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マスター・サモデルキンからの 101 のヒント。 アマチュア無線家のためのヒント
1. ドリル径の XNUMX 分の XNUMX 以下の粘性のある金属板（銅、アルミ、軟ジュラルミン）にハンドドリルで皿ネジの頭の穴を皿穴加工し、同時に皿ネジの頭の穴を固定する場合テキストライトまたは堅い木材で作られたプレート上のクランプを使用して部品を取り付けると、円錐形の凹みがより正確になります。 2. 柔らかい金属 (アルミニウムなど) のねじを切る場合は、最初のタップのみでねじを切るように制限する必要があります。 この穴によりネジがよりしっかりと固定されます。 3. 先にダイスやナットをねじ込んでおくと、ねじやスタッドを切断した後のねじ山を復元しやすくなります。 ペンチで余分な部分を切り取るか噛んだ後、ネジ部分の端をやすりで削り、次にダイ（ナット）をネジで外します - ネジが元に戻ります。 4. 止まり穴でタップで切ったねじ山がきれいであることを確認するには、最初に穴を溶融パラフィンで満たし、パラフィンが固まったときにねじ山を切断する必要があります。 5. 灯油が入っていた食器は石灰ミルクで洗うことができます。洗浄する容器に消石灰を少量注ぎ、頻繁に振りながら、水を上まで満たします。 数時間後、内容物を注ぎ出し、水ですすぎ、再度繰り返します。 食器に粗い砂を加えて振り混ぜると掃除が早くなります。 6. 灯油、溶剤、または塗料を使った作業後に手に特有の臭いがついた場合、それを取り除く最善の方法は、水とマスタードで手を洗うことです。 7. 小さなワッシャーやブッシュをドリルチャックで慎重に保持すると、ドリルで穴を開けるのがより便利になります。 この場合、ドリルは万力に固定されます。 それ以外の場合、穴あけプロセスは通常のプロセスと変わりません。 この方法により、部品が損傷する可能性が軽減されます。 8. 最初にやすりをチョークや木炭でこすったり、アルコールで湿らせたりすると、加工中の金属の粒子がやすりのノッチに詰まりません。 9. 薄い金属シートに開けた穴は、シートを万力で保持しながら、その下に木のブロックを置くときれいになります。 10. さまざまな物のニッケルメッキ表面は、タバコの灰を湿らせた布に垂らして掃除できます。 11. 銅や真鍮で作られた製品は、ワックスをしっかりと塗ると輝きを保ちます。 12. 金属トリム部品は、ツァポンニスや無色のマニキュアで覆われていても輝きを失いません。 13. ブロンズ部分は、生のジャガイモまたは熱い酢に浸した硬いヘアブラシで掃除できます。 この後、柔らかい布で部分を拭く必要があります。 14. 小さな銅製品は、ソーダ灰溶液 (30 g/l) の中で 40 分間煮沸することで表面をリフレッシュできます。 15. アルミニウムまたはその合金で作られたシャーシは、5% 水酸化ナトリウム溶液で 5 分間処理すると、わずかにつや消しになります。 まず、シャーシを細かいサンドペーパーで徹底的に掃除し、石鹸水で洗います。 16. アルミニウムのシャーシ、パネル、スクリーンは、洗濯石鹸を溶かした温水溶液で硬いヘアブラシで洗うとリフレッシュできます。 17. ファイルにはシングルカットとクロス（ダブル）カットがあります。 硬い金属の加工にはクロスカットが適しており、柔らかい金属の加工にはシングルカットが適しています。 18. 金属加工ツールの木製ハンドルを火で軽く（暗くなるまで）燃やすと、金属の加工中に手にたこや水ぶくれができるのを防ぐことができます（または少なくともその形成を遅らせることができます）。 19. ネジや釘を石鹸でこすったり、植物油で潤滑したりすると、最も硬い木材でもより簡単に貫通します。 20. 釘を打つ場所の木を金属ポンチで締め固めてから釘の先端を完全に削り落とすと、板の端に亀裂が入りにくくなります。 21. 合板を切断するときに、表面が欠けず、端が滑らかになるように、切断線に沿ってシートを水で湿らせる必要があります。 22. ネジの長さが締め付ける必要がある部品の厚さより短い場合は、ネジ頭の直径に沿って部品に止まり穴と貫通穴を開けることで、ネジを「凹ませる」ことができます。ネジ自体の直径に沿って。 23. 長時間木にねじ込んだネジは、電気半田ごての先端を頭に押し当てて加熱すると緩みやすくなります。 24. 木製ケースの表面に生じたひび割れは、蜜蝋でマスキングし、処理された部分をウールの布で徹底的に拭きます。 25.ペイントブラシの品質は主に毛の種類と種類によって決まります。 最高級品は豚の背骨毛、二級品は馬毛との混合毛、最下級品は馬毛のみで作られます。 代替品であるナイロン繊維から作られたブラシは、天然のものとは比較できません。 26.ブラシを選択するときは、作業部分の長さに注意を払う必要があります。 髪が長すぎると、ペイントに陰影を付けることができず、ましてや均等な層に適用することができません。 毛の短いブラシを使用すると、ペイントをブレンドせずに除去し、跡が残ります。 ブラシの作用部分の長さがその直径と等しい場合にのみ、毛の弾力性と手の圧力のバランスが取れ、塗料層の均一な塗布が達成されます。 27. お団子の直径を超える毛の長さでブラシが作られている場合は、いかなる場合でもカットしてはなりません。 作業部分は通常、硬い糸や麻ひもで縛ることによって「短く」されます。 これによりブラシの耐久性が向上します。 ハーネスの滑りを防ぐために（作業部分の内側に空きスペースが残っているため、ブラシは端に向かって狭くなります）、ハンドルと同じ直径のプラグ（木製またはゴム）を作業部分の内側に配置する必要があります、目的のハーネスと同じ高さです。 28. 軽い木材で作られた製品と部品は、次の方法で「リフレッシュ」できます。 清潔なボウルに少量の白色ステアリン（ろうそくの破片など）を溶かし、同量のガソリンを加えます（注意してください。近くに火を近づけないでください）。均質で、あまり濃くない混合物を作ります。 。 冷却した混合物を麻布の綿棒を使用して木の表面にこすり付け、2〜3時間後にウールの布で磨きます。 29. 準備された塗料の厚さは、清潔で乾燥したガラスに塗料を 35 滴滴下し、ガラスを垂直に置くことによって評価できます。 通常の厚さの塗料はガラスを 50 ～ 10 mm 流れ落ちます。 この厚さの塗料をブラシで一筆残しておくと、塗布後約 XNUMX 分で完全に広がるはずです。 30. 保管中に油絵の具が乾燥するのを防ぎ、その上に膜が形成されるのを防ぐには、絵の具の表面に厚手の紙を丸く置き、その上に乾性油の薄い層を埋める必要があります。 31. グラスファイバーのシートは、鋭くないナイフを使って角から裂いて、XNUMX 枚の薄いシートに分けることができます。 箔でコーティングされたグラスファイバーもこの技術に適しています。 32. 0,02 回の熱衝撃と乾燥の後、雲母は簡単に最大 400 mm の厚さの板に分割されます。 これを行うには、鉱物を600〜XNUMX℃に加熱し、すぐに水で冷却し、この操作を繰り返す必要があります。 34. さまざまな機器や工具、特にはんだごてを製造および修理する際、小さな曲げ半径でマイカを曲げる必要がある場合があります。 マイカの弾力性を高め、割れたり砕けたりしないようにするには、雲母を焼成し、淡黄色になるまで加熱し、ゆっくりと冷却する必要があります。 35. 有機ガラスの溶媒であるジクロロエタンはセルロイドを溶解せず、アセトンは有機ガラスを溶解しないため、有機ガラスやポリスチレンとセルロイドなどの異なるプラスチックを接着することは困難です。 アセトンベースの接着剤とジクロロエタンベースの接着剤を混合すると、高い接着強度が得られません。 セルロイド部品をアセトン接着剤で潤滑し、有機ガラスまたはポリスチレンでできた部品をジクロロエタンで潤滑すると、接着される材料の強度と同等の接着接合部の強度が得られます。 接着剤が乾燥した後、各部品に適切な接着剤を再度塗布し、互いに押し付けます。 最終乾燥は室温で 4 ～ 6 時間行われます。 36. 古いゴム製品は、弱アンモニア溶液に 20 ～ 30 分間浸すことで柔らかさと弾力性を取り戻すことができます。 ゴム製品をきれいな灯油に1〜2時間浸すことができます。 ゴムを灯油中に長時間放置すると、ゴムが柔らかくなるだけでなく、体積が大幅に増加する可能性があることに注意してください。 柔らかくなったゴムは洗剤を溶かしたぬるま湯で洗い、拭いてください。 37. 有機ガラスの亀裂の進行は、亀裂の端に直径 2 ～ 3 mm の穴を開けると止まります。 38. 薬瓶のゴム栓は、器具本体やフレームの衝撃吸収脚として便利です。 これを行うには、設置場所に直径 12 mm の貫通穴または止まり穴を開け、摩擦または接着剤を使用してプラグを取り付けます。 このようなプラグを固定するための別のオプションは、ネジまたはワッシャー付きネジを使用することです。 この場合、コルクはその頭を本体またはフレームの平面に当てます。 39. 使用済みノギスの片方のジョーにガラスカッターのローラーを取り付けると、丸いガラスを切断できます。 もう一方のスポンジは、ワッシャーとゴムパッドを介してガラスの上に置かれます。 ローラーを数回円を描くように回転させた後、通常のガラス カッターで 3 ～ 4 つの接線を作成すると、カットの境界に沿ってガラスを削りやすくなります。 鋭利なエッジは、水中（または流水中）でヤスリまたは砥石を使用して清掃します。 40. 接着剤のチューブに付いている「頑固な」キャップは、プラスチックの洗濯ばさみを使って外すことができます。 キャップをサンドペーパーで包んだり、革手袋を着用したりしても、同じ目的を達成できます。 41. PVA 接着剤は、ひどく汚れた蓄音機のレコードをほこりから取り除くのに使用できます。 接着剤は、柔らかいブラシ、ガーゼ綿棒、またはスポンジを使用して、プレートの作業領域全体に塗布されます。 プレートの表面は接着剤によって濡れにくいため、乾燥プロセス中に接着剤を表面全体に定期的にこすり付けて、均一なコーティングを達成する必要があります。 15 ～ 20 分後、接着剤の 20 層目が塗布され、30 ～ XNUMX 分後にプレートの表面に弾性のある透明なフィルムが形成されます。 フィルムは、プレートの端でかみそりの刃を使用して慎重に分離され、表面全体から完全に除去されます。 同時に、すべての塵粒子がフィルムと一緒に除去されます。 4-39． ポリエチレンはBF接着剤を使用して接着できます。 接着する表面は、まず 25% 無水クロム酸溶液で徹底的に洗浄して、ポリエチレンの表面から非常に薄い油膜を除去する必要があります。その後、BF 接着剤が接着する表面をよく「掴みます」。 40. ナイロンは濃塩酸または濃ギ酸で接着できます。 41.雲母は弱いゼラチン溶液で接着されます。 接着強度に対する要求が高まる場合には、ゼラチンにクロムミョウバンが加えられます。 42. 割った砥石をシェラックで接着すると、固い石と同じくらいの強度が得られます。 まず、石の破片を徹底的に洗浄し、熱い厚い金属板の上で石の破片を加熱して、破砕部位から残っている油をすべて除去する必要があります。 接触すべきすべての部品にシェラックを注意深く振りかけ、シェラックが溶けて細孔を満たすまで再度加熱します。 炎がピースに触れないようにしてください。そうしないと、他の部分にひびが入る可能性があります。 同じ理由で、過熱しないでください。 シェラックが溶けたら、ピースを組み合わせて一方を他方に押し付け、冷めるまでクランプで固定します。 43. 細かくふるいにかけたチョークまたは歯磨き粉を加えて水性塗料を使用すると、良質な「薄い」パテを作成できます（長期保存した塗料の沈殿物を使用できます）。 パテは薄い層で塗布する必要があります。 このとき金属ヘラを使うと便利です。 鉄鋼製品は、水ベースの基剤が保護されていない金属表面に激しい腐食を引き起こすため、表面を予備下塗りした後にのみパテを付けることができます。 44. アラバスターを床用ニスに混ぜることで、粗いが耐久性のあるパテを調製できます。 45. 部品に狭い溝（ネジ頭の溝など）を切る必要があり、スロッターなどの特別な工具がない場合は、通常の金属用金ノコを使用して同様の作業を実行できます。刃を少し修正しています。 これを行うには、回転する砥石車でブレードの両側の歯の側端を、「広がり」が完全に消えるまで全長に沿って均等に研磨します。 適切に研磨された生地は、両面が滑らかで光沢のある表面を持ち、ノッチ側の厚さが非作業端の厚さより 0,1 ～ 0,3 mm 厚い必要があります。 46.便利なスクライバーは時計ドライバーから作ることができます。このドライバーでは、作業部分が太い縫い針の一部に置き換えられます。 47. 鋭利な銅棒で作られたスクライバーは、鉄金属をマークするのに便利です。 48. 穴あけする必要がある材料が硬いほど、ドリルの研磨角度は大きくする必要があります。木材の場合 - 60°、金属の場合 - 90°以上、ガラス (および硬鋼) の場合 -120°。 49. 細いドリルがドリルチャックにしっかりと固定されていない場合は、直径0,4〜0,6 mmの錫メッキ銅線をドリルシャンクの周りにしっかりと、交互に、一層に巻きつけて皮をむく必要があります。 50. 卓上鉛筆削り器 (鉛筆削り器とは別売り) のカッターは、例えばコンパスジグ (項目 5-12) を使用して開けられた木材やプラスチックに大きな穴を開けるのにうまく使用できます。 電気ドリルのチャックに固定して操作します。 51. ガラスカッターのローラーは、研磨ディスク用のホルダーを使用してドリルの先端に固定されているか、小型モーターの軸に取り付けられている場合、ガラス、金属、プラスチックへの彫刻に適しています。 十分なモーターパワーにより、ローラーはガラスを深い部分まで簡単に切断します。 52. 医療用注射器の針は、届きにくい場所の縫い目を修復するのに役立ちます。 縫い目の穴に外側から針を差し込み、内側から通常の縫い針を医療用針の先端の面取りに当てて触ります。 ミシン針を使用して、注射器から針を絞り出し、ミシン針と糸を簡単に引き抜きます。 53. マイクロメーターがない場合は、丸棒または鉛筆にワイヤーを数十回巻き付け、巻きの長さ (ミリメートル単位) を巻き数で割ることで、ワイヤーの直径を求めることができます。 慎重に巻き、十分な長さを確保すれば、この方法でワイヤの直径を 0.01 mm の精度で測定できます。 54. ナイフ、ノミ、その他の刃物は、まず刃を食塩の弱い溶液に XNUMX 分間浸し、ブロックを灯油で軽く湿らせると、より簡単かつ迅速に研ぐことができます。 55. 少量ずつ消費するさまざまな（揮発性が高くない）液体を、小さな穴を開けた、または穴を開けたネジ蓋付きの小さなポリエチレン製ボトルに入れて手元に保管すると便利です。 ストッパーを使ってボトルを逆さにし、壁を絞り、必要な量の液体を絞り出します。たとえば、表面の脱脂、ヤスリブロックや綿棒などを湿らせます。 56. ある部品を別の部品に押し込んで、部品の一部を所定の長さだけ突出させる必要がある場合は、技術的 (補助) チューブを使用できます。 チューブの内径はプレスされた部分の直径に対応し、チューブの長さはプレス後に突き出た部分の長さに対応する必要があります。 テクノロジーチューブをプレスする部品に置き、バイスでプレスします（バイスのジョーがテクノロジーチューブ内で止まるまで）。テクノロジーチューブの代わりに、適切な直径のワッシャーのセットを使用できます。セットの長さは、パーツの突出部分の長さと同じです。 57. 家庭用掃除機は、機器のほこりを掃除したり、はんだを吸い出したり、ポンプとして使用したりするために使用できます。 このような場合、作業工具は（掃除機のノズルの直径に合わせて）ゴム栓製のアダプターを使用して、直径約10 mmのフレキシブルホースで掃除機のノズルに接続されます。穴が開けられ、金属チューブが（細いフレキシブルホースの直径に合わせて）しっかりと挿入されます。 58. プリント基板上および図上に導体をマークすると、取り付け、構成、およびトラブルシューティングが容易になります。 プリント基板上の導体番号は、導体と一緒にエッチングするのが最適です。 59. インクやニトロペイントが塗布されたプリント基板のパターンを修正するのに便利なスクレーパーは、安全かみそりの刃の一部をコレットペンシルのクランプに挿入することによって入手できます。 わずかに湾曲した刃を使用したい場合は、付きのコレットを選択してください。 奇数のスポンジ。 60. プリント回路基板の設計を開発するときに、プリント導体の交差なしで行うことが難しい場合は、導体の XNUMX つが破損し、基板に穴のある接触パッドが破損の端に設けられます。 プリント回路基板の製造後、ジャンパー線がコンタクトパッドの穴にはんだ付けされます。 61. ボードにパターンを適用するには、ケイ酸塩接着剤を使用します。これをランプの下で 4 ～ 5 分間乾燥させます。 62. 硝酸または塩酸でエッチングする場合、塗料の代わりにロジンのエチルアルコール溶液を保護層として使用できます。 描画が乾くまでに通常 10 分かかります。 63. 箔の酸化膜除去や脱脂には消しゴムを使うと便利です。 64. 薄い回路基板の小径の穴は、ミシン針で開けることができます。 この場合、通常のドリルと同様に、針の穴が折れ、刃先が鋭くなります。 このような「ドリル」は、ドリルチャックの速度を上げて作業する必要があります。 65. 家庭でのプリント基板のエッチングはビニール袋に入れて行うことができます。 これを行うには、ボードを袋に入れ、塩化第二鉄溶液を満たします。 鋭利な角でボードがバッグを傷つけないように、角は丸く加工されています。 エッチングプロセス中にバッグを振って、溶液を混合します。 溶液の高温でエッチングする必要がある場合は、袋を熱湯の入った容器に入れ、端を持ちます。 66. 濃硝酸溶液でのプリント基板のエッチングには 1 ～ 5 分かかりますが、注意が必要です。 エッチング後、プリント基板は石鹸と水で徹底的に洗浄されます。 67. 片面プリント配線を行う場合は、両面箔ブランクから箔の XNUMX 層目を除去することをお勧めします (エッチング液を節約するため)。 これを行うには、ナイフの刃を使用してホイルの角を切り離し、ピンセットまたはペンチを使用して層全体を除去します。 68. 基板のエッチング時間は、箔の表面での溶液交換の強さに依存します。 したがって、エッチングをスピードアップするには、容器を定期的に振る必要があります。 69. エッチングに適した容器が見つからない場合は、次のように進めることができます。 基板ブランクをカットする際は、周囲に 6 ～ 8 mm の余裕を持たせてください。 デザインをボードに適用した後、ホイル側からワークピースの端に沿って粘土から高さ10〜15 mmの側面が形成されます。 得られた「容器」に塩化第二鉄の溶液を注ぎます。 この場合、エッチング後にはんだ付け用の穴あけ加工を行います。 70. アルカリ電池の電解液を使用して繰り返しエッチングが行われたキュベットを洗浄できます。キュベットを溶液で数時間満たし、その後流水で洗浄します。 71. インストール前にすべての要素をチェックすると、デバイスの機能とセットアップの成功が保証されます。 ほとんどの要素は従来のテスターでチェックでき、静電容量計がない小さなコンデンサ（ピコファラッド単位）はヘッドフォンを使用してチェックできます。 電圧源から充電されたコンデンサは電話機の抵抗に放電され、その適合性は電話機のクリック音の有無によって判断されます。 コンデンサの静電容量（または電圧）が大きいほど、放電音は大きくなります。 このような試験を行う場合、この種のコンデンサの定格電圧以下の電圧を印加する必要があります。 72. 特定の超小型回路を同一のものと交換することはできないが、別のケースで機能目的に適したものが存在する場合、フォイルグラスファイバーまたはgetinaxからアダプターブロックを作成できます。 マイクロ回路はアダプター ブロックに取り付けられ、アダプターはコンタクト ポストによってプリント基板に接続されます。 コンタクトポストは、直径 0,4 ～ 0,5 mm のワイヤから作られます。 73. 完成した基板に取り付けピンが取り付けられておらず、手元に何もない場合は、必要な取り付け点で要素を選択するときにプリント回路を保護するために、直径 0,5 ～ 0,6 mm の錫メッキ銅線をはんだ付けします。そしてそれらに - 選択された要素。 セットアップが完了すると、ワイヤセクションが削除され、選択した要素がはんだ付けされます。 74. ピストル型電気はんだごて (220 V、50 W) は、スイッチに並列に D226 または D7Zh ダイオードをはんだ付けすると、より速く加熱されます。 スイッチの接点が開いても、はんだごての電源はオフになりませんが、加熱の程度が低下するだけです。 交流で動作するはんだごてを使用する場合にも、同様のテクニックを使用できます。 マイクロボタンをはんだごてスタンドに取り付け、それと並列にダイオードをオンにするだけで十分です。 75. PSN-40 はんだごてまたは同様のデザインのロッドを引き抜いたり、新しいものと交換したりできるようにするには、ロッドがはんだごて本体の中で、形成のために詰まってはなりません。規模の。 これを行うには、はんだごての電源を入れる前に、毎回ペンチで本体内のロッドを回す必要があります。 76. 簡単な装置を使用して、焼けた棒をはんだごて本体から取り外します。 厚さ3〜4 mm、サイズ約40x80 mmの鋼ストリップに、ロッドの直径に沿って穴を開けます。 バーを万力で固定し、ロッド側の固定リングを電気はんだごてのケーシングから取り外し、ロッドをバーの穴にケーシングがバーに当たるまで挿入します。 次に、ペンチ（できれば刃先）、ペンチ、またはワイヤーカッターでロッドをつかみ、釘のように引き抜きます。 77. はんだごての先端に空洞があると、はんだがはんだ付け領域に流れ込みにくくなり、はんだ付け領域との熱接触が悪化するため、はんだ付けプロセスが遅くなります。 はんだごての先端は鍛造によって目的の形状に仕上げる必要があり、ヤスリでわずかに調整するだけです。 冷間硬化により、はんだ中の銅の溶解強度が低下し、ピットの形成が遅くなります。 78. はんだこて先の溝（カット）により、はんだ付け作業時にこて先に保持されるはんだの量が増え、素子リード線の錫メッキが容易になるなどの利点があります。 79. 「はんだ酸」（塩化亜鉛）は、金属亜鉛を塩酸に 412 g/l（塩酸の密度 1,19 g/cm3）の割合で溶解して調製されます。 酸を亜鉛片の入ったボウルに慎重に徐々に注ぎます。そのレベルはボウルの深さの 3/4 を超えないようにしてください。 酸への亜鉛の最終的な溶解度は、水素の泡の放出が停止することによって決まります。 得られた塩化亜鉛の溶液。 透明になるまで立てて、慎重にボトルに注ぎます。 80. 「はんだ酸」の代わりに、塩化アンモニウムとグリセリンを等量（重量比）で含むフラックスを使用できます。 この場合、はんだ付け部分は酸化しません。 フラックスはステンレス鋼のはんだ付けにも適しています。 81. アセトンロジンフラックスはアルコールロジンフラックスと比べて品質に劣りません。 表面をよく濡らし、はんだ付け部分の隙間に流れ込みやすくなります。 したがって、アルコールが存在しない場合は、同じ相対量でアセトンを使用してフラックスを調製できます。 ただし、アセトンは有毒で、強く不快な臭いがあるため、部屋が十分に換気されている場合にのみこのフラックスを使用できることを覚えておく必要があります。 82. 液体および半液体のフラックス（アルコールロジン、「はんだ酸」など）は、胴部が特別な栓で密閉されたポリエチレンオイル缶に保管すると便利です。 このようなオイラーを使用すると、はんだ付け領域に必要な量のフラックスを簡単かつ迅速に塗布することができます。 この場合、フラックスはより経済的に消費され、溶剤の蒸発が減少し、はんだ付けがよりきれいで正確になります。 83. POS 61 はんだと次の組成のフラックスを使用して、ボール ベアリングをフランジにはんだ付けできます: エチル アルコール - 73 ml、ロジン - 20 g、アニリン塩酸塩 - 5 g、トリエタノールアミン - 2 g。 アセンブリを最終的に組み立てる前に、部品を脱脂し、はんだ付け後、アセンブリをガソリンで洗浄し、ベアリングに注油する必要があります。 82. 高抵抗合金（ニクロム、コンスタンタン、マンガニン等）のワイヤの接続は、特別な工具を必要とせず簡単な方法で行えます。 接合部のワイヤーが剥がされ、ねじれています。 次に、接合部が赤熱するほどの強さの電流がそれらを通過します。 ラピス片をピンセットでこの場所に置き、加熱すると溶けて、接合部に良好な電気接触が形成されます。 83. 細い銅線はアルコールランプやマッチの炎で溶接できます。 これを行うには、金属を 20 mm に剥がし、折り曲げ、慎重にねじり、溶融金属のボールが形成されるまで加熱して、信頼性の高い接触を実現します。 84. アルミニウムの表面を最初に銅でコーティングしておくと、はんだ付けする前にアルミニウムの表面に錫メッキを施す方が簡単です。 これを行うには、はんだ付け領域をきれいにし、硫酸銅の飽和溶液を XNUMX ～ XNUMX 滴注意深く塗布します。 次に、直流電源の陰極をアルミニウム部分に接続し、銅線を陽極に接続します。銅線の端を硝酸薬の滴に浸し、線がアルミニウムに触れないようにします。 。 しばらくすると、部品の表面に赤銅の層が堆積し、洗浄して乾燥させた後、通常の方法で錫メッキされます。 懐中電灯の電池を電源として使用できます。 85. 低電力トランジスタの熱状況は、直径 0,5 ～ 1,0 mm の銅、真鍮、または青銅線で作られたスパイラルで作られたトーラス (「ステアリング ホイール」) をトランジスタの金属本体上に配置することによって軽減できます。 。 86. 優れたプレートラジエーターは、デバイスの金属本体またはその内部パーティションです。 87. 接触パッドの均一性は、ある種の染料を塗り、実装されるトランジスタのベースを取り付けることによってチェックされます。 パッドの突出した領域により、トランジスタ ハウジングの底部が着色されます。 88. 良好な熱接触を確保するには、ラジエーターに隣接するトランジスタの表面を、シリコンなどの不乾性潤滑剤で潤滑する必要があります。 これにより、接点の熱抵抗が XNUMX ～ XNUMX 倍減少します。 89. スピーカーシステムのフロントパネルは、ボローニャレインコートの縫製に使用されるメッシュ合成素材で覆うことができます。 ニトロエナメルで塗装可能です。 90. スケール、パネル、その他の部品に付着したハエの痕跡は、ガソリン、アルコール、その他の溶剤で除去するのが非常に困難です。 同時に、唾液で湿らせた布や脱脂綿で汚れた部分を拭くと、これらの汚れは跡形もなく消えます。 91. 塗料で覆われたネジを緩める前に、強力なはんだごてでネジの頭を加熱すると、塗料が柔らかくなり、ネジの頭のスロットを損傷する心配なくネジを外すことができます。 同様の状況では、アセトンを数滴垂らしたり、アセトンや溶剤で湿らせた綿棒をネジの頭やナットの上にしばらく置くと効果的です。 92. ダイナミックスピーカーの磁気システムのギャップをゴム接着剤で埋めると、そのギャップから金属強磁性の粉を取り除くことができます。 接着剤が乾燥した後、そのフィルムはおがくずとともにピンセットで簡単に取り除くことができます。 必要に応じて、この操作が繰り返されます。 93. 電動モーターの整流子は、最も目の細かいサンドペーパーや軽石でも傷が残るため、インクを消すための通常の学校用消しゴムを使って掃除するのが最善です。 掃除は以下のように行います。 コレクターの汚れや油分をガソリンで洗い落とし、乾燥させます。 次に、ゴムバンドを電気ブラシのように整流子に押し付けて、ローターを回転させます。 光沢のある表面を得た後、コレクターはきれいなガソリンで洗浄されます。 94. エナメル絶縁のワイヤでインダクタコイルを巻く場合、手が汚れるとコイルの品質係数が大幅に低下する可能性があることを考慮する必要があるため、ワイヤを綿布を通して保持して巻く必要があります。 薄手の綿手袋をして巻くとさらに良いです。 95. ワイヤー上の「羽」の形成を防ぐには、コイルを巻く前に、直径 4 ～ 5、長さ 100 ～ 150 mm のポリ塩化ビニル チューブをワイヤー上に置く必要があります。 チューブの重みで巻線が伸びるため、ねじれが防止され、同時に巻線が妨げられません。 96. ループコイル、高周波変圧器、チョークをシールドするために、蛍光灯用の故障したスターターのハウジングを使用できます。 底部の穴を通してインダクタを調整できます。 97. 10 MHz を超える周波数では、わずか 0,1 mm の厚さの銅フィルムで優れたシールド効果が得られるため、これらの周波数では、スクリーンを箔絶縁材料からはんだ付けできます。 98. コイル内のカルボニルコアの位置を固定するには、適切な厚さのポリエチレンフィルムのストリップを使用し、コアをねじ込む前にそれをフレームに下げます。 フィルムは糸の隙間を埋め、コアが自発的に動くことを防ぎます。 99. 抵抗を半導体ダイオードに置き換えると、デカップリング RC 回路の損失が大幅に減少します。 100. 大容量の電解コンデンサを放電する必要がある場合は、内部の端子接点が損傷する可能性がありますので、ショートさせないでください。 コンデンサは抵抗を介して放電する必要があり、放電時間が約 200 秒になるように抵抗 R を選択します。つまり、R ≈ "XNUMX/C (抵抗はキロオーム、静電容量はマイクロファラッド)。 101. XNUMX つの評議会に XNUMX の評議会。 私はあなたに百一のアドバイスを約束しました。 あなたはすでに XNUMX 冊を読みましたが、ここにその XNUMX 冊目とその最初のものを示します。
著者：N.Filenko（UA9XBI）
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