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無線電子工学および電気工学の百科事典 ラジエーター。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典
10.1。 ラジエーターの目的- 半導体デバイスから熱を除去します。これにより、pn 接合の温度が低下し、デバイスの動作パラメータへの影響を軽減できます。 プレート、フィン、ピンのラジエーターが使用されます。放熱を改善するには、半導体デバイスをラジエーターに直接取り付けるのが最善です。デバイスをシャーシから電気的に絶縁する必要がある場合、ラジエーターは絶縁体を介してシャーシに取り付けられます。ガスケット。 ラジエーターの熱放出能力は、ラジエーターが作られている材料 (またはその表面) の黒さの程度によって異なります。
黒度が高いほど放熱効果が高くなります。 10.2。 ピンヒートシンク - 半導体デバイス用の非常に効果的なヒートシンク。 製作には厚さ4～6mmのジュラルミン板と直径3～5mmのアルミ線が必要です。 加工済みの放熱板の表面に、ピン穴、トランジスタ（またはダイオード）の端子、取り付けネジの位置をセンターポンチでマーキングします。 列のピンの穴の中心間の距離 (ピッチ) および列間の距離は、使用するアルミニウム ワイヤーの直径の 2 ～ 2,5 倍に等しい必要があります。 穴の直径は、ワイヤが可能な限り最小の隙間で穴に入るように選択されます。 裏側には、深さ 1 ～ 1,5 mm の皿穴が開けられます。 マンドレルは長さ 80 ～ 100 mm、直径 B ～ 10 mm の鋼棒で作られ、棒の端にワイヤの直径より 0,1 mm 大きい直径の穴が開けられます。 穴の深さは、将来のラジエターピンの高さと同じである必要があります。
米。 10.1. ラジエターピンの圧着 次に、必要な数のピンブランクを切断します。 これを行うには、ワイヤーをマンドレルの穴に挿入し、マンドレルから突き出る端の長さがプレートの厚さより 1 ～ 1,5 mm 大きくなるようにワイヤー カッターで切断します。 マンドレルを穴を上に向けて万力で固定し、ピンブランクを穴に挿入し、その突き出た端にプレートを下向きに置き、ハンマーで軽く叩いてリベットで留め、皿穴を埋めるようにします。 すべてのピンはこのように取り付けられます。 ピン ヒートシンクは、ベース プレートの穴にピンを取り付ける少し異なる方法を使用して作成することもできます。 鋼製圧着が行われ、直径3、長さ45 mmまでのピンの図が図に示されています。 10.1. 圧着の作動部分は硬化する必要があります。 ラジエーターのベースの穴にピンを挿入し、ベースをアンビルの上に置き、ピンの上に圧着を付けてハンマーで叩きます。 ピンの周囲にはリング溝が形成されており、ピン自体は穴にしっかりと収まります。 両面ラジエーターを作成する必要がある場合は、そのような圧着が 2 つ必要になります。そのうちの 4 つにピンを挿入し、穴を上にしてアンビルに取り付け、ラジエーターのベースにネジを切り、1 番目の圧着を行います。その上に圧着が施されています。 上部のカシメ部分をハンマーで叩くことで、ピンが両面同時に固定されます。 この方法は、アルミニウム合金と銅合金の両方からラジエーターを製造するために使用できます。 最後に、はんだ付けを使用してピンを取り付けることができます。 これを行うには、材料として直径2〜XNUMX mmの銅線または真鍮線を使用します。 ピンの一端は、プレートの厚さより XNUMX ～ XNUMX mm 長い長さに錫メッキされます。 プレートの穴の直径は、錫メッキのピンがそれほど苦労せずに穴に収まるようにする必要があります。 液体フラックスがベースの穴 (表 9.2) に注入され、ピンが挿入され、強力なはんだごてで各ピンがはんだ付けされます。 作業の最後に、ラジエーターをアセトンで洗浄します。
米。 10.2. 強力なトランジスタ用ラジエーター 10.3. 銅板ラジエーター同様のパッケージの P1、KT2 などの強力なトランジスタ用に 210 ～ 903 mm の厚さを作成できます。 これを行うには、銅から直径60 mmの円を切り出し、トランジスタとそのリード線を取り付けるための穴をワークピースの中心にマークします。 次に、その円を半径方向に金属ハサミで20mm切り、円周を12等分します。 トランジスタを取り付けた後、各セクターを 90°回転させて上に曲げます。 10.4. ハイパワートランジスタ用ラジエータータイプ KT903、KT908 およびその他の同様のケースは、厚さ 2 mm のアルミニウム シートから作成できます (図 10.2)。 指定されたラジエーターの寸法は、トランジスタで最大 16 W の電力を放散するのに十分な放射表面積を提供します。
米。 10.3. 低電力トランジスタ用のラジエーター: a - スキャン; b - 全体図 10.5。 低電力トランジスタ用ラジエーター図の図面に従って、厚さ0,5 mmの赤銅または真鍮のシートから作ることができます。 10.3. すべての切断が完了したら、適切な直径のマンドレルを使用してリーマーを丸めてチューブにします。 次に、ワークピースをトランジスタ本体にしっかりと配置し、側面取り付け耳を事前に曲げたスプリングリングで押し付けます。 リングは直径 0,5 ～ 1 mm の鋼線でできています。 指輪の代わりに銅線包帯を使用することもできます。 次に、側面の耳を下に曲げ、ワークピースの切断された「羽」を外側に希望の角度に曲げます。これでラジエーターの準備が整います。 10.6。 KT315、KT361シリーズのトランジスタ用ラジエータートランジスタハウジングの幅より 2 ～ 3 mm 幅の銅、アルミニウム、または錫のストリップから作ることができます (図 10.4)。 トランジスタは、エポキシまたは熱伝導率の良いその他の接着剤を使用してラジエーターに接着されます。 トランジスタハウジングとラジエーター間の熱接触を改善するには、接触点のハウジングから塗装コーティングを除去し、それをラジエーターに取り付け、最小限の隙間で接着する必要があります。 通常どおり、ラジエーターの下端が基板に触れるようにして、ラジエーターを備えたトランジスタを基板に取り付けます。 ストリップの幅が 7 mm、ラジエーター (厚さ 0,35 mm の錫メッキ板金製) の高さが 22 mm の場合、損失電力が 500 mW の場合、トランジスタが設置されている場所のラジエーターの温度は接着時の温度は55℃を超えないでください。 10.7。 壊れやすい金属ヒートシンクたとえば、ジュラルミンのシートからプレートのセットの形で作られます（図10.5）。 ガスケットや放熱板を製作する際には、穴の端や板の端にバリがないようにする必要があります。 ガスケットとプレートの接触面は、平らなガラスの上に置き、目の細かいサンドペーパーを使用して慎重に研磨されます。 トランジスタハウジングをデバイス本体から隔離する必要がない場合は、ラジエーターを絶縁ガスケットなしでデバイス本体の壁または内部パーティションに取り付けることができ、より効率的な熱伝達が保証されます。
10.8。 ラジエーターにダイオード タイプ D226 を取り付けるまたはヒートシンクプレート上にあります。 ダイオードはフランジを使用して固定されます。 カソード端子の根元を噛み落とし、底面をきめの細かいサンドペーパーできれいで平らな表面が得られるまで徹底的に洗浄します。 カソード端子を残す必要がある場合は、ラジエーターに端子用の穴を開け、アセトンで底部のワニスを取り除き、ダイオードの側面 (縁) を底部と面一になるように慎重にやすりで削り、熱接触を良くします。ダイオードとラジエーター。 10.9. 熱接触の改善トランジスタとヒートシンクの間に設置すると、トランジスタの消費電力が大きくなります。 場合によっては、特に鋳造ラジエーターを使用する場合、熱接触点の空洞やその他の表面の欠陥を（改善するために）除去することが困難であり、不可能な場合もあります。 この場合、鉛ガスケットが役に立ちます。 リードプレートは、10,5 つの滑らかな平棒の間で約 1 mm の厚さに慎重に圧延または平らにされ、スペーサーは必要なサイズと形状に切り出されます。 両面を目の細かいサンドペーパーできれいにし、トランジスタの下に取り付け、アセンブリをネジでしっかりと圧縮します。 鉛は熱伝導率が低いため、ガスケットの厚さは XNUMX mm 以下にしてください。 10.10. アルミラジエーターの黒化。ラジエーターの熱伝達効率を高めるために、通常、その表面はマットで暗い色にされています。 黒くする簡単な方法は、ラジエーターを塩化第二鉄の水溶液で処理することです。 溶液を調製するには、同量の塩化第二鉄粉末と水が必要です。 ラジエーターはほこりや汚れを取り除き、ガソリンまたはアセトンで徹底的に脱脂し、溶液に浸します。 溶液中に5〜10分間放置します。 ラジエーターの色はダークグレーです。 処理は換気の良い場所または屋外で行う必要があります。 知ってますか？ 10.11.低電力トランジスタの熱状況は、トランジスタの金属本体上にトーラス (「ステアリング ホイール」) を配置することで軽減できます。これは、直径 0,5 ～ 1,0 mm の銅、真鍮、または青銅のワイヤをねじった螺旋です。 10.12.優れたラジエーターは、デバイスの金属ケースまたはその内部パーティションです。 10.13.ラジエーターの接触パッドの均一性は、トランジスタのベースに塗料を塗り、それを接触パッドの表面に塗布することによってチェックされます。 接触部分が突出している。 ラジエーターパッドはカラーリングされます。 10.14. 良好な熱接触を確保するために、ヒートシンクに隣接するトランジスタの表面をシリコンなどの不乾性潤滑剤で潤滑することができます。 これにより、接点の熱抵抗が XNUMX ～ XNUMX 倍減少します。 10.15.冷却条件を改善するには、空気の対流を妨げないようにラジエーターを配置する必要があります。ラジエーターのフィンは垂直で、トランジスタが配置されている側が上下ではなく横にある必要があります。 著者: tolik777 (別名 Viper); 出版物: cxem.net
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