電動フォークリフト運転者に対する労働保護指導

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電動フォークリフト運転手向けの労働安全指示。完全な文書

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労働保護 / 労働保護のための標準的な指示

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1。一般規定

1.1. 電動フォークリフト（電気自動車）運転者向けのプログラムで訓練を受け、試験に合格し、フォークリフトを運転する権利と最初の電気安全の資格を取得した18歳以上の男女資格保有者は電動フォークリフト運転手として働くことができます。

1.2. 職場では、従業員は労働保護に関する最初の説明を受け、企業で施行されている労働保護に関する研修規則に従って労働保護に関する研修を受けます。

加圧下、爆発性、引火性、その他の危険物や有害物質（酸、アルカリなど）を伴うシリンダー内の液化ガスの輸送および移動に従事する作業を許可されている従業員は、特別な労働安全訓練を受け、その作業を行う権利の証明書を取得しなければなりません。危険が増す作業。

1.3。勤務中、従業員は次のことを行います。

労働安全知識の検証 - 毎年;
電気の安全性に関する知識をチェックする-毎年;
衛生知識のチェック（食品倉庫（拠点）、冷蔵庫内） - 2年にXNUMX回。
定期健康診断。

従業員は、XNUMX か月に XNUMX 回、職場での労働安全に関する繰り返しの指導を受けなければなりません。

1.4。妊娠した日からの女性は別の仕事に移されます。

1.5. 従業員は、危険かつ有害な生産要素にさらされる可能性があります。

移動機械および機構、取扱い装置の可動部品。
保管された商品の積み重ねを崩壊させる。
作業エリアの気温の低下。
振動レベルの増加; 空気の動きの増加;
電気回路の電圧の上昇;
静電気のレベルの増加;
作業領域の不十分な照明;
鋭いエッジ、機器の表面のバリ、ツール;
神経精神的過負荷。

1.6. 従業員には個人用保護具を提供する必要があります。 DNAOP 0.00-3.06-98「道路運送従事者に対する特殊な衣類、特殊な履物、その他の個人用保護具の無料交付に関する標準規格」によれば、電動フォークリフトの運転手は以下の交付を受けなければなりません。

綿のスーツ（着用期間 - 12ヶ月）;
複合ミトン（着用期間 - 1ヶ月）;
シグナルベスト（着用期間-12ヶ月）。

冬の屋外作業で恒久的に雇用されている人のために、さらに-絶縁ライニング付きの綿のジャケット（着用期間-36ヶ月）。

1.7. 火災や爆発の安全性を確保するために、爆発や火災の危険がある敷地内に爆発性の設計のフォークリフトを運転しないでください。使用済みの洗浄材（油を塗った端材、布など）は、しっかりとした蓋のある金属製の箱に入れてください。

2. 作業開始前の安全要件

2.1. 毎日のメンテナンスとチェックを実行します。

コントロールレバーの固定;
ブレーキシステムの状態。作動荷重を積んだローダがブレーキの開始から次の距離で停止した場合、ブレーキは良好な状態であるとみなされます。 2 m - ローダ速度 0 km/h の場合。 10 m - 1,5 km/hの速度で。 7 m - 1,0 km/hの速度で;
ヒューズの存在と保守性;
フォークリフトの保守性 (チェーンへの損傷がないこと、フォークリフトのフレームとキャリッジへの正しい取り付けなど)。無負荷で移動する場合は、昇降機構と傾斜機構が機能することを確認してください。
電気錠の保守性;
ホイールの固定、タイヤの状態（タイヤの空気圧）;
音声信号と光信号（照明）の操作;
バッテリー内の電解液レベル;
バッテリーの健康状態。バッテリーカバーはハウジングにしっかりとフィットする必要があります。

2.2. ステアリング機構、操作部、コントローラーの摺動部、ブレーキレバー等は定期的に点検し注油してください。少なくとも XNUMX 日に XNUMX 回はコントローラーを確認してください。

2.3. 職場が次の要件に準拠していることを確認してください。

異物がないこと;
シートと背もたれに破れた箇所、バネの突出、くぼみ、鋭い角があってはなりません。
職場の床は良好な状態にし、ゴムマットで覆う必要があります。

2.4. ローダーの操作装置 (フォーク、フック、バケットなど) が技術文書に準拠していることを確認してください。

小さい荷物や不安定な荷物を輸送する場合、フォークリフトには移動中に荷物を支えるための安全フレームまたはキャリッジを装備する必要があります。

フォークエクステンションには、フォークにしっかりと固定するラッチまたはデバイスが装備されている必要があります。

2.5. 以下の重大な欠陥があるフォークリフトは運転できません。

調整されていないブレーキの故障。
誤った音声信号;
フォークリフトのフレームと台車、フォークなどの溶接継ぎ目の亀裂。
確立された拒否率を超える欠陥または摩耗のあるチェーン。
ローダーの油圧システムの騒音、パチパチ、ガタガタ;
カウンターウェイト留め具の弱体化とそれらの不完全さ;
石油パイプライン接続、油圧システム、アキュムレータの漏れ;
フレームとフォークリフトキャリッジへのカーゴチェーンの固定の緩み;
フレームとキャリッジの少なくともXNUMXつのローラーの回転の欠如;
貨物チェーンのスプロケットの固定の緩み;
シリンダーフィンガーの信頼性の低い固定;
タイヤ空気圧の低下、パンク、コードの損傷。

3.作業中の安全要件

3.1. 貨物の移動作業は、ローダーが割り当てられた担当者の指示の下で実行する必要があります。

3.2. 車を運転する際は、運転者の交通ルールを守ってください。ローダーは、冬には雪や氷が取り除かれ、氷の場合には砂が散布された、硬くて平坦な表面のある作業現場で使用してください。

3.3. フォークリフトによる積み荷の積み上げ（解体）中は、作業エリア内に貨物を人力で運搬したり輸送したりするための通路を設けてはならず、また積み替え作業を行ってはなりません。

3.4. 路面の状態や作業内容に応じて定められた走行速度を守ってください。歩行者の通路の交差点、生産施設の出入り口では速度を落としてください。

3.5. 企業の領域内では時速 5 km を超えないでください。狭くて雑然とした場所、屋内、および曲がり角で、門、ドア、煙突を時速 XNUMX km で通過するとき。

3.6. ルート上で歩行者に出会った場合は、少なくとも 5 メートル離れて信号で警告してください。歩行者が道路から離れない場合は、フォークリフトを停止してください。

3.7. コンテナを使用せずに貨物を輸送する場合は、貨物がフォークにしっかりと置かれ、走行路の表面に触れないようにしてください。

3.8. 前進や後進、荷物の上げ下げなど、人との衝突の可能性がある場合には、必ず警報音を鳴らしてください。

3.9. 特に狭い通路でローダーを後進させるときは、まず動きを妨げるものがないことを確認してください。

3.10. 急停止に追突されないように車間距離を保ってください。前方の車両までの距離は少なくとも10メートル、坂道では少なくとも20メートルでなければなりません。

3.11。入口と出口の開口部の寸法を考慮して、ゲート、ドアから出てください。

3.12. メインスイッチおよびコントローラボックスのキーは必ず保管し、関係者以外に渡さないでください。

3.13。バッテリーの状態を常に監視し、許容基準を下回って放電しないようにしてください。

3.14。ブレーキシステムを常に監視し、ブレーキの使用を最小限に抑え、事前にエンジンを停止してください。

3.15。後進にシフトする前に、フォークリフトにブレーキをかけて完全に停止する必要があります。

3.16 遮断機が上昇し、信号が許可されている踏切で線路を越えて貨物を輸送する。

3.17。積み込み（積み下ろし）場所には XNUMX 速ギアで近づき、氷や濡れた滑りやすい路面では急ブレーキをかけないでください。

3.18 フォークを使用してコンテナの下を移動するか、低速で積み荷を積み込みます。積み荷がフォークに対して均等に配置されるようにフォークを配置します。

3.19。パレットの下でロードグリッパーのフォークを慎重に移動します。パレットを持ち上げると同時にラックセルからスライドさせたり、その逆を同時に行わないでください。

3.20。長尺物の積み込みは、指定された担当者の監視の下、ツインフォークリフトを使用して行います。

3.21。フォークリフトに荷物を載せるときは、次の要件に従う必要があります。

転倒の瞬間が生じないように荷重をフォークに載せる必要があります。この場合、荷物をリフトフレームに押し付ける必要があります。
荷重は両脚に均等にかかる必要があり、フォークを越えて前方に伸びるのは脚の長さの 1/3 以内でなければなりません。
大きな貨物は保護装置の上に置くことができますが、複数の場所に置くことはできません。

3.22 フレームを「手前」に傾けるときはフォークで荷物をつかみ、フレームを「手前」に傾けるときは荷物を持ち上げます。

3.23。荷物を乗せたフォークをゆっくりと傾け、コントロールレバーをスムーズに動かします。

3.24。荷物の下に十分な隙間があり、フォークが自由に出入りできる場合にのみ、荷物を持ち上げたり置いたりしてください。

グリップ装置は、地面からの荷物の持ち上げ高さを、ローダーの地上高以上、空気入りタイヤを備えたローダーの場合は 0,5 m 以下、トラックタイヤを備えたローダーの場合は 0,25 m を超えないようにする必要があります。

3.25。ブームローダーを操作するときは、まず荷物を持ち上げてから輸送する必要があります。

スタックからロードをプッシュしてプルアップすることは禁止されています。

3.26 荷物を上げ下げする前に、荷物を持ち上げる場所と置く場所を点検してください。

3.27。荷物の吊り上げや保管は、ローダーを平らな水平面上に置いた状態で行ってください。

3.28。荷物の重心位置に応じて、機械の積載量および電動フォークリフトのフォークの許容荷重表に従って荷物を吊り上げて輸送してください。

3.29。 3°以上の坂道を下る場合は、積載物を積んだローダを後進かつ低速で走行してください。

3.30。荷物を輸送するときは、トラック表面から 200 ～ 300 mm 以内の高さまで持ち上げ、リフトを完全に「方向」に傾けないでください。

3.31。狭い通路で荷物を運ぶときは、旋回するときに積み荷に触れないよう注意してください。

フォークリフトをスタック、機器、建物の構造要素や構造物の間の狭いスペースに進入する前に、ドライバーはフォークリフトを停止し、その動作範囲に人がいないことを確認する必要があります。

3.32。荷物を上げ下げする前にパーキングブレーキをかけてください。

3.33。ボックスをXNUMXつずつスタックするか、既製のパッケージに入れます。

3.34. 作業中は禁止されています：

上昇した荷役装置を備えたローダーの予防保守または修理を実施します（保険なし）。
電気機器が取り付けられたパネルを覆うシールドを取り外し、電池ボックスのカバーを取り外した状態で機械上で作業します。
ドライバーの作業場を荷物の落下から保護する保護装置の上に荷物を置きます。
クレーンを使用して荷物をフォークリフトのグリップ装置に直接置きます。
ローダーの XNUMX つのグリップだけを使用して貨物を持ち上げて移動します。
絶縁されていない損傷した電線や配電装置に触れたり、地面に横たわっている電線の上を走ったりする。
ガスや蒸気のパイプライン、電線、仮設天井への負荷を軽減します。
質量が不明な貨物を持ち上げて輸送する。詰まった貨物や凍結した貨物を持ち上げる。
ローダーのフォークリフトで人を上げ、下げ、輸送します。
吊り荷の下に人がいることを許可します。欠陥のあるコンテナ、箱を逆さにして、側面または端の壁に商品を入れて輸送する。
14° を超える傾斜地を走行し、ローダーの急ブレーキを考慮してください。
電力線の近くとその下で作業します。
持ち上げられた荷物の下にあり、通過する。
可燃性液体を電動フォークリフトで輸送する。バッテリーが荷台の下にある場合は酸も輸送する。
フォークリフトの電源を入れたままにし、車両が移動する場所や線路上に置きます。
制御ポストの負荷を上げたままにします。

フォークリフトから離れる場合は、フォークを下ろし、電気錠のキーを抜き、駐車ブレーキをかけてください。

3.35。何らかの理由により、移動機構のキャリッジがスライドに沿って移動しなくなり、フォークが下降または上昇しない場合は、作業を中止し、フォークリフトの担当者に連絡してください。ドライバー自身がこれらの故障を修理することはできません。

3.36。ローダーが安定した位置を失った場合（後輪が地面から浮き始めた場合）、直ちに積荷を下げてください。

4. 作業終了後の安全要求事項

4.1. ローダーを駐車します。

4.2. フォークを低い位置まで下げるか、作動アタッチメントを交換してください。

4.3. ローダーに駐車ブレーキをかけます。

4.4. プラグコネクタを開け、操作回路スイッチソケットから特殊キーを抜きます。

4.5. 翌日の作業に備えてローダーを点検します（汚れ、ほこりが取り除かれていること、ボルトが締まっているか、油圧システムからの油漏れがないかなど）。必要に応じてボルトの増し締め、フレームリフト＆チルトシリンダーのオイルシールの増し締め等を行ってください。

5.緊急事態における安全要件

5.1. ドライバーまたは他の人の安全を脅かすフォークリフトの故障または誤作動（特にブレーキ、ステアリング、信号音の誤作動）が発生した場合は、直ちに作業を停止し、直属の監督者または担当者に報告してください。フォークリフトを配備しております。

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