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ローダー向けの労働安全指示。 完全な文書

労働保護

労働保護 / 労働保護のための標準的な指示

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1。 一般規定

1.1。 この指示は、企業のすべての部門に適用されます。

1.2. この指示は、DNAOP 0.00-8.03-93「企業で施行されている労働保護規則の所有者による作成および承認の手順」、DNAOP 0.00-4.15-98「労働保護指示の作成に関する規則」に基づいて作成されました。 "、DNAOP 0.00-4.12-99" 労働保護問題に関する研修に関する標準規定。

1.3. この指示は、作業開始前に積込み作業者に指示(初回指示)、その後は3か月ごとに指示(再指示)することになっています。

説明会の結果は「労働安全問題説明会登録日誌」に記録され、説明会終了後には指導者と積込み作業者の署名が記録されます。

1.5. 所有者はローダーに事故や職業病に対する保険をかけなければなりません。

所有者の過失により積載者の健康が損なわれた場合、所有者(積載者)は自分に生じた損害を賠償する権利を有します。

1.6. この指示に従わなかった場合、積載者は懲戒責任、財務責任、管理責任、および刑事責任を負います。

1.7. 健康診断、労働保護に関する初級訓練、実地訓練を受けた人は荷役作業を行うことができます。 18 歳未満の者は貨物の積み下ろしを許可されます。その最大基準は、22.03.96 年 59 月 XNUMX 日の保健省命令第 XNUMX 号により承認された、未成年者による重量物の持ち上げと移動に関する制限基準に相当します。 。

輸送機構や昇降機構を利用して荷役作業を行う荷役作業員、重量のある大型貨物を人力で荷役作業を行う荷役作業員、圧力シリンダー内の液化ガス、爆発物、引火性物質、その他危険有害物(酸類)を移送する作業を行うことができる積込作業者、アルカリなど)、労働安全に関する特別な訓練を受け、危険性の高い作業を行う権利の証明書を取得する必要があります。

1.8。 作業を実行するとき、ローダーは以下を渡します。

  • 既存の設備に関する労働安全問題に関する研修を毎年実施し、また、新しい設備が企業に到着したとき、ただし設備が稼働する前に研修を実施する。
  • 労働保護に関する知識のテスト(危険性が高まる職場) - 毎年。
  • 電気安全に関する知識の検証(電気ネットワークによって電力供給される機器を使用する場合) - 年に一度。
  • 衛生的および衛生的な知識をテストする。 食料品店(デパート、倉庫)では 2 年に XNUMX 回、ケータリング施設では XNUMX 年に XNUMX 回。
  • 定期健康診断:
  • 食品と直接接触するローダー - 毎年。
  • 危険かつ有害な生産要素の影響を受ける積込み作業者 - 「特定のカテゴリーの労働者の健康診断に関する規則」に従って。

1.9. 荷役作業に従事する女性は、妊娠が判明した日から別の仕事に異動します。

1.9。 ローダーは次のことを行う必要があります。

1.9.1. 社内の労働規則を遵守します。

1.9.2. 発行された保護服、安全靴、個人用保護具を使用してください。

1.9.3. 建設現場では、保護用ヘルメットを着用してください。

1.9.4。 許可されていない人を職場に入れないでください。

1.9.5. 作業管理者から指示され委託された作業のみを行ってください。

1.9.6. 労働安全規則に反する指示や命令には従わないでください。

1.9.7。 労働保護規則の実施と同僚の安全に対する個人の責任を忘れないでください。

1.9.8。 事故の被害者に応急処置を施すことができる。

1.9.9. 作業エリアを乱雑にせず、清潔で整頓された状態に保ちます。

1.10. 作業中、ローダーは危険かつ有害な生産要因の影響を受ける可能性があります。

  • 移動機械および機構、コンベヤーの可動部品、昇降機械、移動物品、コンテナ、折りたたまれたり崩れたりする商品の積み重ね。
  • 冷凍装置の表面の低温;
  • 作業エリアの気温の低下。
  • 空気の動きの増加;
  • 電気ショック;
  • 静電気のレベルの増加;
  • 工具、設備、在庫、商品、コンテナの表面の鋭いエッジ、バリ、ざらつき。
  • 化学的要因;
  • 物理的な過負荷

1.11. 労働者には個人用保護具を提供し、食品と接触した場合に備えて衛生服も提供する必要があります。

1.11.1。 石炭、砂、コークス、泥炭、アスファルトの積み下ろし中(以下、作業場外):

  • 防塵フード付きの綿のオーバーオール。
  • レザーブーツ;
  • キャンバスミトン。

ほこりの多い商品の積み下ろし中:

  • 防塵フード付きの綿のオーバーオール。
  • 防水シートミトン;
  • レスピレーター;
  • ゴーグル。

酸および腐食性物質の積み降ろし中:

  • 布のスーツ;
  • ゴム長靴;
  • 布ミトン;
  • レスピレーター;
  • ゴーグル。

材木の積み下ろし中:

  • 撥水加工を施したコットンスーツ。
  • レザーブーツ;
  • キャンバスミトン。

有鉛ガソリンの積み降ろし時:

  • コットンデューティージャケット;
  • ゴム長靴;
  • ゴム製のエプロン。
  • 義務のゴム手袋。

塩の積み下ろし中:

  • 綿のスーツ;
  • 防水シートのブーツ;
  • 複合手袋;
  • 気候帯に応じて、断熱裏地付きの綿のジャケットとズボン(冬には外部ロボットに追加)。

他の商品や材料の積み降ろし中:

  • キャンバス ジャケットとキャンバス ニー パッド付きのコットン パンツ。
  • 防水シートミトン;
  • ゴーグル。

さらに冬の屋外ロボットについて:

  • 気候帯に応じて断熱裏地が付いた綿のジャケットとズボン。
  • 気候帯に応じてフェルトブーツ。

キャブの外で車両に搭載された貨物をエスコートするとき:

  • 冬には、断熱裏地付きの綿ジャケットの代わりに、特別気候帯およびIV気候帯では、短い毛皮のコートが支給されます。
  • 他の時期には、当番のレインコートが発行されます。

冷蔵庫、冷凍庫、冷蔵庫、アイスクリーム冷蔵庫、デフロスター予冷室を保守する場合:

  • 撥水剤を含浸させた綿のスーツ(アイスクリーム冷蔵室で働く人を除く)。
  • 裏地が断熱された綿のジャケットとズボン。
  • フェルトブーツ;
  • ゴム長靴;
  • 組み合わせた手袋。

1.11.2。 衛生服の無料配布の規範。

食品の積み下ろし中:

  • 綿のジャケットまたは綿のローブ;
  • 綿のエプロン;
  • ベレー帽または綿の帽子;
  • 綿ミトン。

冷蔵庫、冷蔵工場、基地、倉庫で食品を扱う作業中:

  • 薄手のコットンジャケット。
  • 撥水加工を施した綿のエプロン。
  • 白い綿の帽子。
  • 綿ミトン。

1.12。 火災と爆発の安全を確保するために、次のことは禁止されています。

  • 車両のエンジンを作動させた状態で、可燃性液体やその他の可燃性物質の積み降ろしを行う。
  • 可燃性の液体の入った樽を投げたり傾けたり、鋼鉄のバールを使って転がしたりします。

2. 作業開始前の安全要件

2.1。 安全な作業のために作業領域を準備します。

  • 貨物の移動経路および保管場所に異物が入らないようにする。
  • 他の同様の状況において、貨物を線路内で移動させる場合、軟弱な地面または凹凸のある表面上の貨物の移動経路上、レール頭の高さで、幅 1,5 メートルの硬いカバーまたはデッキを敷く。
  • 通路や保管エリアの照明が十分であるかどうかを確認し、必要に応じて、商品の積み込み、積み下ろし、移動の照明を必要とする。
  • 貨物保管場所の書庫、通路、およびそれらの間の通路の境界を決定する。
  • 寒い季節には、氷で覆われた斜面や歩道、私道、荷物の積み降ろし場所のその他のエリアに、雪から雪を取り除き、砂、スラグ、またはその他の材料を散布します。

2.2. 外部検査により、昇降装置の保守性、および番号、試験日、耐荷重能力を示すスタンプまたはタグの有無を確認します。

2.3. 保守性と操作を確認します。

  • 昇降プラットフォーム、水平調整プラットフォーム、油圧トロリーおよびその他の機器用の昇降プラットフォーム。
  • 機構の動きを制限するリミットスイッチ、制御ボタン(「スタート」、「ストップ」)、および緊急ボタン。

3.作業中の安全要件

3.1. 50 台のローダーで手動で持ち上げる(または取り除く)荷物の重量は XNUMX kg を超えてはなりません。

3.2. 貨物の移動、積み下ろしは、その種類と危険度を考慮して行う必要があります。

3.3。 かさばる商品を手動で移動する場合は、次のことを行う必要があります。

  • 同じ直径と十分な長さの強力で均一なローラーを使用し、ローラーの端が輸送される荷物から 30 ~ 40 cm を超えて突き出ないようにしてください。
  • ローラーを平行に置き、荷物の移動中にローラーが荷物の移動方向に対して回転しないようにしてください。
  • ローラーに負荷をかけるには、クローバー、ラックジャックを使用します。
  • ローラーが完全に負荷から解放されたら、ローラーを回転させます。 バールやハンマーで叩いて修正する必要があります。
  • 荷物を移動するときは、荷物の下からローラーが飛び出したり、偶発的な故障に注意してください。
  • 大きなディスプレイのガラスは、数人の作業員がペアになってベルトに担いで運ぶ必要があります。
  • 傾斜面で荷物を移動させる場合は、保持装置(ロープ、ケーブルなど)を使用してください。 この場合、転がった荷物の前に立つこと、作業員の移動よりも早く荷物を移動することは禁止されています。

3.4. ローラーバレルの荷物を水平面上で移動させる場合は、次の要件に従ってください。

  • バレル、ロール、ドラム、その他同様の荷物を転がすときは、移動する荷物の後ろにいる必要があります。
  • 荷物を転がす途中にある他の物体で手をぶつけるのを避けるため、荷物を端に沿って押して転がさないでください。
  • 重量に関係なく、ロールドラムの荷物を背負わないでください。

3.5. シリンダー内の圧縮ガスや液化ガス、危険物や有害物質を移動する作業を行う場合は、次のことを行う必要があります。

  • 安全キャップを付けてバルブを閉じ、特別なカートを使用してシリンダーを移動します。 シリンダーを手で運ばないでください。
  • シリンダーを階段で運ぶ場合は、締め付けベルトの付いた担架を使用してください。
  • 攻撃的な液体(酸、アルカリなど)は、籐か木製のバスケットに入れたガラス容器に入れて、この目的に特別に適合した担架(カート、手押し車で輸送)でのみ輸送する必要があります。 酸やアルカリのボトルを背中や肩、前に担がないでください。

3.6. 車両への積み降ろし作業や貨物の保管を行う場合は、次のことを行う必要があります。

  • 車両を積込み(降ろし)場所に配送している間、安全な場所に移動してください。
  • トラックの車輪の下に輪止め(輪止め)を置きます。 積み込み(積み降ろし)のために配置された車両は、パーキングブレーキで確実にブレーキをかける必要があります。
  • ダンプトラックから降ろすときは、ダンプトラックの車体やステップの上に乗らないでください。
  • 地上でスクレーパーや長い柄の付いたシャベルを使用して、ダンプ トラックの車体に残った緩んだまたは粘性のある貨物を取り除きます。
  • 車の側面を開ける前に、荷物が車体にしっかりと収まっていることを確認してください。
  • 車の運転手の制御下で、開口側の側面にいるXNUMX人の従業員が同時に側面を開閉します。
  • シリンダー内の圧縮ガスと液化ガスを降ろすには、シリンダーが配置されている車の側面をブーツで開きます。
  • 投棄が許可されている貨物の荷降ろしは、側面を安全バーで囲った陸橋で行う必要があります。
  • 粉塵の多い大量の貨物(セメント、アラバスターなど)を、飛沫から保護するチェストやその他の密閉コンテナに降ろす。
  • バルク石灰やその他の腐食性粉塵物質の積み下ろしは機械化された手段のみで行い、作業エリアの大気汚染を排除します。
  • ローラーバレルの荷物の上げ下ろしは、階段または傾斜面を使用して行う必要があります。 引火性および可燃性の液体が入った樽は、木製のはしごまたはその他の安全な装置に積み込む(積み降ろす)必要があります。
  • ロープ付きの貨物保険を使用しながら、少なくとも XNUMX 人の作業員が丈夫なロープを使用して、ピースの長い貨物 (丸太、板など) を降ろします。
  • 丸太や木材をラックの上に積んだり、長い積荷を車体に斜めに配置して端を車両の側面寸法を超えて突き出させたり、積荷で運転室のドアを塞いだりすることは禁止されています。
  • 6mを超える荷物(板、丸太)を輸送する場合は、トレーラーにしっかりと固定し、長さの異なる長い荷物を同時に輸送する場合は、短い荷物を上に置きます。
  • 大量に積み込む場合は、積み荷を本体の全領域に均等に配置する必要があり、側面からはみ出さないようにしてください。
  • 箱、樽、その他の断片の貨物は、移動するときに体の周りを動かないよう、隙間なくしっかりと積み重ねる必要があります。 液体貨物の入ったバレルをキャップを上にして取り付けます。
  • 液体の入ったガラス容器は立った状態でのみ積み重ねてください。移動中に貨物が動いたり、倒れたりしないように、個々の貨物が本体にしっかりと固定されている必要があります。
  • 攻撃的な液体を含む貨物は、必ず本体にしっかりと固定し、ガラス容器が木製か籐のバスケットに入れられ、わらや削りくずが敷かれていることを事前に確認してください。
  • 車体の側面からはみ出すピースの荷物は、丈夫なロープで縛る必要があります(金属ロープやワイヤーで荷物を縛ることは許可されません)。 積載物の高さは橋の下の通路の高さを超えてはならず、路面から積載物の最高点までの総高さは 3,8 メートルを超えてはなりません。

3.7. 鉄道輸送で積み下ろし作業を行う場合は、次のことを行う必要があります。

  • 車を荷降ろしフロントに沿って 2 km/h 以下の速度で移動させます。 作業員は線路の外側、車両の側面にいなければなりません。 この場合、コース上に立ったり、車を後ろに押したり、手前に引っ張ったり、車を押したりブレーキをかけたり、緩衝装置で保持したりすることはできません。
  • 鉄道車両への積み下ろしは、車両が完全に停止し、車輪をブレーキシューで支えて両側を固定した後にのみ開始してください。
  • 車のドアを開けやすくするには、特別な装置を使用します。
  • 荷物が落下する可能性があるため、ドアを開けるときは、開始車両の出入り口の反対側に立たないでください。
  • バルク貨物を積んだゴンドラ車両のハッチを開けるには、従業員が安全な距離を保てるよう特別な装置を使用する必要があります。
  • 箱入り、樽詰め、その他のピース商品を鉄道車両に積み込む場合は、隙間なくしっかりと積み重ねてください。

3.8。 次の場合は作業を中止してください。

  • 確立された要件に準拠していない容器、および容器に明確なマーキングやラベルが貼られていない容器を特定する。
  • 貨物の物理的および化学的組成に対する気象条件の影響による危険および有害な生産要素の発生(安全な労働条件を作り出すための措置が講じられていない場合)。

3.9。 建材を積み上げる場合:

  • ピースストーンを 1,5 m 以下の高さに置きます (自己崩壊を避けるため)。
  • レンガを平らな面に25列以内で置きます。
  • 通常の保管中の木材のスタックの高さは、スタックの幅の半分を超えてはならず、ケージ内での保管中にはスタックの幅を超えてはなりません。
  • 砂、砂利、砕石、その他のバルク材料の積み重ねには、自然な安息角を与えるか、強力な擁壁で固定する必要があります。
  • ガラスの入った箱を高さ一列に置きます。 ガラス入りの箱の保管および取り出しの際は、作業者は箱の端側にいる必要があります。

3.10. 商品の積み下ろしは、上から下にのみ行う必要があります。

3.11。 ばら積貨物を山積みから取り出す際には、トンネルが形成されないように注意してください。

3.12. 緊急事態を防ぐには、吊り上げおよび輸送機構による商品の積み下ろし時の条件付き信号を理解し、適用します。 冷蔵室への搬入(搬出)時には、作業者が誤って室内に孤立する可能性を排除する安全装置を使用してください。

従業員は以下を禁止されています。

  • 車の流れの中で、負荷が高まった状態で作業を行う。
  • 線路に沿って歩く、止まっている車両の下を這う、連結器を乗り越える、動いている車両にしがみつく、近くにディーゼル機関車がある場合は連結されていない車両の間を歩く。
  • これに適さない場所(仮設床の上、蒸気やガスのパイプライン、電線の上、線路の上、さまざまな構造物や延長部分のフェンスや壁の近く)に貨物を降ろさないこと。

4. 作業終了後の安全要求事項

4.1. 取り外し可能な昇降装置および機器を取り外し、指定された保管場所に置きます。

4.2. 貨物トロリーを平らな面に置きます。 油圧カートのフレームを最も低い位置まで下げる必要があります。

4.3. 作業エリアから破片を取り除きます。

4.4. オーバーオールや個人用保護具は所定の場所に折りたたんでください。

4.5。 手を洗い、可能であれば石鹸で顔を洗って、シャワーを浴びてください。

5.緊急事態における安全要件

5.1. 技術的業務の遂行を妨げる緊急事態が発生した場合には、作業を中止し、その旨を管理者に通知しなければなりません。

5.2. 負傷者がいる場合は応急処置をし、必要に応じて救急車を呼びます。

5.3. 応急処置を提供します。

5.3.1。 感電の応急処置。

感電が発生した場合は、電気設備を電源から切り離すことにより、直ちに被害者を電流の影響から解放する必要があります。切断できない場合は、衣服や手で被害者を導電性部分から引き離してください。入手可能な断熱材を使用します。

犠牲者に呼吸や脈拍がない場合は、瞳孔に注意を払いながら、人工呼吸と間接的(外部)心臓マッサージを行う必要があります。 瞳孔の拡張は、脳への血液循環の急激な悪化を示します。 この状態では、直ちに被害者の蘇生を開始し、緊急医療援助を呼ぶ必要があります。

5.3.2. けがの応急処置。

怪我の場合に応急処置を行うには、個別のパッケージを開け、その中に置かれた滅菌包帯材を傷に適用し、包帯で結ぶ必要があります。

何らかの理由で個別のパッケージが見つからなかった場合は、清潔なハンカチ、清潔なリネンの布などをドレッシングに使用する必要があります。 傷口に直接塗る布にヨウ素チンキを数滴滴下し、傷よりも大きなシミを作り、その布を傷口に塗るとよいでしょう。 このようにヨウ素チンキ剤を汚染された傷に塗布することが特に重要です。

5.3.3. 骨折、脱臼、衝撃の応急処置。

手足の骨折や脱臼の場合は、添え木、ベニヤ板、棒、ボール紙などで損傷した手足を強化する必要があります。 負傷した腕を包帯やハンカチで首から吊るし、胴体に包帯を巻くこともできます。

頭蓋骨骨折(頭を打った後の意識不明状態、耳または口からの出血)の場合は、冷たいもの(氷、雪、または冷水を入れた温熱パッド)を頭に当てるか、または冷やす必要があります。冷たいローションを作ります。

脊椎の骨折が疑われる場合は、脊椎の損傷を避けるために、胴体が曲がらないことを確認しながら、被害者を持ち上げずにボードの上に置き、うつ伏せになってうつ伏せになるようにする必要があります。コード。

肋骨骨折の場合、その兆候が呼吸、咳、くしゃみ、動作時の痛みである場合は、胸をしっかりと包帯で巻くか、吐き出すときにタオルで剥がす必要があります。

5.3.4。 酸とアルカリによる火傷の応急処置。

酸またはアルカリが皮膚に付着した場合は、損傷した部分を水流で 15 ~ 20 分間徹底的に洗い流す必要があります。その後、酸で損傷した表面を 5% の重曹溶液で洗い、火傷をする必要があります。アルカリ - 3% ホウ酸溶液または酢酸溶液。

酸やアルカリが目の粘膜に付着した場合は、流水で15~20分間よく洗い流した後、2%重曹水で洗い流す必要があります。アルカリ、ホウ酸の 2% 溶液。

アルカリによる口腔の火傷の場合は、3%酢酸溶液または3%ホウ酸溶液、酸火傷の場合は5%重曹溶液ですすぐ必要があります。

酸が気道に入った場合は、スプレーボトルで噴霧された重曹の10%溶液を呼吸する必要があり、アルカリが入った場合は、噴霧された酢酸の3%溶液を呼吸する必要があります。

5.3.5。 熱傷の応急処置。

火、蒸気、熱い物体による火傷の場合は、いかなる場合でも、形成された泡を開いたり、包帯で火傷を縛ったりしないでください。

第一度の熱傷(発赤)の場合は、エチルアルコールに浸した脱脂綿で火傷部分を治療します。

3度の熱傷(水疱)の場合は、熱傷部位をアルコール、5%マンガン溶液、またはXNUMX%タンニン溶液で治療します。

XNUMX度の熱傷(皮膚組織の破壊)の場合は、傷を滅菌包帯で覆い、医師に連絡してください。

5.3.6。 出血の応急処置。

出血を止めるには、次のことを行う必要があります。

  • 負傷した手足を上げます。
  • 出血している傷口をボール状に折りたたんだ包帯で覆い、傷口には触れずに2を上から押し、4〜5分間保持します。 出血が止まったら、貼付した材料を取り除かずに、別のバッグから取り出した別のパッドまたは脱脂綿をその上に置き、創傷部分を(ある程度の圧迫を加えて)包帯で巻きます。
  • 包帯で止めることができない重度の出血の場合は、関節で手足を曲げたり、指、止血帯、またはねじりを使用して、創傷領域に血液を供給する血管を圧迫します。 大量の出血がある場合は、急いで医師に連絡する必要があります。

5.3.7. 異物が皮膚の下や目に入った場合の応急処置。

異物を簡単かつ完全に除去できるという確信がある場合にのみ、異物を除去することができます。 それらを取り除いた後、ヨウ素チンキで傷口を潤滑します。 包帯を巻く。 目から異物を取り除くには、水流を使って、目尻(こめかみから)から目頭(鼻に向かって)に向けて洗い流すのが最善です。 目をこすってはいけません。

5.4. 火災が発生した場合。 利用可能な消火設備を使用して消火を開始します。 必要に応じて消防署に通報してください。

5.5。 危険を排除するために、作業責任者のすべての指示に従ってください。

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