを選択してください。

6.21 プリント回路基板のパターンを作成するときに、プリント導体を横切らずに行うことが難しい場合、導体の XNUMX つが裂け、その裂け目の端に穴のあるコンタクトパッドが形成されます。プリント基板が完成したら、部品側面の穴にジャンパー線を半田付けします。

6.22 ボードにパターンを適用するには、ケイ酸塩接着剤を使用し、ランプの下で 4 ～ 5 分間乾燥させます。

6.23 硝酸または塩酸でエッチングする際に保護層としてペイントする代わりに、ロジンの溶液を使用できます。 в エチルアルコール。絵の具が乾くまで通常10分程度かかります。

6.24 トレーシングペーパーからマスカラを取り除くには、BF 接着剤と酢酸を 1:5 の割合で混ぜたもので湿らせた綿棒を使用します。

6.25 プロトタイピングボードは、フォイルファイバーグラスまたはゲットナックからすぐに作成できます。これを行うには、フォイルを洗浄し（第 6.27 条）、部品のレイアウトを柔らかい鉛筆で転写し、カッターまたは彫刻機を使用して絶縁溝を作成します（第 5.13 条、6.16 条）。

6.26 集積回路上の回路のプロトタイピングには、「モールラット」タイプの回路基板を使用すると便利です。このような基板は、集積回路をはんだ付けしたり接続導体をはんだ付けしたりするための接触パッドを備えている。マイクロ回路を取り付けたら、細い取り付けワイヤーの助けを借りて、接続のヒンジ付き取り付けが実行されます。

6.27 箔の酸化膜除去や脱脂には学生用の消しゴムを使うと便利です。 6.28。薄い板に小径の穴をミシン針で開けることができます。同時に、従来のドリルと同様に、針の穴が折れ、刃先が鋭くなります。このような「ドリル」を使用する作業は、ドリルチャックの速度を上げて行う必要があります。

6.28 プリント基板のエッチングはビニール袋の中で行うことができます。ボードを袋に入れ、塩化第二鉄の溶液で満たします。バッグを傷つけないよう、ボードの角はあらかじめ鋭く丸く加工してあります。酸洗い中に袋を振りながら溶液を混ぜます。溶液の高温で作業する必要がある場合は、袋の端を持ち、熱湯の入った容器に入れます。

6.30 濃硝酸溶液でのプリント基板のエッチングには 1 ～ 5 分かかります。屋外で作業する必要があります。完成したボードを温水と石鹸でよく洗います。

6.31。と 両面箔ブランク片面プリント配線を行う場合は、XNUMX 層目の箔を除去することをお勧めします (エッチング液を節約するため)。これを行うには、ナイフの刃でホイルの角を慎重に切り離し、ピンセットまたはペンチで層全体を取り外します。

6.32 基板のエッチング時間は、箔表面付近の溶液交換の強さに依存します。したがって、エッチングを促進するには、容器を定期的に振動させる必要があります。

6.33 適切な酸洗い容器が見つからない場合は、次の手順に従ってください。ワークの周囲に6～8mmの余裕を持たせて切り出します。ホイルの側面からワークピースの端に沿ってパターンを描いた後、粘土で高さ10〜15 mmのリムを形成し、形成された「キュベット」に塩化第二鉄の溶液を注ぎます。この場合、エッチング後に部品取り付け用や導体用の穴を開ける必要があります。

6.34 繰り返しエッチングが行われたキュベットは、アルカリ電池電解液を使用して洗浄できます。キュベットを溶液で数時間満たし、その後流水で洗浄します。

著者: tolik777 (別名 Viper); 出版物: cxem.net

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その後、ルールが変更されました。人が写真と同時に突然音を聞いた場合、何も押してはいけませんでした。今ではタスクを完了するのがより困難になり、ビープ音を聞いた後、指を遅くする時間がなく、ボタンを押したままにする人もいました。

それどころか、新しいルールをすばやく習得して、音に正しく反応する人もいました。明らかに、ここでは、図が画面に表示されたときにボタンを押す必要があることを忘れる必要がありました.海馬にガンマアミノ酪酸がたくさんある人は、ボタンを押すのが最も速かった. もちろん、実験参加者は不必要な行動を忘れるためにあらゆる努力をしましたが、海馬に多くのGABAを持っていた人だけが忘れることができました.

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海馬は記憶の主要な中心の XNUMX つと考えられており、その中には他のすべての脳の中心と同様に、さまざまな神経鎖の活動をオフにすることを目的とした抑制性ニューロンがあります。抑制性ニューロンは GABA を使用して信号を送信するため、一部の人々が常にボタンを押すことを忘れることができなかった理由は理解できます。抑制性ニューロンは、神経伝達物質が不足しているため、初期条件タスクを記憶した神経回路を沈黙させることができませんでした。

健康な精神のためには、覚えることだけでなく、忘れることも重要です。学習には記憶の再構築が必要です-何かを覚えるためには、何かを忘れる必要があるとすでに書いています。さらに、統合失調症に至るまでの多くの精神障害は、とりわけ、脳が記憶しすぎるという事実と関連していると考えられています。

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