無線電子工学および電気工学の百科事典 テーブル精錬所。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典 かつて、発明に取り組んでいたときに、家庭で使用するのに便利な、広範囲の加熱を備えた溶解装置が必要でした。 私はさまざまなバージョンのガスヒーターとエレクトロスパイラルヒーターを試し、どちらも目的を満たしていないことを確認しました。それらはかさばって使いにくいか、十分な加熱ができないかのいずれかであることが判明しました。 ここでは、電気アークの溶解が起こると思いますが、動作はより遅いペースで行われます。 そこで、この目的にカーボングラファイト粉末を使用するというアイデアが思いつきました。この粉末は、十分に強力な(溶接などの)変圧器から 25 ~ 50 V の電源電圧が供給される 3000 つの動作カーボン グラファイト電極の間に注がれます。 グラファイト粉末にはオーム抵抗が存在するため、徐々に激しい加熱が発生します。 このような電気炉内の温度は最大XNUMX℃に達することがあり、ほぼすべての金属を(少量ずつ)溶解することができます。 炉内でこのような素晴らしい加熱が行われたにもかかわらず、カーボングラファイト粉末の外層は暗色または赤みを帯びたままであるため、電気アーク溶接の場合のように、炉からはまばゆいばかりの輝きがもたらされません。 炉の加熱時間は 3 ~ 5 分の範囲で変化するため、ネットワークから変圧器のオン/オフを切り替えて、溶解プロセスの制御と管理が容易になります。 金属が少し溶けているので炉内でも特にブレることはなく、粉末の形状も良く保たれています。 電気炉は、グラファイト、マイカ、アスベストタイルなどのシンプルで非常に手頃な材料で作られています。 アスベストは医学的理由から禁止され、希少になっているため、タイルやセメントタイルに置き換えることができます。 炉の寸法は厳密に定義されていません。 それはすべて、既存の電気ネットワークの電力と変圧器の出力電圧に依存します。 出力電圧が高くなるほど、電極間の距離を広くする必要があります。 図面に示されている電気炉の寸法では、電極に 25 ~ 30 ボルトを印加するだけで十分です。炉はスムーズに加熱されますが、かなり集中的に加熱されます。 通常 50 ~ 60 ボルトを生成する工業用溶接変圧器を使用する場合、電極間の距離は約 150 倍の 200 ~ 100 mm にする必要があります。 図に示されている炉の容積(65x50x60 mm)では、たとえば銀を80〜XNUMXグラム溶解できますが、これはすでに良好な結果であると考えられています。 強力な電気モーターからのブラシは、炉の電極として適しています。 通電性の良いフレキシブルワイヤを備えているという点で便利です。 このような電極を入手できない場合は、アーク炉で使用される使用済みの電極棒などのグラファイトから自分で簡単に電極を切り出すことができます。 自家製の電極では、側面から直径5〜6 mmの穴を5つ開け、そこに厚さXNUMX mmの銅より線を挿入し、ここに別の適切な釘を慎重に打ち込んでシールするだけです。 電極の内側には、黒鉛粉末との接触を改善するために、やすりでメッシュの切り込みが作られています。 マイカは炉壁の内張り層として使用されます。その層により、優れた断熱スクリーンとして機能します。 外壁はさらに、厚さ5〜10 mmのアスベストまたはセメントタイルで補強されています。 組み立てを最大限に容易にするために、壁は柔らかい銅または編み線で結ばれています。 普通のレンガは炉の断熱スタンドとして機能します。 側面のあるエナメル加工された金属パレットが底部の下に置かれます。 カーボングラファイト粉末は、粗いやすりまたは多刃弓のこを使用して使用済みロッドから入手できます。 溶融の過程でグラファイト粉末は徐々に燃え尽きるため、定期的に追加する必要があることを考慮する必要があります。
組み立てられた炉は十分に太い銅線 (7 ~ 8 mm) で変圧器に接続され、動作中の偶発的な短絡を避けるために外部絶縁が義務付けられています。 動作準備が整ったオーブンは、まず有機物が燃え尽きるように適切に暖められます (室内の十分な換気を確保しながら)。 将来的には、炉は実質的にすすや燃焼を発生させることなく動作するようになります。 金属の溶解は次のスキームに従って行われます。 まず、炉の中央にある小さなスパチュラを使って粉末に穴を開け、金属の最初の部分をその中に入れて埋めます。 使用するスクラップのサイズが異なる場合は、最大のピースが最初に配置され、それが溶解された後にのみ小さなパーツが追加されます。 金属が溶けたことを確認するために、炉をわずかに振ることができます。この場合、粉末の表面も揺れ始めます。 金属が冷えた後、ひっくり返して再び溶かします。 これは、ワークピースがほぼ球形になるまで数回繰り返され、溶融の品質を示します。 単純な金属の小さなチップやおがくずを溶かす必要がある場合は、通常どおり穴に直接注入して溶かします。 より貴金属は、それを保存するために、薬の下からガラスアンプルに入れられ、薬と一緒に溶かされます。 溶融物中で形成されたガラスクラストは、水中で冷却すると容易に散布されます。 低融点金属(錫、アルミニウムなど)は鉄カップに入れるのが最適です。 合金を得るには、最初により高融点の金属を粉末に入れ、それが溶けた後に可融性の金属を導入します。 例: 銅 + 錫; 銅+アルミニウム。 錫、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、銀、金、パラジウムは電気炉で溶かすことができます。 溶解後、得られたブランクは鍛造に供されます。 特に最初は小さなハンマーを使用して、ゆっくりとアンビルにリベットで固定する必要があります。 そして、できるだけ頻繁に、ワークピースをガスストーブで真っ赤に加熱し、冷水で冷やして、希望のサイズに再度リベットします。 マグネシウム、鉛、カドミウム、亜鉛および亜鉛含有合金(亜鉛黄銅、白銅)、およびさまざまな種類のリレー、デバイス、スターターの銀接点を溶かすことは固く禁じられています。これらには最大50%のカドミウムが含まれており、燃焼します。黄色の有毒な煙が発生します。 強力な変圧器を購入できない場合は、複合変圧器に置き換えることができます。 これを行うには、同じタイプのそれほど強力ではないトランスをいくつか用意し、それらの出力巻線を並列に接続する必要があります (すべてが同じ電圧向けに設計されている場合)。 変圧器の自作も可能です。 これは、内部セクションが 60x32 mm の L 型パーマロイ プレートから組み立てられています。 そのネットワーク巻線は、厚さ 1 mm のエナメル線で巻かれており、620 回巻かれています。 下降巻線は 4,2x2,8 mm の平角線で巻かれており、70 回巻かれています。 この炉を使用する際の安全上の注意として、溶接変圧器は非常に慎重な取り扱いが必要であることを覚えておく必要があります。 炉自体のワイヤや電極間で短絡が発生してはなりません。 変圧器ネットワークのスイッチは、いつでも簡単にオフにできるように近くに配置する必要があります。 また、作業炉を XNUMX 分間も放置することは不可能です。 熱いワークピースを冷却するため、近くに水の入った容器を常に置く必要があります。 著者:A.Popov、Krivoy Rog、ウクライナ 他の記事も見る セクション 溶接装置. 科学技術の最新ニュース、新しい電子機器: 温かいビールのアルコール度数
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