段ボールグラインダーで作業する際の労働保護に関する指示

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段ボールグラインダーで作業する際の労働保護に関する指示。完全なドキュメント

労働保護

事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. 健康診断に合格し、この職業（専門分野）、入門説明会、職場での説明会で働くのに禁忌がない18歳以上の人は働くことができます。労働者は、インターンシップを経て、安全な方法で理論的知識と習得したスキルを確認した後、独立して働くことが許可されます。今後、職場では労働保護に関する説明会を少なくとも3カ月にXNUMX回開催する。

1.2. 臨時から常設へ、技術プロセスや設備の変更に伴ってある作業から別の作業へ、新しい仕事に移る場合、従業員は職場での労働保護について指導されなければなりません。

1.3. あらゆる種類のブリーフィングの実施は、ブリーフィングを受けて実施した人の必須の署名とともにブリーフィングログに記録されなければなりません。

1.4. 各従業員は、この指示、労働と生産の規律、労働と休憩の体制、労働保護、安全な作業パフォーマンス、産業衛生、火災安全、電気安全に関するすべての要件に従う義務があります。

1.5. 喫煙は特別に指定された場所でのみ許可されています。職場でのアルコール飲料の使用、およびアルコール中毒または薬物中毒の状態での出勤は禁止されています。

1.6. 仕事をするときは、無関係な事柄や会話に気を取られたり、他の人の注意を仕事から逸らせたりしないように、注意を払う必要があります。座ったり、物や柵に寄りかかったりすることは禁止されています。

1.7. 作動中の機械、設備、他の作業者が作業している機械に近づき、無関係な会話で注意をそらしたり、機器のオンまたはオフ（緊急時を除く）、輸送および昇降機構、割り当てられていない作業を行ったりすることは禁止されています。危険区域のフェンスを越えて、技術通路の区域内で。

1.8. 雇用主は、労働者が行う作業に応じて、適用される基準に従って、オーバーオール、安全靴、個人用保護具を労働者に提供する義務があります。規格に従って作業服、安全靴、その他の個人用保護具を着用せずに作業することは禁止されています。

1.9。各従業員には次のものが必要です。

ワークショップの応急処置キットの保管場所を知っています。
業務上のけがの応急処置ができること。

1.10. 確立された設備の整った場所でのみ食べ物を保管したり食べたりすることが許可されています。

1.11. 製造施設内に上着を着て入ること、服を脱ぐこと、または衣服、帽子、バッグを装置に掛けることは禁止されています。

1.12. 通路、私道、職場、遮蔽物へのアプローチを消火設備、消火栓、および一般的なスイッチで乱雑にしないでください。

1.13。クリーナー、潤滑剤、水などが床にこぼれた。すぐに拭き取ってください。

1.14。油、塗料、溶剤が染み込んだ洗浄剤は、密閉された金属製の箱に入れてください。これらの物質を飛散させないでください。シフトの終わりには敷地内から取り除く必要があります。

1.15。燃料、潤滑剤、引火性液体は、交換速度を超えない量で密閉した金属製の容器 (箱) またはキャビネットに保管してください。可燃性液体や引火性液体を通路、私道、装置の作業エリアに放置することは禁止されています。

1.16 これらの作業にアクセスできない担当者による機器の修理、電気機器および電気ネットワークの修理、シールドされていない通電部品の近くでの作業、電線や一般的な照明器具に触れること、電気キャビネットのドアを開けたり、ナイフの柵に触ったりすることは禁止されています。スイッチ、配電盤、制御盤。

1.17。手を洗うために潤滑剤を使用しないでください。

1.18 完成品は、床から 1,6 m 以下の高さ (ラックの高さを含む) のラックに慎重に積み重ねる必要があります。

1.19。塗装に欠陥がある、脚が折れているなど、欠陥のあるラック（パレット）を使用することは禁止されています。ラック（パレット）を機械フレームや壁に立てかけたり、端に置いたり、移動、積み重ね、分解することは禁止されています。従業員 XNUMX 人がスタックからラックを取り出します。

1.20。欠陥のある手動工具や不適切なサイズの工具を使用して、機器の周囲、通路、私道に散乱させることは禁止されています（工具や工具は特別に指定された場所に保管してください）。

1.21。行政から与えられた業務のみを遂行してください。機器を他人に委託したり、業務に関係のない人の立ち入りを禁止します。

1.22。作業終了後の制作室立ち入り禁止。

1.23。従業員は、適用法に従って、指示の要件を遵守し、自分の過失によって発生した労働災害や事故に対して責任を負います。

1.24。この指示の実施の管理は部門長に割り当てられます。

2. 作業開始前の安全要件

2.1。ユニフォームを着て、整頓してください。

2.2. 設備と作業エリアを検査します。機器の保守性を確認します：フェンス、安全装置、インターロック、オン/オフ装置、ブレーキ装置、接地の有無と強度。

2.3. 機器メンテナンスログのエントリを読みます。コメントがある場合は、トラブルシューティングと機器の状態に関するジャーナル (調整者、電気技師) のメモが終わるまで、作業を開始しないでください。

2.4. 機械上に異物（拭き取り材、オイラー、ドライバーなど）がないことを確認してください。

2.5. 特定されたすべての問題を作業管理者に報告し、問題が解消されるまで作業を開始しないでください。

3. 操作中の安全要件

3.1. サイズを設定するときは、ナイフを一番高い位置まで上げます。

3.2. 切断時は必ず足でペダルを踏み、切断対象物をクランプでクランプしてください。

3.3. 左手で製品をストップまで送り込む際は、クランプに指を挟まないように注意してください。

3.4. ナイフを機械に取り付けるときは、ナイフの下に木製のブロックを置きます。特殊なレバーロッドを使用してナイフを取り付けます。

3.5. すべてのボルトでナイフをナイフホルダーに固定します。ナイフを固定するときは注意して、適切なサイズの保守可能な (ジョーが壊れていない) キーを使用してください。

3.6。ナイフを編集するには、特別な木製フレームの砥石を使用します。

3.7. ナイフは専用のケースに入れて水平に保管し、持ち運んでください。

3.8。切断後、ナイフを元の低い位置にセットします。

3.9. 禁止されています：

材料を切るときは、クランプに手を置いてください。
切断しながら、ナイフのハンドルを放します。
細いストリップをカットするときは、手でストップの近くに持ってください。
製品を積み重ねたり取り出したりするときは、プレッシャービームペダルに足を置いたままにしてください。
切断後、ナイフを上の位置に置いておきます。
電気モーターをオンにして、機械に注油、清掃、調整します。
ナイフが機械に取り付けられているときは、ブレードの側面からナイフをつかみます。
ナイフが最上部の位置で完全に停止するまで、カット製品をナイフの下から取り出します。
電気モーターの作動中に車から何かを取り出したり、トラブルシューティングを行ったりする。
ナイフを開梱したまま、車や壁に立てかけます。
職場を出るときに車の電源を入れたままにする。
機械油の潤滑中にブレーキ機構に乗ることができます。
同時に XNUMX 人の作業者が機械で作業します。
摩擦クラッチとブレーキ機構を任意に調整します。
オイラー、ドライバー、ぼろきれなどを機械に置いたままにしないでください。
欠陥のある装置、ガードが取り外された装置、および欠陥のあるインターロックのある装置での作業。

4.緊急事態における安全要件

4.1. 火災が発生した場合は、直ちに機械の電源を切り、照明ネットワークを除く電源を切り、消防隊に通報し、作業管理者に通報し、利用可能な消火器を使用して消火作業を行ってください。

4.2. 機械の金属部分に電圧（電流の感知）が検出されると、電動モーターがうなり音を立て、振動や騒音が発生した場合、電線が突然発熱し、電動モーターのシャフトの速度が低下します。電気機器の火花、アース線の断線、機械を停止し、職長に故障を報告し、指示なしに作業を開始しないでください。

4.3. 次の場合は、すぐに装置の電源を切ってください。

手がカットゾーンまたはクランプビームの下に入りました。
カットゾーンに異物が入った。
ナイフが落ちます。
焦げ目、火花などのにおいがします。
停電。

4.4. 負傷した場合は、まず被害者を外傷要因から解放し、医療援助を求め、被害者に応急処置を施し、管理者に通知し、事故の原因が調査されるまで外傷状況を保存してください。

5. 作業終了時の安全要件

5.1. 機械の電源を切り、工具や機器を所定の場所に置き、職場を整理整頓します。

5.2. オーバーオールを脱いで、クローゼットに入れます。

5.3. 手と顔をぬるま湯と石鹸でよく洗います。

5.4. マシンの技術的状態についてログにエントリを作成します。問題を監督者に報告します。

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