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家庭での工場技術-簡単なレシピ
石鹸醸造。 簡単なレシピとヒント
石鹸の製造工程 次の手順に分けることができます。
料理用石鹸のり 脂肪のケン化は、ほとんどの場合、次の方法で行われます。 料理ただし、一部の中性脂肪: パーム核油、ココナッツ油、亜麻仁油、豆油などは、調理温度より低い温度で苛性アルカリ液を使用してケン化できます。 この方法を半熱間けん化といいます。 石鹸を作るコールド法も使用されます。 初心者の石鹸製造者は、アルカリ性溶液中で起こる脂肪の最初の乳化と実際の石鹸化を混同することがよくありますが、一定の練習を積めば、石鹸化が起こったのか、つまり脂肪とアルカリの組み合わせが起こったのか、それともアルカリ溶液の中で起こったのかをすぐに判断できるようになります。エマルションのみが得られますが、これは単純な混合物であり、長期間使用しないと成分が分解します。 中性脂肪をけん化する場合、灰汁の強さが非常に重要です。なぜなら、ほとんどの脂肪は、沸騰の初めに弱い酒を使用した場合にのみ簡単にけん化され、調理の過程ですでに強化されているからです。 現在、ほとんどの企業は、直火ボイラーを使用している場合でも、蒸気を利用して運営されています。 生（直接）蒸気で調理する場合、蒸気の凝縮と石鹸への水の添加による希釈により、より強い酒が摂取されます。 高圧または低圧の蒸気、飽和または過熱の蒸気の操作に応じて石鹸に入る水の量は異なるため、それぞれの場合に灰汁の強度を調整する必要があります。 間接蒸気（蒸気ジャケットの形）は、比較的小型のボイラーでの調理にのみ使用されます。そのような蒸気を使用する大型ボイラーでは完全な調理が達成されないからです。 実際のところ、二重壁の大きなボイラーでは、石けんは壁の近くでのみ沸騰し、コイルで加熱されるときはコイルの蒸気パイプの近くでのみ沸騰します。 間接スチームは、小さな釜での化粧用石鹸、セミホット石鹸、粘着石鹸の製造に非常に役立ちます。 最近では、蒸気ボイラーに過熱器を内蔵して蒸気の温度を高める試みが行われている。 これは、長い蒸気パイプに蒸気を通す必要がある場合や、石鹸の量を作るのに十分な蒸気がない場合に特に便利です。 このような過熱蒸気はより弱く凝縮し、その高温の影響で調理が促進されます。 さらに、蒸気を過熱することで燃料を節約します。 直接蒸気を使用する場合、蒸気は適切に設置された開いたパイプラインを通って調理用ケトル内に放出されます。 最大 5 kg の石鹸の容量を持つボイラーの場合、パイプラインがボイラーの底部にあるフランジで終わり、このフランジにらせん状に穴が配置されており、蒸気がボイラー内で全方向に広がることができれば十分です。 これらすべての開口部の合計面積は、蒸気管の内部セクションの面積を超えてはなりません。 いくつかの蒸気パイプラインが大型ボイラーに接続されており、その出口は上下に互いに距離を置いて配置されています。 さらに、ボイラーの底部に単純な完全に開いたパイプを接続するのが非常に適していることが判明しました。これを使用すると、石鹸メーカーはボイラーの内容物全体を同時に沸騰させることなく常に沸騰させることができます。せっけん。 このストレートパイプは石鹸を研磨したり塩漬けしたりするときにも役立ちます。 直火調理は小さな工場でのみ行われています。 裸火で石鹸を沸騰させるには、可鍛性の鉄製の大釜が最適です。 通常、ボイラーは円錐形で、上部の直径はその高さに等しく、下部の直径は上部の直径の2/3です。 50kgの脂肪をケン化するには、400〜500リットルのボイラー容量が必要です。 排気管は通常、ボイラーの底部に組み込まれています。 直火で調理する場合はマドラーが必要です。 このスターラーは通常、4 つの共通軸の周りを回転する XNUMX つのブレードで構成されます。 石鹸の塊が高く上昇すると、クランク ハンドルによってスターラーが動き始めます。 蒸気で加熱する場合には、このような撹拌機は不要です。 起泡力を高めるために、10% のヒマシ油または同量のスルホン化ヒマシ油が脂肪に添加されます。 ロジンを配合することにより泡の量が増加します。 ナトリウム石鹸にカリウム石鹸を添加すると、石鹸の泡立ちも増加します。 石鹸を調理する場合、脂肪の種類が異なれば必要なアルカリ濃度も異なり、また調理時間や温度も異なります。 ケン化に必要な苛性アルカリの量は、油脂のケン化係数に応じて決定される。 ケン化係数は、ある油脂をケン化するのに必要な苛性カリのmg数を示します。 以下のレシピでは、同じ脂肪のケン化係数がかなり広い範囲にあることが多いため、必要な苛性アルカリのおおよその量が示されています。 脂肪のケン化に必要な苛性ソーダの量を概算するには、ケン化に使用する脂肪のキログラム数に 20 を掛け、その結果の数値を、作業に必要なボーメ強度の度数で割る必要があります。 したがって、たとえば、40 kg のココナッツオイルをケン化するには、30 °Be 水酸化ナトリウム溶液がどのくらい必要かを計算する必要があります。 これを行うには、受粉脂肪の量 (キログラム (30 kg)) を 20 倍し、40 で割ります (溶液の強度)。 たとえば、(30x20)/40 = 15。したがって、強度 30°Be の苛性ソーダ溶液で 40 トンのココナッツオイルをけん化するには、15 kg の溶液が必要です。 石鹸のりの修正 この操作は、アルカリを添加するか、アルカリが過剰な場合には油脂を加えることにより、油脂の未ケン化部分を完全にけん化することを目的としています。 石鹸塩抜き 石鹸接着剤からの石鹸の塩漬けは、石鹸の芯を余分な水やグリセリンから分離するために行われます。 塩漬けは、食塩単独、または食塩と強い苛性アルカリ液の混合物のいずれかで行われます。 石鹸の塩析に必要な塩の量を決定するには、ガラスビーカーに少量の石鹸糊を取り、石鹸が分離されるまで秤量した量の塩を加えます。 「芯」の形の石鹸が表面に浮き、ガラス表面に塗布された石鹸液が透明で液体のままであれば、塩漬けは完了したと見なされます。 塊が濃くなったら、塩をさらに追加する必要があります。 試しに塩析した塩の量に応じて、全ての石鹸を塩析するのに必要な量が決まります。 小型ボイラーで試験塩析が可能です。 塩漬けが不完全だと石鹸の一部が溶液中に残り、非生産的に失われるため、塩漬けには細心の注意を払う必要があります。 ココナッツ石鹸は生理食塩水に溶けるため塩析しません。 カリウム石鹸を食塩で塩析すると、別のプロセスが起こり、食塩のナトリウムが石鹸のカリウムと置き換わり、その結果、ナトリウム固形石鹸と塩化カジウムが得られます。 このプロセスは、苛性カリによるけん化によってナトリウム石鹸を得るために使用されます。 研磨（研磨）と石けん充填 これらの操作は、石鹸中の水の量を増やし、石鹸に滑らかな外観を与え、また充填剤を導入することを目的としています。 塩漬け後、石鹸液を排出し、その後水、希釈した灰汁、および充填剤を加えます。 石鹸成形 塩漬けと研磨の後、完成した石鹸を型に流し込みます。 大規模な工場では、この作業は特別なポンプによって実行されます。 石鹸の固化は、型の大きさと容量に応じて発生します。 石鹸は固まった後、専用の機械を使用して細かく切断されます。 トイレ石鹸はプレス機で成形されます。 細いロープを使って固形石鹸を手で切る簡単な装置を自分で簡単に行うことができます。 著者: コロレフ V.A.
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