アスファルトとコンクリートの混合物の調製に関するアスファルトプラントオペレーター向けの労働安全指示

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事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. 健康診断を受け、18 歳以上で、安全指導を受け、この設備で作業する安全な方法について訓練を受けており、証明書を持っている人は、アスファルトコンクリート混合物の準備に取り組むことが許可されます。

1.2. アスファルト混合作業者は以下を認識し、遵守する必要があります。

機器の設計、動作原理、および技術的操作の規則。
この機器の誤動作の主な種類と原理、およびそれらを排除する方法。
アスファルトコンクリート混合物の安全な調製方法;
ビチューメン、砂の積み込み規則;
内部労働規制;
火災安全規則

1.3. アスファルトプラントを保守するすべての作業員には、適用される基準に従って作業服と個人用装備 (ゴーグル、呼吸用保護具など) が提供されなければなりません。

1.4. 通路、階段、はしご、作業台から異物や破片を取り除き、冬には雪や氷を取り除き、砂や種をまいたスラグを振りかける必要があります。

1.5. 加熱された機器による火傷や、溶けたアスファルトの飛沫に注意してください。

1.6. 機器の充電部分（開閉装置、電気配線）に触れることは禁止されています。

1.7. 各従業員は、緊急の場合を除いて、長によって割り当てられた仕事を実行しなければなりません。

1.8. 不必要な動きをしなくて済むように、ツールは使いやすい場所に配置する必要があります。

1.9. アスファルト工場の各作業員は、さまざまな事故における応急処置の基本的なルールを知っておく必要があります。

1.10. 工場の敷地内を移動するときは、進行する交通に向かって道路の左側を走行する必要があります。道路上に立っている道路輸送は後ろから、鉄道輸送は前から迂回する必要があります。

1.11. アスファルト工場の敷地内での車両の安全を確保するために、道路（ドライブ）の関連セクションに警告標識（速度制限、駐車禁止）を掲示する必要があります。工場敷地内の交通標識だけでなく、日中も夜間もドライバーの視認性が高くなります。

1.12. アスファルト精錬ボイラーの口（マンホール）は、セルサイズ200X200mmの格子と、甲殻類またはブラケットを備えた蓋で閉じる必要があります。

1.13。アスファルトがレンガの輪郭全体に沿ってアスファルト溶解プラントの壁を流れ落ちないようにするには、高さ 20 cm のレンガ壁を配置する必要があります。

1.14。石材がベルトコンベアから落下したときに怪我をしないように、コンベアの下の通路を天蓋または天蓋で保護する必要があります。

1.15。コンベヤが地下溝内に設置されている場合、コンベヤと壁の間に幅 0,8 m 以上の通路が必要です。このタイプのトレンチには、低電圧照明配線 (電圧 12、24、36 V) と双方向の光と音の警報装置が装備されている必要があります。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. オーバーオールを整え、袖を締めるか結び、髪をぴったりとした頭飾りの下に置き、垂れ下がったり伸びたりしないようにオーバーオールの中に押し込みます。

2.2. 機械や設備が正常に機能していることを検査および検証します。

2.3. 保護フェンスの存在と保守性、電気モーターハウジングの保護接地の保守性、始動装置と機構、音と光信号の存在と保守性、駆動ベルトの端の接続とその張力を確認してください。

2.4. アスファルトプラントの機械、機構、その他の設備を始動する前に、警告信号を出す必要があります。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 積み下ろし作業は技術者の指導の下で行う必要があります。

3.2. アスファルトコンクリート混合物の調製に携わる労働者は、労働者の誤った行動または製造指示、安全規則の要件の不遵守の結果として生じる事故、機器の故障に対して、それぞれ個人的な責任を負います。

3.3. 鉄道車両の積み降ろしや積み込みは完全に停止し、両側をブレーキシューで固定してから行ってください。この目的で丸太やその他の物品を使用することは禁止されています。

3.4。ワゴンを持ったり引き上げたりする邪魔になることは禁じられています。

3.5. 連結状態で積載車軸が 3 つ以下、または空車軸が XNUMX つ以下であれば、数台のワゴンを XNUMX km/h 以下の速度で同時に移動することができます。

3.6. ワゴンは少なくとも 15 メートルの間隔をあけて一方向に移動し、移動する前に軌道に障害物がないことを確認し、警告信号を出します。

3.7. ワゴンを転がす場合、ブレーキのないワゴンを坂道で降ろしたり、移動中にワゴンに乗ったり、荷台に乗ったりすることは禁止されています。

3.8. 機械化された方法でバルク貨物を降ろす場合、作業員がワゴンや荷台に乗ることは禁止されています。

3.9. 冬に荷降ろしする際に凍結したバルク貨物は、まず緩めて流動性を回復する必要があります。

3.10. 結合材を排出するときは、使用したすべての装置を、作業を妨げたり、通路を妨げたりしないように配置する必要があります。

3.11。蒸気をタンクまたはバンカー、ゴンドラ車両に供給するホース、供給ラインへの接続点には遮断弁を取り付ける必要があります。加熱の終了時は、蒸気の供給が停止した後でのみホースを外す必要があります。

3.12. アスファルト排水ポンプを使用する場合、アスファルトラインが排水バルブにしっかりと接続されている必要があります。

3.13. アスファルトディストリビューターに高温ビチューメンを充填する場合は、次のことが必要です。

アスファルトディストリビュータに確実にブレーキがかかり、車輪の下にストップが配置されていることを確認してください。
ポンプが作動しているときに、吸気ホースの接続を移すか締めます。
砂を充填する場合は、吸気スリーブがアスファルトディストリビュータの右側に来るようにアスファルトディストリビュータを取り付けます。
瀝青のセットの終わりに、アスファルトディストリビューターの運転手に合図を送ります。

3.14。形成された材料のアーチを崩すためにバンカーに降りたり、フィーダーシュートの上に行ったり、バンカーのシュートを下から覗き込んだりすることは禁止されています。

3.15。クローズドスクリューコンベアおよびバケットコンベアの運転中、ハッチを開けたり、ケーシングのカバーを開いたままにしたりすることは禁止されています。

3.16 ベルトコンベアや屋根の上、また材料出口エリアの側溝の近くに留まることは禁止されています。

インジェクターのメンテナンス

3.17。インジェクターを点火する前に、燃料と蒸気 (圧縮空気) をインジェクターに供給するシステム、特にパイプラインの接続がしっかりしていることを注意深く確認してください。運転中は、蒸気ラインと燃料ラインの保守性を監視する必要があります。

3.18 ノズルに点火するときは、まず蒸気または空気の供給バルブを開き、次に燃料供給バルブを開きます。

3.19。ノズルは、長さ1,5〜2メートルのワイヤーに固定された油に浸した布のトーチで点火されます。

3.20。ノズルの点火や調整を行う際は、必ず作業者が先端側に立ってください。目の損傷を避けるため、注射器は保護メガネを着用する必要があります。

バインダーの加熱

3.21。アスファルトがボイラーから飛び散らないように、塊状のアスファルトを小さな断片（15〜25 cm以下）に分割して、傾斜した火格子またはシュートに沿ってアスファルトボイラーに積み込む必要があります。ボイラーの積み込み中は、作業者は積み込みハッチの側にいる必要があります。ボイラーを容量の 70 ～ 75% 満たします。

3.22 アスファルトをパイプラインに圧送する前に、フランジ接続とポンプバルブが良好な状態にあることを確認する必要があります。

3.23. ビチューメンポンプの整備時には、次の点に注意する必要があります。

すべてのビチューメンパイプラインが完全に加熱された後にのみポンプをオンにします。
異なるボイラーからアスファルトを順次ポンピングする場合、タップスイッチでアスファルトパイプラインのタップを切り替えることは禁止されており、ポンプを停止する必要があります。
ライン内のアスファルト圧力が許容圧力を超えていないことを確認してください。
ポンプにノックが発生した場合は、作業を停止して欠陥を解消してください。

3.24。活性消泡剤として、薬物SKTN-1を使用する必要があります。これは、アスファルト温度5〜8℃で、18〜100滴の量でボイラー105トンに導入されます。°C.

3.25. バケツやひしゃくを使って高温の瀝青を手動で注ぐことは禁止されています。

3.26. 瀝青ボイラーを清掃または修理する前に、次のことを行う必要があります。

ボイラーからビチューメン残留物を完全に除去します。
ボイラーを冷却して換気します。
プラグを取り付けて、ボイラーをすべての蒸気およびビチューメンのパイプラインから切り離します。
労働者を大釜に入れる前に、「大釜の男」というサインを入れてください。
作業は、エンジニアリングおよび技術スタッフの指導の下、許可に従って実施する必要があります。
修理は少なくとも 2 人の作業員が行う必要があり、XNUMX 人は安全車とロープを使用してボイラー内で作業し、もう XNUMX 人は作業を監督および制御し、その後場所を変更します。

アスファルト混合物の調製

3.27。アスファルトコンクリートミキサーを始動するときは、まずエンジンを始動し（電気モーターのスイッチをオンにし）、アイドル状態で設置を確認する必要があります。欠陥が見つからない場合は、ノズルを点火します。

3.28。火傷を避けるため、熱いアスファルトを秤量バケツに注ぎ、蛇口を常に開けながらミキサーまたは混合ドラムに注意深く注ぎます。

3.29。古いアスファルトコンクリートは、ITR の制御下でノズルの低速運転モードでリサイクルする必要があります。

3.30。ミキサーを完全に停止し、ミキサーの偶発的な始動を防ぐための措置を講じた後でのみ、アスファルト混合物の残留物を除去する必要があります。

3.31。ツール（バール、シャベル）を使用してアスファルトコンクリート混合物のアンロードを加速したり、アンロード中に温度を測定したり、出口ミキサートレイの近くにいることは禁止されています。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. ボイラー内でアスファルトが発火したときは、ボイラーの首を蓋でしっかりと閉め、ノズルを消す必要があります。消火には二酸化炭素消火器と砂を使用してください。自分で火災を防ぐことができない場合は、消防署に通報し、消防署長に通報する必要があります。

4.2. 加熱されたアスファルトが皮膚に付着した場合（熱傷）、患部を生理食塩水または灯油で洗い、次に温水と石鹸で洗い、保健センターに連絡してください。

4.3. ボイラーからアスファルトの漏れが検出された場合は、直ちに炉を停止し、アスファルトを他のボイラーにポンプで送ります。

4.4. 緊急事態では、作業を中止し、危険区域から離れ、必要に応じて装置を主電源から外してください。事故の危険がある場合には、事故を防止するための措置を講じてください。インシデントを管理者に報告します。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. 装置を停止するには:

全質量を計算します。
設備の電気モーターをオフにします。
質量から機器と作業場をきれいにします。

5.2. 作業場、設備、工具、フェンス、補助装置、安全装置を整理整頓してください。

5.3. 作業服についたホコリやベタつきを取り除きます。靴を履き、石鹸と水で顔と手を洗い、シャワーを浴びてください。

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