ミニオーブン。図面、説明

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ミニオーブン。自宅ワークショップ

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兵士、チェスの駒、家具の金具、オリジナルのボタン、カフスボタン、友人の記念日の記念トークンやメダルなど、鋳造によって自分で作ることができる製品のリストのほんの一部にすぎません。この作業は、そのような経験がまだない人でも十分に可能です。想像力があり、ある程度の精度があり、そしてもちろん、家庭用鋳造ワークショップ用の簡単な機器を入手するだけで十分です。

鋳造技術チェーンの最初のリンクは金属溶解です。家庭用るつぼは、たとえば、電気暖炉の標準的な発熱体または EKN-0,5 タイプの反射板から作成できます。これを行うには、スパイラルを留め具ごと取り外し、エレメント本体の上部とベースの貫通穴を耐火粘土で密閉します。最初の加熱前に燃やすのが良いです！エレメントはよりしっかりと密閉されます。

次に、台座では、細い針やすりまたは金属弓鋸でねじ山を続ける必要があります。これにより、巨大な台座部分に比べて加熱が増加し、るつぼ全体の温度領域がより均一になることを意味します。ヒーターは1 mmのニクロム線を溝に配置します。熱伝導率の低い石英布やグラスファイバーを1～2枚重ねて結び目をしっかりと包み、ワイヤーの端を出します。

炉の本体には、容量 5 リットルの金属缶を使用します。その中心に発熱体を配置し、残りの空き容量をアスベストチップでしっかりと満たします。その上に耐火粘土を10～XNUMXmmの厚さで塗ります。ヒーターの両端は、電気ストーブまたは同様の絶縁体からセラミックプラグボックスを介してハウジングから取り外す必要があり、それに適切な穴を切ります。

米。 1. ミニオーブン: 1 - カバー、2 - 本体、3 - プラグボックス、4、7 - アスベストチップ、5、6 - 粘土ライニング、8 - 取り付け穴のシール、9 - 石英断熱布、10 -発熱体本体、11 - ニクロムヒーター、12 - ハウジング壁、13 - ベースシール

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米。 2. 発熱体 - ミニ炉るつぼ: 1 - セラミックるつぼ、2 - ニクロムヒーター、3 - るつぼのベース

ストーブの蓋は本体と同じ缶から作られており、わずか50mmに短くされています。内側からもパン粉を詰めて、同じ厚さの粘土の層で密閉します。蓋の中央には、溶融物が発火した場合にフラックスが付着しないように、小さな XNUMX ミリメートルのアーチが選択されています。

得られるるつぼの有効体積は約 100 cm3 になります。 1000〜1200ワットのヒーター電力で最大120〜150°の温度を提供します。ネットワークからの電力は、変圧器を介して 18 ～ 24 V の電圧で供給されます。

900〜1000°の温度を必要とする真鍮や青銅を溶解する場合、るつぼは10〜12サイクルに耐えます。それぞれの加熱時間は約127時間です。ただし、溶解速度を上げようとしないでください。これにより、セラミック要素の亀裂による炉の故障が促進され、ヒーターの早期焼損につながる可能性があります。錫などの融点の低い金属を扱う場合は、220 ～ XNUMX V の電圧を直接供給する標準スパイラルの発熱体を使用できます。要素を石英布で隔離しますが、同じ粘土の厚い層で単純にコーティングします。

次に、製品自体の製錬についてです。通常、ユスはプラスチック、金属、木材で作られた既製の形で鋳造されます。まず、底のない木箱であるフラスコを作ります。その寸法は製品のサイズによって異なりますが、モデルから壁までの距離は少なくとも15〜20 mmである必要があることに注意してください。フラスコは取り外し可能である方が良いです。このためには、反対側の壁をペアでヒンジで接続します。フラスコの下半分を粘土で満たします。いわゆるモデルボードが得られます。ただし、コーナーでは、直径1〜4 mmの金属ピンが長さの約半分に挿入されます（たとえば、適切なサイズの釘、編み針）。これらは、上半分のフォームの位置を固定するのに役立ちます。

まず、アンダーモデルボードの側面にワセリンの薄い層を塗り、フラスコに固定します。粘土を水平にし、同じ潤滑油を塗ったモデルをスキッドまで押し込みます。次に、石膏を取り、水で濡らし、徹底的にかき混ぜ、溶液を準備し、液体サワークリームの密度にします。最初とその後のコーティング層はブラシでモデルに塗布され、隅や折り目に空隙が形成されるのを防ぎます。その後、溶液が箱の上部に追加されます。石膏が固まるまで待ちます。室温では、これは約 15 ～ 20 分で起こります。フラスコを「逆さま」にして、そこからモデルボードを取り外します。このとき、取り外し可能なボックスの利点が特に影響します。プロセス全体を繰り返します。ここでフラスコを取り外し、石膏の半分を分離し、モデルを慎重に取り外すと、両面に完成した「刻印」、つまり半分の形が得られます。それらはよく乾燥する必要があります。加熱温度を徐々に上げて乾燥させてください。最初は太陽またはラジエーターの上に置いてから、自宅のオーブンに入れてください。ここでは3〜4°で150〜200時間である必要があります。

次に、半型では、金属を注入するためのスプルーと隆起が準備され、型に充填されるときにそこを通って空気とガスが「出る」ようになります。これを行うには、両方の半金型を接続し、Ø 5 ～ 6 mm のドリルを使用して、金型の最もボリュームのある部分であるスプルーまでの分割面に沿ってチャネルを作成し、より小さな直径の押し出し成形品を作成します。 mm - 反対側につながります。スプルーの受け端はリーマー加工されて漏斗を形成します。（これらの作業の後は、柔らかいブラシで石膏の破片を取り除くことを忘れないでください。）

注ぐ前に、すべての接触面と型自体に離型剤（床用テレピンマスチック）の薄い層を置き、型の半分を一緒に折り、しっかりと結びます。

溶融金属は細い連続的な流れでスプルーに注入する必要があることに注意してください。鋳造品が完全に冷えた後でのみ、枠を分解して型の半分を取り外すことができます。

平らな物体、たとえばプレートの製造には、いわゆる浅浮き彫り鋳造という準備が容易な方法が使用されます。これは、モデルがモデルボードの粘土に完全に「埋め込まれている」という点で、説明されているもの（体積測定）とは異なります。つまり、上半分の型の表面は滑らかなままです。後者（石膏）は、単に石膏の上に重ねられているだけです。モデルを触ったり、覆ったりするだけです（事前に準備できます）。同じ「開口方法」のハーフモールドで、スプルーとスプルーの両方をナイフで切り抜きます。

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米。 3. 成形ボックス: 1 - フラスコ、2 - 固定ピン、3 - モデル、4 - フラスコ壁ループ、5 - モデルボード、6 - ロッキングフック

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米。 4. 完成した半金型: 1 - 半金型、2 - ライザー、3 - スプルー、4 - モデル形状

離型した製品を処理するためのいくつかのヒント。金属ブラシとバリを使用して、石膏の残留物をすぐに取り除く必要があります。最後の作業は、ノミまたはワイヤーカッターを使用してできるだけ慎重に実行され、その後ニードルヤスリで洗浄されます。フラックス粒子、焼け、酸化膜が化学的に放出されます。部品は硫酸の弱い (5 ～ 15%) 溶液でエッチングされます。小さな要素は彫刻刀とチェイサーで仕上げられます。研磨はさまざまなペーストで行われます。硬い金属（真鍮、白銅、銀）の場合はGOIペースト「クロッカス」を使用し、柔らかい金属（錫、鉛）の場合は溶融パラフィンに混ぜた歯磨き粉です。

完成した製品に、古い銀のような、古い青銅、金のような「ファッショナブルな」色を与えるために、さらに、図面のレリーフをより完全に明らかにするために、電気化学的または化学的酸化が行われます。最も一般的な方法は、硫黄とカリを1:2の比率で「融合」することによって得られる硫黄肝臓溶液による治療です。

油絵の具を使用し、その後、固定剤または無色のワニスで覆うこともできます。これにより、重ねられた層をより良く保存できます。

そして最後。るつぼを使用したすべての作業は、電源から切り離すだけで実行できます。キャンバス手袋、ゴーグル、マスクを使用してください。るつぼが完全に冷えて乾燥してから装填を開始してください。化学薬品を取り扱う場合は、安全上の注意事項も遵守してください。

著者: A. タラノフ、V. フェドロフ

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