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マザーオブパールと大理石の模造品。簡単なレシピとヒント

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真珠層や大理石の模造品を製造するための主物質として接着剤を使用する場合、多くの操作が必要になりますが、その主な操作は次のとおりです。

プレートの予備準備;
接着剤溶液の製造;
プレートに接着剤の塊を塗布する。
接着剤層をゼラチン層に転写する。
プレートからの層の乾燥と分離。

プレートの準備

模造品の製造には、一定の大きさの完全に平らな滑らかな板が必要であり、通常、厚さ3〜XNUMX mmの研磨された大理石板またはミラーガラスが使用されます。ガラス板は使用する側を徹底的に洗浄し、最初にクロッカスでこすり、次にタルクの細かい粉末でこすり、柔らかいリネンの布で拭いて乾燥させます。

これらのプレートで大理石の模造品を作る必要がある場合は、きれいになった表面をある種の油で均等にこすってください。

接着剤

12 平方メートルあたりの表面積を持つ XNUMX 枚の模造プレートを製造するには、次の原材料が必要です。

非常に軽い木工用接着剤 900 g に水を注ぎ、24 時間放置した後、吸収されなかった余分な水を排出し、接着剤を水浴で溶かし、その後グリセリン 100 g を加えます。 0,6色の大理石を作りたい場合は、次の量の粉砕した鉱物塗料をこの溶液0,7〜180リットルに加え、接着剤の残留物を0,4 gの薄い粉砕亜鉛華と混合します。 0,3 色大理石を作りたい場合は、接着剤溶液 130 リットルごとに XNUMX つの着色剤を交互に混合し、溶液の残りを亜鉛華と混合します。XNUMX 色大理石の場合、接着剤溶液 XNUMX リットルごとに混合します。 XNUMX つの着色剤と混合し、残りを XNUMX g の亜鉛華と混合します。

模造大理石とエナメルの9種類の混合物の重量比は次のとおりです。

０．６リットルの接着剤溶液を５０ｇのコルコタールと混合する。残りの接着剤溶液を0,6 gの亜鉛華と混合する。
０．４リットルの接着剤溶液を３０ｇのコルコタールおよび３５ｇの酸化亜鉛と混合し、０．４リットルの接着剤溶液を３０ｇのイエローオーカーと混合する。接着剤溶液の残りを１５０ｇの酸化亜鉛と混合する。
０．４リットルの接着剤溶液を３０ｇのコルコタールと混合し、０．４リットルの接着剤溶液を２５ｇのセピアと混合する。接着剤溶液の残りを１５０ｇの酸化亜鉛と混合する。
０．６リットルの接着剤溶液を３０ｇの濃縮され濾過されたニグロシン溶液と混合する。残りの接着剤溶液を0,6 gの亜鉛華と混合する。
接着剤溶液０．３リットルをコルコタール２５ｇと混合し、接着剤溶液０．３リットルを黄土色２５ｇと混合し、接着剤溶液０．３ｇをセピア２５ｇと混合する。接着剤溶液の残りを１３０ｇの酸化亜鉛と混合する。
接着剤溶液0,6リットルをパイプブラック100gと混合する。接着剤溶液の残りを１３０ｇの酸化亜鉛と混合する。
0,3リットルの接着剤溶液を25gの琥珀と混合します。 0,3 l の接着剤溶液を 25 g のボーラスと混合します。接着剤溶液0,3リットルを黄土色25gと混合する。接着剤溶液の残りを１３０ｇの酸化亜鉛と混合する。
0,6リットルの接着剤溶液を30gのウルトラマリンと混合します。残りの接着剤溶液は180 gの亜鉛華と混合されます（この組成物はエナメルを作るために使用されます）。
0,6 l の接着剤溶液を 40 g のクロムと混合します。緑残りの接着剤溶液を180 gの亜鉛華と混合する。

真珠層の模造品を製造するには、12 g の偽の銀箔を接着剤溶液で慎重に粉砕し、グリセリンと混合した 900% 接着剤の溶液に、継続的に撹拌しながら非常に細い流れで加えます。注意が必要です。銀が完全に均一に分布し、塊が得られないこと。銀箔の代わりに、人造真珠の製造に使用される魚の鱗から抽出したパールエッセンスを使用することもできます。銀箔や魚鱗のエッセンスを混ぜた接着剤溶液をアニリン染料で染めます。

黄色がかった模造品の場合は、ピクリン酸溶液で染色します。使用する接着剤が十分に明るくない場合は、接着剤自体の色が塊に黄色がかった色合いを与えるため、着色剤を追加する必要はありません。フクシンの濃縮溶液を適用すると、明るい赤色の塊が得られます。

真珠層の模造品、特に魚の鱗のエッセンスから作られたものを製造する場合は、接着剤の黄色のせいで接着剤の色がよくないため、接着剤溶液の代わりに 15% グリセリンと混合した濃縮ゼラチン溶液を使用することをお勧めします。特定の繊細な光の色調を再現します。大量の着色剤を使用すると、不自然な色合いが再現されるため、色を追加した後、最初に少量の塊を純白のベース上のガラス板に塗布します。試験模造品が硬化した後、得られたものに応じて色素の過剰を判定します。

青色の模造品を得るには、塊をアニリンブルー染料で染色し、赤色の模造品を得るには、アンモニア中のフクシンまたはコチニールカルミンの溶液を使用します。後者は非常に美しい色合いを与えます。オレンジと紫の色合いにはベスビンの溶液が使用され、緑色にはメチルグリーンが使用されます。ニグロシンの濾過溶液は灰色を呈します。接着剤の塊をアニリン塗料と混合する場合、塗料が色あせて斑点が生じるため、油でこすったガラス板は使用しないでください。

プレートに接着剤の塊を注ぐ

適切に準備された大理石とガラスのプレートを水平に置き、慎重に水平にし、その上に白いベースの塊を注ぎ、厚くなるまで冷却し、その後塊をスパチュラ（スパチュラ）でプレート上に均等に分配します。この塊の上に着色した接着剤溶液を流し込み、平行なストライプや様々な曲面や斑点を形成しようとし、ガラス棒を使って様々な模様や図形を再現します。この作業には作業者の技術と熟練が必要です。

多色の絵を描きたい場合は、目的の接着剤溶液を縞や斑点などに次々と素早く注ぎ、ガラス棒で適切に分配します。

個々の色を別の色に移したい場合は、色のついた塊を熱い液体で取ります。明確に定義された図形を取得したい場合は、着色された塊が濃くなるまで冷却します。すべての接着層が硬化するまで、プレートは完全に水平な位置に保たれ、その後、涼しく埃のない場所に置かれます。数時間後、塊は最終的に固まります。

マザーオブパールの模造品の製造には、接着剤自体がガラスから非常に簡単に分離できるため、油でこすることができない、よく洗浄されたガラス板が使用されます。強力な着色物質と混合された塊は、きれいなガラスに非常に強力に接着するため、接着塊を分離すると、ガラスに亀裂や破裂が生じます。このような現象を避けるために、このような模造品を製造する際には、プレートを油でこする必要があります。

真珠層の模造品の製造を目的とした接着剤の塊は、水浴中で常に保温され、塊が重い銀を堆積させたり表面に膜を形成したりするのを防ぐために、注ぐ前に十分に混合されます。注ぐ場合は、容量200〜250cm3の注ぎ口付きの磁器カップを使用するのが最適です。

真珠層の塊が水平に置かれたプレート上に均等に注がれて分配されるとすぐに、層はその塊に真珠層の模様を与え始めます。これには、既知の実践によって達成される特定のスキルが必要です。約 15 mm 間隔で歯を配置した櫛を使用して、接着剤の塊に沿って円形の線を描き、しばしば方向を変えます。螺鈿風のデザインの場合は、美しい天然螺鈿を参考にすることをお勧めします。接着剤の塊に沿って下端からコームを開始します。接着剤が濃くなり始めたら（最初は端で起こります）、塊の上でさらに数回コームを実行します。完成したプレートは、接着剤が完全に硬化するまで XNUMX ～ XNUMX 時間放置されます。

接着剤層をゼラチン層に転写

上記の指示に従って行われる接着剤層のゼラチン層への転写は次のとおりである。

１２枚の模造板ごとに、７０ｇのゼラチンを水で軟化させ、次いで膨潤したゼラチン塊が完全に水で覆われるような量の水中で水浴中で溶かす。７ｇのグリセリンを溶融した塊に添加し、ゼラチンと完全に混合し、塊中に少量存在するゼラチンから砂粒子および他の不純物を迅速に沈殿させるために、塊をしばらく放置する。

コルコタールでこすったガラスまたは大理石の板を水平に置き、約 160 cm3 のゼラチン溶液を注ぎ、ガラス板上に均一に分散させます。次に、着色された接着剤溶液でコーティングされたプレートを下に向け、その前端を慎重かつ完全に均等にゼラチン状のプレートの前端に置き、完全にゼラチン状の層の上に置かれるまで、プレートを塊とともにゆっくりと下げます。両方のプレートの間に模造塊とゼラチンの層があるので、ゼラチンの滴がプレートから滴り落ちるのが止まるまで、両方のプレートを静止させておく必要があります。その後、別の場所に移送されますが、そこで少なくとも6〜7時間は一人でいなければなりません。

この時間が経過すると、プレートとプレートの間にある層からの分離が開始されます。この目的のために、細いナイフの刃を最初のプレートとその上にある接着層の間に挿入し、プレートを塊から分離し、ガラス板自体は取り外さず、塊の上に置いたままにします。その後、プレートを回転させて同様にゼラチン層を２枚目のガラスから分離します。

次に、両方のプレートの間に折り目を付け、ゆっくりと回してみます。プレートの間にある層は、破損や亀裂を形成することなく上部プレートから徐々に分離しますが、この層はもう一方のプレートに付着したままになります。このプレートから層全体を分離するのは、接着剤層とゼラチン層が乾燥した後でのみ行う必要があります。

模造プレートの乾燥と分離

この作業には、この目的のために特別に設備された部屋が必要です。その部屋には、プレートがほぼ垂直に立つように乾燥スタンドが配置され、それほど困難なく徐々に上向きに移動できます。この部屋の天井は暖かい空気を買ってくれます。湿気が飽和して冷却された空気が、部屋の床近くにある開口部から流出します。プレートをこの乾燥チャンバーに持ち込むときは、まず最下段のラックに置きます。ここの温度は 20 °C をわずかに超えるはずです。翌日、プレートを高い台などに置き、徐々に上に移動させ、XNUMX〜XNUMX日目に乾燥が完了します。模造プレートを爪でしっかりと押してテストします。乾燥が完了すると、プレートに跡が残らないはずです。

完全に乾燥した塊を含むガラス板を乾燥チャンバーから取り出し、室温まで冷却するまで放置し、その後、上で示したように、フラットフットブレードを使用して模造板を分離し始める。

このようにして作られた合板を耐水性にしたい場合は、グリセリンと混合したゼラチン溶液にクロムミョウバンの10パーセント溶液を各板ごとに3cmXNUMX加え、最初のガラスを分離した後しばらくしてそれを浸漬します。同じ解決策。

この方法で製造された模造プレートは、象嵌細工、柱のカバー、小間物や紙細工、チェスやチェッカーの駒に応用できます。これらのプレートは、反りを防ぐために少量のグリセリンが添加された接着剤を使用してベースに接着されます。

著者: コロレフ V.A.

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