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無線電子工学および電気工学の百科事典 多溶接のオールラウンダー。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典
なぜ「多重溶接」なのか？ この溶接トランス (CT) には多くの重要な追加機能があるためです。 U 字型と W 字型のプレートから組み立てられた磁気回路を備えた従来の「溶接機」では、少なくとも XNUMX つまたは XNUMX つの補助巻線を絞る場所がない場合がありますが、提案されたドーナツ型の設計では、十分な空き領域がありました。空間。 その結果、彼は交流/直流で「XNUMX」を調理したり、バッテリーを充電したり、金属を溶かしたり、「Skillful Hands」サークルの電気バーナーに安全な電圧を供給したり、その他多くのことを行うことができます。 質問を別の方法で言い換える時期が来ました。そのような ST のユーザーは、他にどのような巻線を、またどのような目的で追加したいと考えていますか?! 確かに、数学やテクノロジーではトーラスと呼ばれる「ドーナツ」の形をした「溶接機」のコアには大きな将来性があります。 このことを認識していても、変圧器専用の特別な工業用トロイダル磁気回路を自由に使えるわけではないため、DIY 愛好家は、出力 1 ～ 1,5 kW の古い電気モーターの固定子から円筒形のパーツを ST に適用することを余儀なくされています。 このために、通常、電気モーターのケースは単純に壊れ、溝に置かれた巻線は不要として廃棄され、ポールの突起は切り取られます。 スーパーゴール」 - 「XNUMX」で鋼を調理します！ たとえ電気モーターが使用できなくなったとしても、電気モーターを歪ませる必要はないと私は確信しています。熱心な所有者はいつでも焼けた巻線を巻き戻したり、摩耗したベアリングを交換したりできます。 リビルトエンジンはさらに多くの能力を発揮します... そして、私が提案するトロイダル磁気回路の場合、変圧器の鉄スクラップは 5 ～ 6 kg あれば十分です。 また、出発原料として、同量の屋根鉄（焼きなまし済み）をここに含有させることもできる。 このような原料から磁気回路を製造する技術は非常に簡単です（図1）。 平らな変圧器鋼のスクラップはすべてハサミでほぼ同じ幅のストリップに切断されます。
実践してみると、ほとんどの場合、幅60〜70 mmの長方形、またはU字型およびW字型のプレートから切り取ったわずかに小さい類似物を処理する必要があることがわかります。 「鉄製変圧器」や屋根材の廃材もすべて使用されています。 文房具（「液体」ガラス）、アラビアゴム、さらには安価な油絵の具などの速乾性接着剤で両面を潤滑した後、（中空のコンクリート柱を注ぐときのように）型枠にわずかに重なるようにしっかりと配置します。即興素材。 著者の技術では、型枠の内筒（図1）は60x100 mmの6 mmの鋼管です。 内側は、円錐形にわずかに機械加工され、（後で「鋳造」磁気回路から簡単に取り外せるように）250 層または 53 層の紙ストリップで包まれなければなりません。 そして、外部のものとして、GAZ-XNUMX車のスタータースタートシステムから、ギアの取り外し可能な「花冠」（内径約XNUMX mm）が使用されます。 もちろん、トロイダル磁気回路の「鋳造」中に発生する機械的ストレスに耐えることができる型枠やその他の適切なブランクに使用することもできます。 そして、特に小さなプレートをすべての長穴に打ち込む必要がある場合、それらはかなり大きくなります（セットの幅に対応することが望ましい）。 接着剤が乾燥すると、トロイダル コアの準備がほぼ完了します。 確かに、片面に丸いハーフリング、つまりその上に断熱材の「半ブラインド」を作成する必要があります。 少なくとも合板から - 将来の巻線をより適切に敷設し、磁気回路の鋭い端での短絡を避けるため。 これは、XNUMX 層または XNUMX 層のキーパー テープ、グラスファイバー、または乾性油を含浸させた布地ストリップでトーラスを予備的に包むことによっても促進されます。 次に「溶接機」の巻線についてです。 巻線の銅線断面積 1 mm2 に 5 A の電流が流れる場合、変圧器は最も有利なモードで動作することが科学的に主張されており、実際に証明されていますが、極端な条件下では、この数値は 13 A に増加する可能性があります。 , しかし、ワイヤーは非常に熱くなって燃え尽きます。 溶接には、3 mm の電極を使用した場合でも、少なくとも 80 A の電流が必要であり、これは、銅ケーブルまたは電力 (溶接) バスの導体の断面積がそれに対応する必要があることを意味します。 十分なマージンを考慮すると、高品質の自家製溶接変圧器の場合、通常は 25 ～ 35 mm2 の範囲になります。 すでに述べた「最小溶接」80 A に基づき、広く実施されている主電源巻線と電源巻線の巻数比である約 5:1 を考慮すると、主電源巻線の電流は少なくとも 16 A でなければならないことがわかります。したがって、主巻線を取り付けるには、断面積が 3,2 mm2 以上の銅線を使用する必要があることがわかります。 ただし、おそらく最良の選択肢は、直径 2 ～ 2 mm の PEV2,5 です。 変圧器鋼の断面積が 40 cm2 に等しい「鋳造」磁気回路では、巻線の各ターンが 1 V の電圧に相当することが一般に受け入れられています (そしてこれは実践によって確認されています)。電源が不安定になる可能性があるため、ネットワーク巻線は余裕を持って作成する必要があります。 ランドマーク - 250 ターン。 この場合、190 回目以降は、XNUMX ターンごとにタップを (ワイヤを切断せずに) 設けることが望ましいです。 もちろん、それらのスイッチは十分な信頼性があり、ST の動作中に大きなエネルギー損失や強い加熱を避けるために良好な電気接触を備えている必要があります。 実際、ネットワークの巻き上げはかなり難しい作業です。 これは長い木製のシャトルの助けを借りて行う必要があります（図2）。 巻きの重なり、結び目の形成、ワイヤー上の絶縁ワニス層の損傷を避けて、すべてを慎重に行ってください。 そうしないと、ターン間短絡やトランスの過熱が予想されます。
ST を巻く際に電線の絶縁が損傷しないように、柔らかいコーティング (ライニング) が施された XNUMX つのサポートにコアを置く場合、作業全体には約 XNUMX 時間かかります。 巻線が弱まらず、層間に絶縁ガスケットを入れて可能な限り緻密になるように、「ワンパス」で仕上げることが望ましいです。 ネットワークが終了したら、アイドル状態でチェックすることをお勧めします。 長時間運転しても、巻線を含む磁気回路がかろうじて温かくなる程度であれば、すべては正常です。 重大な発熱は、巻数が少ないか、巻線間短絡 (またはケースの巻線の故障さえも) があることを示しています。 二次 - 溶接または電力 - は、ネットワーク巻線の 40 ～ 80 層の絶縁体上に配置する必要があります。 これは、銅線バスまたは撚り線ケーブルの XNUMX ～ XNUMX 回の巻きです。 後者は次の理由から推奨されます。すぐに溶接スリーブを作成できます。 巻き取りが大幅に容易になります。 溶接巻線の寿命が長くなり、動作条件が簡素化されることは、このようなCTを実験する場合に特に重要であり、また、整流器の接続が簡素化され、溶接電流と電圧を効果的に制御することが可能になります。基本操作 - ケーブルの巻き取りまたは巻き戻し。 自作のそれほど強力ではない溶接機の場合は、次の作業スケジュールが望ましいです。溶接に XNUMX 分、ST を冷却するための技術的な休憩に XNUMX 分です。 小型ファンを使用すると良い結果が得られます。 おそらく、「溶接機」を冷却するための最も単純な放熱ラジエーターと、MT 巻線の絶縁を向上させることができる鉱物油を使用すると、さらに多くの効果を達成できる可能性があります。 固体溶接トランスには急峻な立下り特性が必要です。 これは、巻線を XNUMX つの等しい部分に分割することで実現できます。 コアの片側にはネットワークの半分と電力巻線の半分が巻かれ、もう一方には残りが巻かれます（後で混乱しないように、同じ順序で）。 明らかに、変圧器が相反的なデバイスであることを思い出すのは不必要ではありません。交流電圧がその設計対象の巻線に接続されている場合、その設計対象の巻線が他の巻線にも現れます。 ちなみに、多くのアマチュア無線家は、未知の変圧器の巻線を決定するときに同じことを行います。 上記を考慮すると、最初に車両のネットワーク（一次）巻線を巻き、その上にすでに溶接（二次）を巻く必要はまったくありません。 巻線の順序とそのシリアル番号は、「溶接機」の回路図をより速く、より使い慣れたものにするための条件にすぎません。 したがって、たとえば、かなり硬いタイヤで巻線のXNUMXつを巻く必要がある場合、敷設するときに木槌に頼らなければならない場合は、もちろん、そのような「銅」を最初にタイヤの上に置く方が便利です。残りの巻線のより柔軟で脆弱なワイヤを損傷しないようにします。 そしてさらに。 一方の巻線には十分なワイヤがあり、もう一方の巻線にはほとんどワイヤがない場合は、まずオプションが限られている方に進みます。 電力（溶接）巻線用のケーブルまたはバスが明らかに不足しているが、強力なダイオード半導体バルブが存在する場合、直流を優先して交流での溶接を放棄することが有益になるためです（図3）。 この場合、ST からの電圧、つまり溶接巻線の巻数は最小値を保つのに十分です。 バスの絶縁体が損傷している場合は、まず水中で冷却して焼き鈍し（銅が柔らかくなります）、シェラックとグラスファイバーで絶縁してから、磁気回路に巻き付ける作業に進むことをお勧めします。
多くの場合、日曜大工は、溶接する製品に電源ケーブルを接続するのに苦労します。接触が悪かったり、「つかむ」ものが何もなかったりするためです。 このような状況では、磁気接触とワニ口クリップという 4 つのデバイス オプションが役に立ちます (図 XNUMX)。 どちらの自家製製品も製造が非常に簡単で、素早く簡単に取り付けることができます。 適切に接触していない場合は、その部分を少しこするだけで十分です。
CT ネットワーク巻線に、少なくとも 30 A 向けに設計された標準の AP 自動機械を装備することもお勧めします。その助けを借りて、溶接の合間の一時停止中に変圧器をオフにするのが便利です。 これにより、電力が大幅に節約され、デバイスをタイムリーに冷却するための好ましい条件が作成され、作業がより安全になります。 さて、すでに述べたように、強力な整流器（図3）の存在により、バッテリーを充電したり、低電圧はんだごてや電気バーナーなどのマルチステーション電源を編成したりするときに、得られたユニットを使用できるようになります。学校サークル「スキルフルハンズ」。 さらに、このようなユニットは、たとえば自宅で電気めっき作業を行う場合や、寒い状況で車を始動する場合に本当に不可欠です。 ST に、5x50 mm の焼き鈍し銅バス、または直径約 20 mm の太い撚り線銅ケーブル (厚肉の金属片で作られたトレーラー付き) を XNUMX 回転だけ含む追加の巻線を装備することは非常に興味深く、有望です。銅管）。 実践が示しているように、このような巻線の助けを借りて、熱間自由鍛造、焼き入れおよび磨き仕上げ、はんだ付けおよび表面仕上げを行うことが可能です。 金属ストリップ、パイプ、太い鋼棒、「丸材」、脆いワイヤーの曲げ。 錫、亜鉛、鉛の鋳造。 「固着した」ボルト、スタッド、ナットを緩める。 スポット溶接、ホットフィット、その他多くの作業。 電流をスムーズに調整するにはどうすればよいですか? はい、少なくとも上記の方法で、電源 (ケーブル) の巻きを調整することで可能です。 その一部が磁気回路から解けると、電圧は低下し、同時にSTからの電流が増加しますが、特にアークの点火条件が悪化します。 逆も同様です。ケーブルを巻くと、変圧電圧が増加し、同時に負荷に与えられる電流強度が減少します。 この場合、電気アークはよりよく点火します。 または、溶接ケーブルが製品に直接ではなく、高抵抗ワイヤ (ニクロムなど) を数回巻いて接続されている場合の別のオプションもあります。 抵抗の巻き数 - 溶接電流の非常に多くのレベルの調整。 アークはどの場合でもほぼ同じ方法で点火されます。 変圧器鋼と非鉄金属の複合バルブによりCT電流調整が可能です。 この場合、磁気回路を横方向にカットします。 配管工、自動車運転手、修理工、そして単なる DIY 愛好家、このような多用途な特性を備えたこの「溶接機」はあなたに最適です。 著者：R。クラフツォフ、エイスク、クラスノダール地方
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