無線電子工学および電気工学の百科事典 フロント音響: 6x9 未満の表彰台。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典 ラジオをよりまともな(つまり強力な)ものに変更した後、前部の中低音と中周波数の不足が強く感じられ始めました。 玄関ドアにある 10 cm のソニーは、明らかにラジオの電力を考慮して設計されていませんでした。 これが、私が演台の制作に着手し、正面玄関に通常の音響設備を設置する最後の手段となりました。 選んだのは690レーン「パンケーキ」バズーカEL6サイズ9x0インチ。 1コンポーネント音響はコストが高いのですぐに断りましたし、ツイーターはすでにフロントピラーにあり、捨てるのは残念でした。 ドアの中低音用の表彰台の製造の詳細な説明は、chXNUMXzen (ch.telemost.ru/podiums/podiumsXNUMX.htm) で説明されていますが、私自身のバージョンを説明します。 したがって、サウンドステージの形成は、次のスキームを使用して実行されることになっていました。フロントドアの下部でツイーターをオフにし、フロントパネルのボディピラーに直接配置された高周波エミッターによるXNUMXウェイ音響です。 。 ドアの内側の金属壁を傷つけたくなかったので、磁石が標準のスピーカー穴の上(またはわずかに内側)に来るようにスピーカーの位置と向きを選択しました。 車では部分的な「ぼやけ」は十分許容できると考え、シーンの鮮明さは追求しませんでした。 それでも、システム全体を組み立てた後は、角をほとんど間違えなかったことがわかりました :-) 仕事に何が必要でしたか: モックアップ作成用の段ボール(マザーボードから数箱)、
演台を構築するための技術は独創的ではありません。パワーフレームは、ドアトリムに隣接するベースとスピーカーが「座る」楕円形の形の10 mm合板で作られています。 ベースを皮膚のレリーフに合わせるために、3 mm の合板を使用します (ポケットに近い場所)。 楕円形は、皿ネジで固定された 3 つのラックを使用してベースに固定されます (XNUMX 番目のラックは必要ありません。代わりにベース自体が機能します)。 ラックを置く場所を選ぶときは注意してください。 スタンドを固定しているネジがスピーカーを取り付ける場所の下に綺麗に落ちていました。 次に、フレームに取り付けフォームをスプレーし、約 XNUMX 日熟成させ、ナイフと目の粗いサンドペーパーで目的の形状になるまで加工します。 次のステップは、グラスファイバーで接着するために表面を除去することです。 ピットやその他のエラーはすべてパテで慎重にカバーされます。 乾燥後、グラインダーで余分な部分や凹凸を加工します。 硬化剤とパテの比率を厳守するように注意してください。最初の比率を超えると、硬化した塊の加工が非常に困難になります。 次はグラスファイバーです。 パラフィンが少しも残らないように、作業を開始する前に火またはトーチで焼きなます必要があります。 グラスファイバーの厚さは重要ではありません。薄い (0.25 mm 以下) とよく敷かれますが、凹凸が大きく繰り返されるため、剛性を高めるためにより多くの層が必要になります。 エポキシと硬化剤の混合物 (比率 20:1) を準備し、溶媒で希望の粘稠度に希釈した後、最初にグラスファイバーを浸し、次にその混合物の薄い層を演台の上に塗布し、グラスファイバーを置き、慎重に滑らかにします。気泡、シワ等がないことを確認してください。 余分な部分をハサミで切り取りました。 厚さ0.25mmで2枚重ねました。 すべての作業は素手で行われたため、作業終了後も手はさらに XNUMX 週間エポキシの残骸の中に残ったままでした :-) 混合物から手と容器を洗うために溶剤が使用されました。 XNUMX日後、すべてが乾いた後、鋸歯状の刃を備えたナイフでスピーカー用の穴を開け、演台がドアトリムにどのように配置されているかを確認しました。 現れたすべての不正確さはグラインダーで除去されました。 次のステップは、表彰台を人工皮革で覆うことでした。 靴作りは、確かに、前述したすべてのことを初めて習得したため、いくつかの小さな間違いがありました。 角にシワができないように皮膚を伸ばす必要があります。 同時に、4つの大きな折り目は多くの小さな折り目に分割され、「ブランク」の内側に慎重に引き出され、そこでカーネーションで固定されます。 正直、折り目なしで完全に覆うことはできなかったので、目から隠れるように下の部分に折り目を作りました。 スピーカーの楕円形にあるスキンは、楕円形を切り出すときに剥がれないように「モーメント」で接着しました。 蛇足ですが、信頼性を高めるためにカーネーションをXNUMX本も掴みました。 スピーカーの内部照明は、古いインパネから取り外したカートリッジ内のバルブ8個をスピーカー裏側全周にホットグルーで固定し、並列に接続して別個のコネクターで取り出しました。接続用のコネクタです。
ドアトリムのスピーカー用に楕円形を切り出し、演台ベースの内周に沿ってシーラントの層を塗布し、スピーカーと一緒にドアトリムにネジで固定しました。 スピーカーの磁石は実際には皮膚から突き出ていないことが判明したので、ドアの金属部分を嘲笑しませんでした。 カットが必要なポケットには特に注意が払われました。 ドアトリムに取り付けるには、通常の場所が XNUMX つ使用され、XNUMX つ目はポケットの内側にジクロロエタンで接着された XNUMX 枚のプラスチックの形で自分で行う必要がありました。 その結果、ポケットは以前と同じように保持されます。 防音工事の時期が来ました。 要素は 3 mm 合板から切り出され、ドアの穴を繰り返し、シーラントに接着されました。 スキンの裏側に8 mmの発泡ゴムのシートを置き、通常のクリスマスツリークリップで固定しました。
彼はスピーカー用の新しいワイヤー、スピーカーのバックライト用のワイヤー、ドアハンドルを延長しました。 「父母」コネクタを介してすべてを接続し、ケーシングを所定の位置に置き、古いスピーカーの穴を装飾インサートで閉じました。 これらはセットとしてのみ販売されるため、後部ドアは「高貴」でなければなりませんでした。 すべてを行うのに約 2 週間かかりましたが、すべて他人のガレージで行われ、2.5 日あたり XNUMX ~ XNUMX 時間働かなければなりませんでした。 結果は写真の通りです。 夜になると、この作品はとても美しく見えます。 デメリットはまだあります。 ドアの金属部分にスピーカー穴が開けられていないため、平均以上の音量で歪みを感じます。 どうやら、スピーカーによって汲み上げられた空気の量がドアの空洞に自由に入る時間がなく、ディフューザーの動きにさらなる抵抗を生み出しているようです。 したがって、実践が示しているように、ドアのデザインを妨げずに本格的なミッドバスを作ることは不可能でした。 おそらく後でこの欠点を修正するでしょう。 もうXNUMXつは、XNUMXつのドアすべてがかなりの音量で強い振動を起こし、屋外で非常に大きな金属音を立てていることです。 しかし、この内部では音は聞こえません。 ドアを防音にすると良いのですが… 出版物: cxem.net 他の記事も見る セクション スピーカー. 読み書き 有用な この記事へのコメント. 科学技術の最新ニュース、新しい電子機器: タッチエミュレーション用人工皮革
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