無線電子工学および電気工学の百科事典 5メートルの手作り風力発電機。 パート 2. 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典 風力発電機の尾の長さは2.5メートルです。 尾翼のヒンジ軸は直径約45mmの肉厚パイプを採用。 ヒンジの反対側(テールがスライドする部分)は、スロット付きの直径50 mmのパイプでできています。 上の写真では、風車の尾部が通常の (展開された) 位置にあります。 テールを折り畳み、風力タービンのスイベル機構とテールの間のギャップを測定して、風力タービンのテールに溶接されたスチール製の「バンパー」を作成しました。 このバンパーは、風車の尾部が強風で折りたたまれたときに、風車のブレードを保護する役割を果たします。 「バンパー」を溶接したら、すべての金属加工が完了! 古い HVLP スプレーガンを使用して、フレーム、テール、ローターをプライマーとアクリル塗料で塗装しました。 フレームを濃い緑色に塗装しました。私の意見では、非常に均一に見えます...そして、ローターを黄色に塗装しました。 上の写真は、固定子のテンプレート(形状)を示しています。 これは、コイルを正しく配置するためのものです。 円の中心には、エポキシを注ぐときに蓋を所定の位置に保持するためのボルトがあります。 テンプレートの周囲-エッジに沿って、4つのクランプを使用します。 テンプレートは直径500mm、厚さ15mmであることが判明しました。 固定子の中心の円は直径180mmになります。 固定子は12個のコイルで構成されています。 写真は、それらが非常に接近して配置されており、コイルの側面が互いに接触していることを示しています。 ローターマグネットはコイル穴の上に配置されます。 各コイルの重量は約550gです。コイルは断面積1.65mm2の銅線3.3本で巻かれていますが、断面積2mm68の銅線48本で巻くことができます。 各コイルには75ターンのワイヤーが含まれており、7.2rpmで4ボルトになります。 固定子の銅の質量は約3kgです。 3つの磁石に16つのコイルがあり、発電機から11つの相を取得するための簡単な接続スキームを提供します。 各ローターには7.2個の磁石が含まれています。 磁石の重さと銅巻線の重さを比較するのは興味深いことです。 この風力発電機は、3 kgの磁石、3kgの銅巻線になりました。 小型風力タービン(約700メートル)では、約XNUMXkgの磁石と同じ重量の銅巻線が得られました。 低速モードではより強力な発電機が必要になるため、風力発電機の直径が大きくなると、その質量は大幅に増加します。 したがって、風車が大きいほど、そのスペアパーツは重く、高価になります。 たとえば、この風力発電機では、銅線と磁石のコストだけが約XNUMXドルであることが判明しました。 各相には、直列に接続された 4 つのコイルが含まれます。 コイルをテンプレートの所定の位置に配置し、リードをトリミングしました。 次に、ガスバーナーを使用して、ワイヤーの端からワニスを取り除き、サンドペーパーでその上を歩きました。 コイルの端は、熱収縮チューブを装着した後、サイズに合わせてカットされ、互いにはんだ付けされました。 すべてがはんだ付けされた後、すべてのコイルをテンプレートに配置し、配管テープで固定しました. 次に、ファイバーグラスから小さな正方形を切り取り、それらを瞬間接着剤でスプールに接着して一緒に保持しました. これにより、非エポキシ ステータが非常に強力になり、テンプレートからコイルを引き抜くことができます。 次に、すべてのテープをはがし、オルタネーターの巻線をスター結線で接続しました。 次のステップは、ポリエステル樹脂を使用してテンプレートにコイルをキャストすることです. ポリエステルを扱うときは、必ずマスクを着用してください。 それは非常に有毒です! 流し込みの最初のステップは、木型にワックスを塗ることです。これにはカーワックスを使用しました。 次に、フォームの底と側面に少しポリエステルを塗りました. 次に、ファイバーグラスの層を敷いてステーターを非常に強くし、この層にポリエステル樹脂を充填しました. 次に、以前に固定されていたコイルを取り、型に入れました。 次に、ポリエステル樹脂にタルカム パウダーを混ぜ、スプール型にこの組成物を流し込みました。 その上にグラスファイバーの層を置き、ポリエステルを塗りました. 気泡が形成されないように注意する必要があります。 その後、フォームに蓋をしてクランプで引っ張りました。 すべてが正しく行われ、ポリエステル樹脂を使用するための指示に従っている場合、硬化には2〜4時間かかります. 一晩置いたほうがいいです。 ローターは少し作りやすいです。 外側をテープで包み、内側の穴(200 mm)用の合板の「島」を作ります。 注ぐときに樹脂が漏れないように、内側の円をスチールベースに非常にしっかりと押し込みました. ステーターと同じ技術を使用して充填します。樹脂をタルクと混合して充填します。 そしてもう16つ-各ローターにはXNUMX個の非常に強力な磁石が含まれています。ローターを接続しようとして指がローターの間にあると、確実に指がなくなります。 したがって、ローターを扱うときは細心の注意を払い、互いに離して配置することをお勧めします。 次に、ステーターに 12 mm の穴を 6 つ開け、さらに XNUMX つのブラケットに取り付けます。 マーキングするときは、穴がコイルに落ちないように注意してください。 穴はそれらの間に配置する必要があります。 また、直径9 mmの穴をXNUMXつ開け、その中に真鍮のボルトを取り付けました。これらが接続用の接点になります。 すべての穴が開けられた後、ステーターに XNUMX つのスタッドを取り付けました。 ローター付近のすべての鉄製部品はステンレス製でなければならないことに注意してください。 そうしないと、ローターがスタッドを引き付けて磁束が発生し、将来的には弱い風で風車を始動したり、バランスをとったりすることが難しくなります。 それか。 風力発電機のブレードとテールを作ることは残っています。 著者:Koltykov A.V .; 出版物:cxem.net 他の記事も見る セクション 代替エネルギー源. 読み書き 有用な この記事へのコメント. 科学技術の最新ニュース、新しい電子機器: 庭の花の間引き機
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