木工ジョイナーと丸ノコ。図面、説明

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木工用ジョインターと丸鋸。自宅ワークショップ

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まずは私の趣味についてお話しさせていただきます。私はものを作るのが好きです。快適さを増し、家を飾るために家の中で必要なものを自分の手で作ることです。私は特に木を扱うのが好きです - 大工仕事、大工仕事。作業をスピードアップし、品質を向上させる「アシスタント」を使用したいという願望が、大工用ブランクの製造用に提示された複合機械、または木工ミニ複合施設を作成する主な動機となりました。

木工と金属切断の両方の産業機械に関する私の実践的な経験は、限られたものではありますが、このミニ複合施設の設計と製造に非常に役立つことがわかりました。その助けを借りて、さまざまな加工を行うことが可能になりました。プレーニング; 研削と研磨、旋削と穴あけ（他に何があるかわかりません。すべてをリストするのは困難です）木製品、さらには金属の加工もあります。

ミニコンプレックスは、一般に XNUMX つの独立したマシンで構成されます (最初のマシンが XNUMX 番目のマシンのベースまたはサポートとして機能する場合を除く)。 XNUMXつ目は電動ジョインター付き丸鋸です。 XNUMXつ目は旋盤ボール盤です。

今日は最初のものについて話します. その装置をより詳細に検討してください. しかしまず第一に、それがいわば集合的なスキームに従って設計されたことに注意してください (ジョインターナイフと丸鋸は共通の駆動装置を持ち、5つの作動シャフトであるローターに固定されています)。このソリューションにより、設計をよりシンプルかつ技術的にすることができ、主要コンポーネントとアセンブリの合理的な配置に間違いなく影響を与えました。この機械には、工業的に製造され、専門家によって注文されたコンポーネントと、もちろん自分の手で作られたコンポーネントの両方が含まれています。珍しいディテールもあります。たとえば、ミシンの支持部分であるフレームは、古いミシンの「脚」にすぎません。そして、ほとんど変更を加えずに、むしろカンナテーブルの幅を適切なサイズに調整して、全体のデザインにうまく収めることに成功しました。ベッドの主要部品（サイドレール、クロスバー、スペーサー）はチャンネルNo.XNUMXから作られました。どちらのデザインもフレームとベッドが溶接されています。

両面（両刃）ジョインターナイフ、超硬チップ鋸刃、各種装置を搭載した260ナイフローターにより、高品質な木材製品を得ることが可能です。プレーニング（プレーニング）モードでは、加工面の幅は 2 mm、切り込み深さは最大 XNUMX mm です。

木工ジョインターと丸鋸
ジョインターと丸鋸駆動

木工ジョインターと丸鋸
テーブル (入口と出口) ジョイントとコントロールパネル (手前)

木工ジョインターと「円形」（クリックして拡大）： 1 - フレーム（足踏みミシン、スチールスタンプチャンネル50x50x50、4個）; 2 - ヒンジ付きサブエンジンプラットフォーム; 3 - リフティングテーブル「円形」を取り付けるための追加フレームスタンド（コーナー50x50、2個）; 4 - トレイ（ジュラルミンシートs1,5）; 5 - 縦方向の引き出し（ローリングチャンネルNo.5,2） .6個; 5 - テーブル下リモート基板（ローリングチャンネルNo. 4、7個; 300 - 丸鋸（Ø32x8）; 9 - コントロールパネル; 5 - リフティングテーブル「円形」のストレッチャー（コーナーNo. 10）; 11 - テーブル「円形」の昇降機構（ジャッキ）; 5 - 横引出し（ロールドチャンネルNo. 2、12個; 13 - ジョインター; 14 -駆動プーリー; 2 - V ベルト (15 個; 16 - V ベルト駆動プーリー; 3 - 電気モーター (N = 1500 kW、n = 380 rpm、U = 17 V); 4 - クロスリンク (鋼プロファイル、18 個; 19 - ジョインター出口テーブル; 20 - プレーナー受けテーブル; 21 - 「円形」リフティングテーブル; 17 - トリミング装置ガイド (パイプ) Ø22); 2 - 作動シャフトのベアリングハウジング (XNUMX 個)

ローター (または作動シャフト) は、機械の最も重要かつ複雑かつ重要な部分です。また、ジョインター、サーキュラーとも共通です。 11年の雑誌「モデラーコンストラクター」第2003号にベラルーシの都市グロドノ出身のV.アヴトゥクが書いた記事「小さい、はい、普遍的」に掲載された図面に従って、私はそれを作りました（というより、ターナー、次にフライス盤を注文しました）。しかし、この詳細は非常に重要であり、出版されたのはかなり前のことなので、ローターの図面をもう一度示します。特にローターにいくつかの変更を加えたので、たとえば、ナイフを長くし、それに応じてローター、他のベアリング用のシート（トラニオン）などを長くしました。

雑誌の同じ号で、彼はまた、「円形」テーブルを持ち上げるための機構を「覗いた」 - 機械上でテーブルの高さを調整し、丸鋸を適切なカッターと交換する（またはXNUMX回以上のパスで同じ鋸を使用する）ことで、さまざまなサイズの溝、「四分の一」、折り目を選択できます。

鋸刃の直径は 300 mm で、80 回のパスで最大 XNUMX mm の切断高さ (または溝の深さ) を可能にします。ボードの端をさまざまな角度で切断するには、丸鋸のデスクトップの端に取り付けられた装置を使用します。このスライド機構（スレッドと呼ぶことにします）は、基板の端面を加工するときに非常に便利です。

この機械の信頼性は、別の機械である旋盤を作成する過程でテストされました。フレームの加工は、XNUMX時間続けて、鋸刃の代わりに取り付けた切断砥石を使ってチャンネル上部の棚に縦ガイドの長穴（溝）を切り、研磨しました。

木工ジョインターと丸鋸
ジョインターテーブル: 1 - ストラップの長手方向要素 (コーナー 45x45、2 個); 2 - 後部ストラップ要素 (コーナー 45x45); 3 - 前部ストラップ要素 (コーナー 45x45); 4 - テーブルトップ (鋼板 s5)

木工ジョインターと丸鋸
エンジン下のプラットフォームフレーム: 1 - 縦方向配管要素 (打ち抜き鋼製チャンネル No. 5、2 個; 2 - 横方向配管要素 (打ち抜き鋼製チャンネル No. 5,2 個); 3 - フレームサスペンションアイ (s5 鋼板、2 個; 4 - フレーム横接続; 5 - 横接続アイ (s5 鋼板、2 個; 6 - フレームサスペンション軸 (鋼、円) 20); 7 - コッターピン

ジョインターと丸鋸ローター (クリックして拡大): 1 - スプリングワッシャー付き M8 ネジ。 2 - 高圧洗浄機 O35x25 (スチール、シート s4); 3 - 駆動される 4 ストランドプーリー。 2 - ベアリングハウジングカバー (5 個; 18037-ベアリング 2 (6 個); 2 - ベアリングハウジング (7 個; 45 - ローター (スチール 8); 9 - スラストワッシャー; 10 - 鋸刃; 11 クランプワッシャー; 20 - M12 ナット; スパンキング (M3 ネジ、13 個)

木工ジョインターと丸鋸
ワークトリミング機構付き丸鋸昇降台

フレームの中央（長さの半分）に作業シャフトが取り付けられており、そのベアリングユニットは長さ20 mmのM1,5x70ボルトで固定されています。シャフトは左側から駆動されます。作業者側から見て左側がカンナヘッドのナイフ部分です。右側には直径32mmのシャフトネックがあります。実行する操作に応じて、丸鋸、フライス、ヤスリ、研削砥石、または切断砥石を装備できます。重要！シャフトのツール取付ナットは右ねじです。機械の作業面はXNUMX枚の鋼板（テーブル）で構成されています。プレーニングローター（シャフト）の側面にはXNUMX枚のプレートが配置されています。 XNUMX つ目は大工の近くにある受信テーブル、XNUMX つ目は送信テーブルです。どちらのテーブルも同じサイズです。退避テーブルには切削工具に対する高さを調整するための特別な機構はなく、この操作は必要に応じて鋼製スペーサーの助けを借りて実行されます。

テーブルトップは、5x45 の角度のフレームに取り付けられた逆トレイ (または樋) の形をした厚さ 45 mm の鋼板でできており、それらに溶接されています。

一方、丸鋸のテーブルは、内蔵された昇降機構を使用して、作業中に鋸刃に対する高さを簡単に調整できます。「円形」テーブルの右側の縦方向ガイドには、角度設定スケールを備えた機構があり、ボードの端を直角だけでなく他の角度でもトリミングできます。この機構は、ハンドソーの対応するデバイスに基づいています。

説明されている装置は簡単に取り外せる、つまり取り外すか下に下げることができることに注意してください。長手方向ガイドは直径17 mmの鋼管でできており、丸鋸のテーブルの端にあるアイブラケットの助けを借りて固定されています。

同じテーブルの同じ側に、クランプバーを使用して、ローリングアングル 10x50 mm の鋼製ガイドバーが M50 ボルトでテーブルに取り付けられています。鋸刃とバーの間の距離によって、切断されるワークの幅が決まります。また、バー自体は、ワークピースに跡を付けることなく、ワークピースの全長に沿って所定の幅を維持するのに役立ちます。

「円形」テーブルの昇降機構とガイドバーのテーブルへの固定（クリックして拡大）： 1 - フレーム、2 - フレームのスラストクロスメンバー（コーナー50x50）。 3 - ジャック (M20x2 ネジ); 4 - リフティングテーブルのスラストクロスメンバー（コーナー45x45）。 5 - 昇降テーブルストッパー (特殊ネジ M12x1,5,2 個; 6 - 丸鋸; 7 - ガイドバー; 8 - 引き出し側 (40x40 コーナー、4 個; 9 - 昇降テーブルスタンド (40x40 コーナー、2 個。); 10 - ブレース (40x40 コーナー、2 個; 11 - テーブルトップ; 12 - 追加フレームスタンド); 13 - クランプバー (スチール) 、2 個; 14 - M10 ナット付きハーフピンロック (2 セット; 15 - 特殊ネジ M10,2 個)

ワークピースをトリミングするための機構（ハンドソーから使用される詳細位置 3,4,6、1、15）（クリックして拡大）： 2 - ベース（ボード s18）。 3 - 強調 (ボード s4); 5 - スタンド (スチール); 8,2 - スケール付きプレート（スチール）。 6 - プレートをベースに固定する (ボルト M8、7 個; 8 - ストッパー (特殊ローレットナット M2); 8 - ブッシュをベースに固定する (ナット M9、5 個; 2 - リフティングテーブル「円形」); 10 - テーブルにガイドを固定するためのブラケット (鋼板 s17、11 個; 5 - ガイドロッド (パイプ Ø12); 2 - バッキングプレート (スチール、シート s13); 12 - ブッシュ (スチール、2 個; XNUMX - ガイドロッドの固定 (MXNUMX ネジ、XNUMX 個)

ローターの駆動 (作業 (ツール) シャフト) は、回転速度 380 rpm の三相 (3 V) 1500 kW 電気モーターからの 2250 本のストランド V ベルトトランスミッション (実際には XNUMX 本のベルトのみを使用します) によって実行されます。エンジンはフレーム内の最下部に配置され、吊り下げられたカンチレバーのサブフレームにヒンジで固定されているため、追加のローラーなしでベルトの張力の問題を解決することができました。材料の高品質な加工を保証するために、V ベルト伝動の加速により作動軸の回転速度が増加しました。駆動部では、モータープーリーの直径は作業シャフトプーリーの直径よりも XNUMX 倍大きいため、ナイフローターと丸鋸は約 XNUMX rpm の角速度で回転します。電気モーターには XNUMX 線ケーブルを介して電力が供給され、配線はすべての安全規格に従って行われ、フレームは接地されます。短絡または過負荷が発生した場合、始動機は自動モードでほぼ瞬時に電源をオフにすることができます。作業後は、機械の電源を切り、おがくずやほこりを取り除いてください。

この機械はXNUMX年間稼働しています。私は定期的なメンテナンスを行っています。ベアリングアセンブリの注入、ジョインターナイフの固定の保守性、鋸刃の歯の状態を確認し、機械の駆動 V ベルトと電源ケーブルを検査します。

この機械が危険を増大させるメカニズムに属していることを思い出すのは不必要ではないでしょう。回転部品および未使用の切削工具は、固定カバーで覆う必要があります。機械の作業には最大限の注意を集中し、安全規制を遵守する必要があります。焦らず、プロセスを早めるために力を入れず、自分の喜びのために働きましょう。大工の作業場は十分に明るく、機械の周囲のスペースには十分な空きスペースがあり、床材は滑りにくくなければなりません。

著者: S.ヤキシェフ

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