破砕および選別プラントの選別者のための労働安全指示

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破砕選別工場の選別者に対する労働保護に関する指導。完全なドキュメント

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事故防止

一般的な労働保護要件

1. 18 歳未満で、医療委員会によってこの業務に適していると認められ、審査員のカリキュラムに従って訓練を受け、この業務を遂行する権利の証明書を持っている人は、審査員として働くことが許可されます。

2. 仕事に就く選別者は、安全な労働方法と技術、環境要件に関する導入説明を受けなければなりません。また、職場での最初の説明も受けなければなりません。その説明については、指示された者と担当者の署名が義務付けられた日誌に適切に記入されなければなりません。指示すること。

3. 職場での最初の説明は、各審査員が個別に実施し、安全な技術と作業方法に関する実践的なトレーニングを行います。

4. 職場での最初の説明と最初の 3 ～ 5 シフト中の知識テスト（勤続年数、経験、仕事の性質に応じて）の後、すべてのスクリーニング者は職長または主任の監督の下で作業を行い、その後、独立した仕事への許可を与えられました。独立就労の許可は、職場の指導記録に記載された指導者の日付と署名によって決定されます。

5. スクリーニング担当者との繰り返しの説明は、少なくとも 3 か月ごとに実施する必要があります。

6. 労働保護の規則、技術プロセスの変更、設備、備品、工具の交換または最新化、労働保護の現在の規範や規則に違反し、作業中断中に傷害、事故、火災を引き起こした、または引き起こす可能性がある場合。監督当局の要請により、暦日 30 日を超えて予定外の説明会が実施されます。

職場の説明記録には、予定外の説明会の理由を示す、指示された側と指示した側の署名が義務付けられ、対応するエントリが作成されます。

労働安全に関する知識の定期テストは 12 か月に XNUMX 回実施する必要があります。

7. 説明会で得た知識は、説明会を実施した社員が確認します。

8. 指導を受けながら不十分な知識を示したスクリーニング者は、作業することを許可されません。彼は再指導しなければならない。

9. スクリーニング者は安全のため II 資格グループを持っている必要があります。資格グループは、所定の方法で毎年確認する必要があります。

10. 選別者は、作業技術、選別機の操作に関する製造業者の指示、労働保護に関する指示、破砕選別工場の従業員の作業を組織するための内部規定、作業の実施要件を知らなければなりません。そして休息体制。

11. スクリーナーの作業場、観察キャビン、作業サービスエリア、破砕および選別ユニット（セクション）は、労働保護と安全に関する規制要件を満たさなければなりません。

12. スクリーナーに影響を与える主な有害な生産要因は、粉塵、振動、騒音です。

これらの要因の規範的な指標は、以下を超えてはなりません。

粉塵含有量 - 10 mg / m3（石英粉塵の場合は2 mg / m3、石英含有量が10％を超える）;
振幅 0,2 までの振動。
騒音 - 65-70 dBA。

13. 画面の操作中に発生する有害な要因に対する保護手段は次のとおりです。

ほこり - 水による灌漑、吸引;
振動 - スクリーニング装置、振動減衰ベース上のキャビンの設置。
騒音 - 防音ブースの設置;
ほこり、振動、騒音 - 個人用保護具。

14.スクリーナーの職場には、次のものが必要です。

必要な工具と装置（金属加工ハンマー、大ハンマー、金属加工ノミ、レンチ、金属加工ドライバー、複合ペンチ、エンドカッター、バール、シャベル、こぼれを掃除するためのスクレーパー、ほうき、ほうき）。
潤滑装置（標準スクリュー注射器、グリース保管容器、キャニスター、漏斗、ぼろ布用の箱）。
消火設備（砂箱、消火器OU-2、OKHVP-10、バケツ、シャベル、斧など）
通信（電話、音と光の信号コンソール）;
個人用保護具 (呼吸器、イヤーマフ、ゴムマット、防塵ゴーグル)、応急処置キット (応急処置キット);
個人衛生用品（タオル、石鹸、洗面台、個人用保護具用ロッカー）。
沸騰した水を飲む;
十分な照明（50-100ルクス）;
技術文書（技術マップ、画面操作に関する製造元の指示（抜粋）、労働保護に関する指示、応急処置の提供に関する指示）。

15. スクリーニング者は、基準によって定められたオーバーオール、安全靴、および個人用保護具 (断熱裏地付きのジャケットとズボン、作業用オーバーオール、ゴム底のフェルトブーツ、誘電ゴム手袋と特別なミトン、ヘルメット「作業用」) を着用して作業しなければなりません。防塵ゴーグル、呼吸用保護具「ペタル」、防音ヘッドフォン、ゴム足マット、安全ベルト）。

16. 選別者は、破砕および選別プラントに設置された音と光の警報器、および発破の製造に使用される信号の意味を知る義務があります。

17.他の従業員による安全要件の違反の場合、検査者は危険を防止および排除するための措置を講じ、これを職長または職長に報告する義務があります。

18.スクリーニングシステム機器は適切に接地する必要があります。

19. 材料が落下する場所でスクリーンを早期の磨耗から保護するために、材料が最初に鋼板に落下し、次にスクリーンに落下するように鋼板で作られた安全保護を配置する必要があります。スクリーン。

20. 検査プロセスを実施する場合、作業エリアに権限のない人が立ち入ることは禁止されています。

21. 酩酊状態の審査員の職場への立ち入りは禁止されています。酩酊状態で職務に就いていることが判明した検査員は直ちに業務を停止され、厳格な責任が課せられます。

22. スクリーニング担当者は、職場およびサービスエリアを清潔で整頓された状態に保つ義務があります。粉砕・選別現場には異物、材料の流出等があってはなりません。

23. この標準指示に基づいて作成された労働保護指示の要件の不遵守については、審査員は社内労働規制および労働保護に関する現行法に従って責任を負います。

作業開始前の労働安全要件

24. 作業を開始する前に、スクリーナーは次のことを行う必要があります。

オーバーオールと安全靴を着用し、個人用保護具を準備し、その保守性を確認します。
前のシフトの労働条件に慣れる。
作業の完了、安全な技術と作業方法について職場の職長（職長）から正確かつ具体的な指示を受け、作業フローチャートに慣れます。
電話通信、照明の保守性を確認します。
ツールとアクセサリのセットの入手可能性と保守性を確認します。
消火設備と応急処置が利用可能かどうかを確認する。
必要な潤滑剤が存在することを確認してください。

25. 粉砕および選別プラントを開始する前に、選別者は以下を確認する必要があります。

固定格子とふるいの保守性、その張力、サスペンションケーブル、スプリング、駆動ベルトとその張力の状態、漏れの保守性、およびスクリーンのすべてのボルト接続の強度。
ドライブガードとアンバランスの可用性と保守性。
整備性が散らばり、それらに水が供給されます（フラッシングがある場合）。
システムの起動、音と光のアラームの保守性。
ベアリングの潤滑の存在;
画面上に異物や工具がないこと。
外部検査による接地の存在と完全性。

26. 検査者は、検査と検査中に発見されたすべての欠陥および不具合について職長に通知し、それらが解消されるまで作業を開始しない義務があります。

作業開始前の労働安全要件

27. スクリーナーは、隣接する機構の開始準備が整っているかどうかの設定信号が発せられてから 1 ～ 2 分後にスクリーニングを開始する必要があります。

28. 始動警告信号は当直長の許可がある場合にのみ発せられるべきである。

29. 理解できない合図は、「止まれ！」という合図として認識されるべきです。

30. 始動後、スクリーナーは通常のシャフト速度に達するまでアイドル状態でスクリーンの動作をチェックし、その後スクリーニングプロセスを開始する必要があります。

31.個人用保護具を着用してください。

32. スクリーン上の材料を湿式または乾式でスクリーニングする技術的プロセス中、スクリーニング担当者は次のことを行わなければなりません。

画面のスムーズな操作を維持および確保する。
スクリーン、フィーダー、コンベア上の材料の均一な流れと分布、次の技術のためのスクリーニング材料の通過を調整します。
製品の継続的な品質管理を実施し、分析用のサンプルを採取します。

33. 粉砕された材料は、最低速度でスクリーンに入る必要があります。

34. スクリーンの操作中、スクリーナーは次のことを禁止されています。

動く物質の流れに立ち向かい、手で画面に触れます。
職長や主任の許可なしに作業画面を放置し、職場を離れること。

35. スクリーンの清掃、スクリーン、格子の取り付けと交換、防塵装置とフェンスの修理、アンバランスの重量の調整、ボルト接続の締め付け、その他の故障の除去は、スクリーンが完全に停止した後にのみ許可されます。および関連システムでは、エンジンが主電源から切り離され、電気技師によってヒューズが取り外されるか、始動装置の破損のフォークが押収され、警報が作動し、始動装置に「電源を入れないでください - 人」という禁止の碑文が取り付けられます。作業しています！"

36. すべての予防および修理作業は、マスターの立会いの下でのみ実行する必要があります。

37. 修理作業の生産に使用される工具、安全装置、その他すべての保護手段は、現行の規則および規制に従って、定められた期限内に検査およびテストされ、修理の日付のシリアル番号を示すスタンプが付いていなければなりません。次のテスト。

38. 欠陥のあるデバイス、保護手段、およびテストと検査の期限が切れたデバイスの使用は禁止されています。

39. 修理作業を開始する前に、安全装置を使用する選別者と職長が安全装置を検査する必要があります。

40. 安全ベルトには、カラビナ付きの安全チェーン (ハリヤード) が XNUMX 本付いていなければなりません。

41. 検査員および他の労働者は、安全ベルトの使用を禁止されています。

長さを短くします（横方向の折り目、結び目、パフなどをフラッシュすることによって）。
壊れたベルトと欠陥のあるバックルで。
リンクやカラビナの亀裂、ロッキングスプリングの破損または弱さ、ロックの不良、ベルトのカラビナの詰まりなど。カラビナには漏洩を防止する安全装置が付いていなければなりません。

42. 作業場が地上または高さ 1,3 メートル以上の天井にあり、特別な柵がない場合は、必ず安全ベルトを使用する必要があります。

43. ベルトのカラビナは、マスターが指示した場所の永久的でしっかりと補強された構造物にのみ取り付ける必要があります。

44. 使用済みの可搬式はしごおよびはしごには、動作中の移動や転倒の可能性を防止する装置が付いていなければなりません。

45. 可搬式はしご及び脚立の下端には、先端が鋭利な足かせを付け、コンクリートの基礎の上で使用する場合には、ゴム又はその他の滑りにくい材料で作られた靴を装着しなければならない。

46.はしごは、水平面に対して70〜75°の角度で作業位置に設置する必要があります。

47. はしごの上端から少なくとも 1 メートル離れた段差の上に立って、はしごの上で作業できるのは XNUMX 人だけです。

48.スライド式はしご・脚立を使用する場合、設置後に自然にずれないように修正する必要があります。

49. 5m を超える木製のはしごの使用は禁止されています。

50. 横木を階段の棚に差し込まずに釘で倒した階段を使用することは禁止されています。

51. 足場の構築に、箱、レンガ、板の切り出し、丸太、その他のランダムな材料で作られたサポートを使用することは禁止されています。

52. 検査または修理の完了後、選別者は工具、予備部品、その他の異物をスクリーンから取り除かなければなりません。

53. スクリーニング者は、修理後にマスター (整備士) の許可があり、立会いの下でのみスクリーンを開始する必要があります。

緊急事態における労働保護要件

54. スクリーンの故障（異音、ノック、強い振動）が発生した場合は、非常光と音声信号を発し、スクリーンのモーターをオフにする必要があります。

55. ユニットを停止する理由を職長に知らせ、誤動作が解消されるまでユニットを起動しないでください。

56. 事故が発生した場合は、非常停止信号を発し、ユニットを停止し、被害者への応急処置を開始します。

57. 緊急停止後は、許可があり、職長または整備士の立会いの下でのみスクリーン (スクリーンシステム) を起動してください。

作業終了時の労働安全要件

58. 破砕選別工場の作業終了に関する一般的な信号を受け取った後、選別者は次のことを行わなければなりません。

素材の受け入れの終了と作業の終了について、確立された光と音の合図を行います。
スクリーニングの技術的プロセスを終了し、材料をバンカーに供給します。
轟音を止めてください。
すべての結び目と柵を検査します。
職場と作業エリアを整理整頓します。こぼれた材料、不要な備品、異物を取り除きます。
ツールをキャブ内の特別な場所に置きます。
保護具、オーバーオール、安全靴を整理整頓し、保守性をチェックします。
シャワーを浴びるか、ぬるま湯と石鹸で顔と手を洗います。
シフト中の作業の完了とユニットの操作について職長に報告します。

59. 破砕・ふるい分けプラントを移動するときは、ユニットの操作、ふるい分けのために供給された材料、ふるい分けログへの記入、考えられる緊急事態および講じられた措置について通知し、シフトをシフト担当者に移す。

シフトの配達と受け入れは、職長または職長の存在下で実行する必要があります。

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