木工機械の機械操作者に対する労働保護指導

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事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. 健康診断を受け、この種の作業を行うのに適していると判断され、労働保護、防火、応急処置に関する指導、訓練、試験を受け、木工機械を操作する権利の資格証明書を持っている人は、この種の作業を行うことが許可されます。機械で作業します。

1.2. 専門職を兼務する機械オペレーターは、安全な作業方法の訓練を受け、行われるすべての作業における労働保護についての指導を受けなければなりません。

1.3. 機械オペレーターは、組織の内部労働規制を理解し、これに準拠する必要があります。

1.4。機械のオペレーターは次のことを行う必要があります。

機械、装置の設計とそのすべての部品の目的、フェンスと安全装置、電気モーターと始動装置の接地点を知っています。
機械、その装置およびメカニズムの誤動作を特定することができます。
丸鋸、ナイフ、カッターの要件、切断ツールの取り付け方法、切断モードを理解します。

1.5. 作業中、機械オペレーターは、確立された基準に従って発行された個人用保護具 (ミトン、オーバーオール、安全靴、聴覚保護具など) を使用する必要があります。

1.6. 職場と作業エリアには適切な照明が必要です。光で目がくらんではいけません。

1.7. のこぎり、カッター、その他の作業部品を交換したり、機械を掃除したり、職場を掃除したりするには、補助ツール（レンチ、フック、シャベル、ブラシ、スクレーパーなど）を使用する必要があります。

1.8. 職場では、防火規則を遵守する必要があります。指定された場所でのみ喫煙してください。

1.9. 作業の組織的な管理は、親方によって直接、または職長を通じて行われます。

1.10. 従業員は、適用法に従って、これらの指示の要件に違反する責任を負います。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. オーバーオール、靴、帽子、その他の個人用保護具を着用してください。衣類には、機械の可動部分に巻き込まれる可能性のある垂れ下がった端があってはなりません。

2.2. 機械の外観検査を実施し、以下を確認してください。

起動デバイスへの無料アクセス。
電気機器と接地装置が良好な状態にあり、機械の電源を短時間オンにすることで装置を起動および遮断する。
ブレーキ装置の効率;
フェンスがある場合、それらの保守性と固定の信頼性。
ツール、プッシャー、フックの存在が良好な状態。

2.3. 丸鋸では、鋸刃の正しい取り付けと固定を確認し、次のことを確認してください。

その研ぎの正確さと鋭さにおいて;
ひび、バリ、青みがない場合;
歯の存在とその離婚の均一性（少なくともXNUMX本の歯がない場合は鋸を操作することは許可されていません）。
テーブル上の鋸ガードが良好な状態にあり、正しく取り付けられていること (鋼帯は鋸の上に取り付ける必要があります)。
機械テーブルの下の鋸ガードの存在と保守性 (鋸は最も高い位置まで完全に下げる必要があります)。
のこぎりシャフトの振れおよび軸方向の振れがない場合。
職場の十分な照明で。

スイッチを短時間オンにして、鋸の回転方向を確認します。鋸刃は供給材料に向かって回転する必要があります。

マルチソーマシンの場合、同じシャフトに取り付けられたソーの直径、厚さ、歯形、セッティング、平坦化、はんだ付けが同じであることを確認してください。直径の違いが 5 mm 以内の鋸の取り付けは許可されています。

クローカーテンの有無と動作を確認してください。クローカーテンのストップは、機械に供給される材料の作用により上昇し、元の位置に下がります。列の 2 つのストップの下端と機械のフィーダーの表面との間の隙間は XNUMX mm 以下である必要があります。

ストッププレート間の隙間は 1 mm 以下である必要があります。ストップは鋭利である必要があり、どのような厚さの材料を処理する場合でも 55 ～ 60 ° の一定のくさび角を提供し、材料の送り方向と反対の方向に回転してはなりません。

2.4. 厚付け機械および四面平削り盤では、機械の外部検査を実行し、次のことを確認する必要があります。

切削工具（亀裂、ノッチ、研ぎの鋭さがないこと）;
波形ローラー (亀裂、磨耗した表面、崩れたリブなし)。
テーブルの前端にある安全停止装置と追加のカーテン (これらの装置がオフになると、材料加工方向の送りドライブが自動的にオフになる必要があります)。
フィーダーの前の材料の制限セクションのリミッター。
空気輸送システムの動作;
ブレーキ装置、接地装置、機械のナイフシャフトによる送り機構のブロック。

締め付けナイフ、チップブレーカーの強度を確認してください。ナイフの刃はブレーカの刃から 1,5 mm を超えて突き出てはならず、同じ半径の円を描く必要があります。

ナイフのシャフトが円筒形でバランスが取れており、ベアリングに当たらないことを確認してください。

機械の電源を短時間オンにして、始動装置が良好な状態にあることを確認します。

2.5. かんな加工機では、機械の外部検査を実行し、次のことを確認する必要があります。

研ぎナイフの鋭さ、亀裂、ノッチがない場合。
ナイフを固定する強さで;
ブレードは同じ半径の円を描き、ナイフのシャフトは円筒形で、バランスが取れており、ベアリング内で「ビート」をしていません。しおりを使用してシャフトを円筒形にすることは禁止されています。
スチールプレートの良好な状態（ノッチ、ポットホールの欠如）。オーバーレイの端とナイフの刃が描く表面との間の隙間は 3 mm 以下である必要があります。
後部テーブルの正しい取り付けでは、後部テーブルの高さの平面がナイフの刃先の高さにある必要があります。
ガイドラインを修正する信頼性;
自動作動するナイフシャフトガード、ブレーキ、接地装置が良好な状態にあること。
部品、プッシャーを処理するためのデバイスの状態が良好です。
マシンの電源を簡単にオンにして、デバイスを起動する良好な状態で。

電気機器や接地装置が良好な状態にあり、換気や塵や切り粉の除去が効果的であることを確認してください。

2.6. フライス盤では、機械の外部検査を行い、次のことを確認する必要があります。

研ぎナイフ、フライスの鋭さ、ひび割れ、切り欠きがない場合。
カッター、ナイフ、カッターヘッドを固定する強度。
ナイフヘッドのバランスが取れており、刃が同じ半径の円を描いていること。
機械のスピンドルがバランスが取れていて、「ビート」していないこと。
ブレーキ装置の良好な状態;
ガイド定規の固定の信頼性、テーブルと定規へのワークピースのクランプを確実にする保守可能なデバイス（スプリング、コーム）の存在。
自動作動するカッターのフェンスと部品を加工する装置が良好な状態にあること。
電気機器および接地装置の状態が良好であること。
マシンの電源を簡単にオンにして、デバイスを起動する良好な状態で。

2.7. ボール盤や溝入れ機では、機械の外部検査を行い、次のことを確認する必要があります。

ドリルを研ぐ鋭さ、ひび割れ、切り欠きがないこと。
ドリルをチャックに固定する強度です。ドリルの締め付けは、正確なセンタリングを保証する必要があります。
スピンドルのバランスが取れており、ベアリングで「ビート」していないこと。
電気機器、接地およびブレーキ装置の良好な状態。
機械のスイッチを短時間オンにすることで、クランプ装置、フェンス、始動装置が良好な状態にあることを確認します。
ドリルガードとその留め具は良好な状態です。ドリルはチャックと一緒に保護する必要があります。ドリルがワークピースに深く挿入されるとき、ガードはドリルの残りの部分を覆う必要があり、ドリルがワークピースから出るときは、ガードはドリルを完全に囲む必要があります。
ブレーキ装置とインターロックの状態は良好です。インターロックは、ガードドアが開いているときに機械の電源がオンにならないようにする必要があります。
ペダル機構と油圧システムが良好な状態にあり、ポンプ内のオイルが十分にあり、オイル漏れがないこと。
油圧クランプ、圧力計、油圧システムのヒューズは良好な状態です。

2.8. ほぞ締め機械では、機械の外部検査を行い、次のことを確認する必要があります。

ブレーキおよび接地装置、電気機器;
切削工具（研ぎの鋭さ、亀裂、ノッチがないこと）;
ナイフ、カッター、鋸を固定するための装置。ナイフの刃は XNUMX つの半径の円を描く必要があります。
クランプ装置、キャリッジ（切削工具との接触を防ぐために、サイドシールドをキャリッジに固定する必要があります）。
水平、垂直のカッターヘッドと鋸の頑丈なフェンス、機械駆動部のフェンス。
アリ溝式機械の前面からカッターを保護する安全バー。
両面ほぞ引き機の自動イジェクターと、サプライチェーン上の材料の位置を規制するシールドの傾斜面。
フィードチェーンとコンベアスプロケットのフェンシング。
短時間マシンの電源を入れてデバイスを起動します。

2.9. 旋盤では、機械の外部検査を実行し、次のことを確認する必要があります。

ブレーキおよび接地装置、電気機器;
切削工具（研ぎの鋭さ、ハンドルの亀裂、ノッチ、バリ、亀裂の有無、ハンドルの強度、ハンドルの割れを防ぐ金属リングの有無）。

機構の回転端にあるヘッドガードは、取り外し可能にすることも、開いて開いた位置でロックすることもできます。

ハンドレストの固定は、操作中にハンドレストが自然に移動するのを確実に排除する必要があります。

スクリーンは透明な耐衝撃性素材で作られ、治療領域に設置されなければなりません。

ロック装置は、フェースプレートを交換するためにスピンドルがロックされているときに機械の電源がオンにならないことを保証する必要があります。

機械加工部品の研削には、専用のパッドを用意する必要があります。サンディングペーパーを手で押して部品を掃除することは禁止されています。

2.10. 丸棒機械では、機械の外部検査を行い、次のことを確認する必要があります。

鋭利な切歯の鋭さ、ひび割れ、切り欠きがないこと。
切歯を頭に固定する強度。
カッティングヘッドのバランスがよく、カッターが同じ半径の円を描くこと。
フェンスの状態が良い。
ワークピースの直径を伴う受け取り装置のフィードローラーとシャッターに応じて。
スピンドル軸と前部および後部フィードローラーのプロファイルの対称軸の同軸性。
研ぎの鋭さと鋸の歯の分離の正確さ、折れた歯、亀裂、切り込みがないこと、鋸の固定の強さ。
機械のスピンドルはバランスが取れており、ベアリングを「叩く」ことはありません。
良好な状態では、始動装置、制動および接地装置、機械の電源を短時間オンにすることによる部品の正逆送りが行われます。

2.11. バンドソー建具機械では、機械の外部検査を行い、次のことを確認する必要があります。

フェンスと、動作中に鋸バンドに一定の張力を与える装置が良好な状態にあること。
鋸材の送り方向へのテープの脱落を防止する装置の可用性と信頼性。

機械オペレーターの手を保護する保護シールドを加工ワークの切断高さに合わせて調整し、しっかりと固定されていることを確認してください。

切断材料の幅に合わせて、取り外し可能なガイド定規を機械テーブルに取り付けます。

プーリーや鋸刃に付着したヤニやおがくずを洗浄する自動装置の動作を確認するテスト作業です。

テーブルのスロットのインサート表面とソーの隙間を確認します。この隙間は 3 mm を超えてはいけません。

2.12. 複合機械では、機械の外部検査を実行して、ライビングナイフとガイドナイフが次の要件を満たしていることを確認する必要があります。

ライビングナイフの厚さは、直径が 0,5 mm までの鋸の場合は切断幅を 600 mm、直径が 1 mm を超える鋸では 2 ～ 600 mm 超えなければなりません。
ガイドナイフの厚さは、計算された切断幅（鋸の厚さに歯の分離または平坦化の量を加えたもの）と等しいか、それよりも 0,5 mm 以下でなければなりません。
ナイフの尖った部分の全長に沿ったナイフと鋸歯の上端との間の隙間は 10 mm 以下である必要があります。

XNUMX台のみ同時操作可能な機器の操作性を確認します。同時に、他のユニットの場合は、切削工具を完全に閉じる必要があります。そのような装置がない場合は、残りのユニットからすべての切削工具を取り外してください。

既存のすべてのガードが所定の位置にあり、良好な状態であることを確認してください。

2.13。アイドリング時の機械の動作を確認してください。

2.14。機械の検査およびテスト中に発見され、安全な動作を妨げる欠陥が自力で除去できない場合は、職長に報告する必要があります。故障した機械での作業は禁止されています。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 従業員は、直属の上司から任された仕事のみを実行しなければなりません。

3.2. 鋸盤のスイッチを入れる前に、始動しても危険がないことを確認してください。

鋸刃の安定した回転速度でのみ材料の切断を開始してください (最大エンジン速度での鋸の音特性によって決まります)。

切削工具への木材の供給は、木材への衝撃を避け、ぎくしゃくすることなくスムーズに実行する必要があります。

木材（板、スラブ）はフックのみを使って作業台に移動してください。最後までボードを手で持つことは禁止です。

処理される材料の長さが、前後のパーセルローラー、ディスクの軸間の距離より少なくとも 100 mm 長いことを確認してください。

スロットに詰まった切りくずは、鋸が完全に停止した場合にのみ、特別なフックを使用して取り除いてください。

トリミング後はすぐにペダルから足を放してください。木材を置いたり移動したりする際にペダルに足を乗せたままにすることは禁止されています。鋸で切られたトリミング片を機械から取り外すには、フックを使用してください。

機械の点検、清掃、調整、注油、フェンスの固定、テーブルからのスクラップやおがくずの手作業による清掃は、切削工具が完全に停止している場合にのみ実行してください。

それは禁止されています：

ディスクまたは歯の表面に何か物体を押し付けて、鋸の速度を下げます。
加工された材料が排出される可能性のあるゾーンの作業用鋸の平面内にあること。
見てください、切りくずがスロットに入ったときに完全に停止するまで、鋸刃のフェンスの下に手を入れてください。
ガイド定規とテーブルへのクランプを確実にする特別な装置を使用せずに、複数のボードやスラブを同時に鋸で切断します。
バーを機械に供給するときは、その端に立ちます。
パーセルローラーによって捕捉された後、ビームをまっすぐにします。
マシンで氷のボードを処理します。
マシンを無人のままにします。
ガードを開いて取り外します。

3.3. シックナーや四面カンナでは、ナイフシャフトが材料の方向に回転することを確認してください。

禁止されている：

手袋をして作業します。手を保護するには、特別なハンドヘルドを使用する必要があります。
2 回のパスで XNUMX mm を超える厚さのチップを除去します。
凍った木、大きなひびのある木を扱います。

パーツを端から端までぎくしゃくすることなくフィードローラーに送り込みます。同時に、部品の端に手を触れないようにしてください。

削り取った部分の厚さが同じであることを確認してください。フィードローラーに手を近づけないでください。

処理される材料の最短の長さは、パーセルロール間の距離より 100 mm 長くなければなりません。

2mを超える長さの部品の加工は、機械の前後に設置されたローラー付きの補助テーブルを使用して行われます。

部品がローラーに詰まった場合は、機械を停止し、ナイフシャフトが完全に停止してから部品を引き出します。

アシスタントと行動を調整し、必要に応じて送り速度を下げます。

3.4. プレーナーでは、切削工具が材料の反対方向に回転することを確認してください。

部品の加工は木の層でのみ行われます。

詳細を注意深く検査してください。小さな結び目や亀裂が見つかった場合は、送り速度を下げてください。

釘やその他の金属物が付いているボードを機械に受け入れないように注意してください。

固定具を使用して、部品をテーブルと定規にしっかりと押し付けます。

ガタガタすることなく、材料を切削工具にスムーズに供給します。

禁止されている：

手袋をして作業します。手を保護するには、特別なハンドヘルドを使用する必要があります。
凍結した木材、枝が落ちた木材、大きな亀裂、腐敗、たわみを処理します。
最後に手で部品を供給します。
2 回のパスで XNUMX mm を超える厚さのチップを除去します。
クランプを使用してガイドラインを固定します。
壊れた、または取り外されたナイフシャフトガードで作業します。

長さが400 mm未満、すでに50 mm、または30 mm未満のワークピースの接合は、特別なプッシャーブロックを使用して実行されます。長さが2mを超える部品の接合は、ローラー付きの補助テーブルを使用して実行する必要があります。部品のパックの接合は特別な装置で実行されます。

ワークを押してナイフシャフトにブレーキをかけないでください。ブレーキはブレーキ装置の助けを借りて実行されます。

3.5. フライス盤では、切削工具が材料の動きに合わせて回転することを確認する必要があります。

部品の加工は木の層でのみ行われます。

禁止されている：

手袋で作業します。
大きな亀裂や腐敗のあるワークピースを処理します。
ガイドラインをクランプで固定します。

小さなひび、腐敗、枝が見つかった場合は、送り速度を下げてください。

断面40 x 40 mm、長さ400 mm以下の部品の加工は、特別な装置で実行する必要があります。

テンプレート内のパーツを安全に修正します。

半径 200 mm を超える切削工具で部品を加工する場合、および主軸に XNUMX つ以上のカッターが取り付けられている場合は、主軸の上端をブラケットに固定する必要があります。

部品の曲線フライス加工は、クランプ付きの特別なテンプレートでのみ実行する必要があります。非貫通フライス加工または中央からのフライス加工は、フライス加工するセクションの長さに対応するガイドバーにリミットストップがある場合にのみ実行してください。

ガイド定規を使用せずに作業する場合は、スライドを使用し、テンプレートをカッターの下のリング上に置きます。

ワークを押し付けて主軸にブレーキをかけるのではなく、ブレーキ装置を使用してブレーキをかけてください。

3.6. ボール盤や穴あけ溝加工機では、ワークをクランプでしっかりと固定する必要があります。ぎくしゃくすることなくスムーズにドリルを部品に送り込みます。

1,5mを超える長さの部品を加工する場合は、専用スタンドをご使用ください。 3mを超えるワークの場合はローラーテーブルをご用意ください。

禁止されている：

手袋、ミトンで作業します。
大きなひび割れ、腐敗、ノットの落下があるワークピースを処理します。

排気換気装置の正しい動作を監視します。

ドリルで穴を開けたソケットから切りくずをブラシだけで取り除きます。

部品を押してスピンドルにブレーキをかけないでください。ブレーキはブレーキ装置の助けを借りて実行されます。

ボール盤や溝入れ機では、油圧システムの動作を監視し、油漏れや油の40℃以上の加熱を防ぎ、システム内の正常な圧力を維持する必要があります。

2mを超える部品を加工する場合、ローラーまたはローラーテーブルを備えたヤギの形のサポートを機械テーブルに取り付ける必要があります。

オイルなしでポンプをオンにすることは許可されていません。ぼろきれを使用してタンクを掃除してください。

3.7. ほぞ切り機では、部品の動きに合わせて切削工具が回転することを確認する必要があります。

幅全体にわたってクランプ装置でパーツをしっかりと固定し、ぎくしゃくすることなく均等に送ります。

油圧システムの動作を監視し、漏れやオイルの40℃以上の加熱を防ぎ、システム内の正常な圧力を維持します。

3.8. 旋盤ではワークをしっかりと固定する必要があります。

長さ800mmを超える部品を加工する場合は、調整可能な定規を使用してください。

回転された固体部品の周速度は 15 m/s 以下、接着部品の場合は 10 m/s 以下である必要があります。

手袋、ミトンでの作業は許可されていません。

3.9. 円形スティックマシンでは、フィードローラーがワークピースを確実にクランプする必要があります。

異なる長さのワークを回転させる場合は、長いワークを先にカッティングヘッドに導きます。ブランクを端から端まで送ります。

全長に渡って曲率のあるワークピースは、下向きに曲げて供給する必要があります。節があり、端が腐っているワークピースは、損傷した端をカッティングヘッドに向ける必要があります。

ワークが詰まった場合は、送り機構を逆転に切り替えてください。同時にワークがローラーから外れない場合は、機械を停止し、リアローラーの側面から端に向かってワークを叩き落とします。

3.10. バンドソー建具機械では、ワークピースの鋸引きは、エンジン全回転速度で安定したバンド速度でのみ開始する必要があります。

鋸刃の張りや状態を確認してください。テープから樹脂やおがくずを自動モードで常に除去する必要があります。

加工中の材料を手動で供給する場合は、作業者の手や体の他の部分と切削工具が接触する可能性を排除し、材料を確実にクランプおよびガイドできる手動装置を使用してください。材料をぎくしゃくすることなくスムーズに供給します。

それは禁止されています：

ベルトが完全に停止するまで機械を点検、清掃、注油し、調整します。
同時に複数のワークピースを切断します。
ソーイングプロセスでワークピースを修正します。
氷のようなワークピースを処理します。
マシンを無人のままにします。
ガードを開いて取り外します。

3.11。複合機械では、鋸引き、穴あけ、溝入れ、フライス削り、接合の際に、一連の作業が保証され、作業の種類ごとに上記の安全要件が満たされなければなりません。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 緊急の場合は、「停止」ボタンで直ちに機械を停止してください。

4.2. エンジンがオーバーヒートした場合は、停止して冷却してください。エンジンを水や雪で冷却しないでください。

4.3. ノック、振動、特有の騒音の変化、切削工具やベアリングの過熱、焦げる臭いや煙の臭い、鋸歯の破損がある場合は、直ちに機械を停止してください。

4.4. 運転・保守中に発生した不具合を解消する必要がある場合には、エンジンを停止する必要があります。

4.5. 火災や火災を発見した場合は、直ちに消防署に通報し、備え付けの消火設備を使用して消火活動を行ってください。

4.6. 被害者または目撃者は、事故または火災のたびに職長または適切な作業管理者に通知しなければなりません。

4.7. 各労働者は応急処置を行うことができなければなりません。事件現場では直ちに援助を提供しなければなりません。最初のステップは、怪我の原因を取り除くことです（エンジンを切り、機構を停止し、被害者を丸太や木材の下から取り除くなど）。援助の提供は、人の健康や生命を脅かす最も重大なものから始めるべきです。重度の出血の場合は、止血帯を巻いてから傷に包帯を巻きます。閉鎖骨折が疑われる場合は、副木を当てます。開放骨折の場合は、まず傷に包帯を巻き、それから副木を当てます。火傷の場合は、乾いた包帯を当ててください。凍傷の場合は、柔らかいティッシュや綿毛のティッシュを使って患部を優しくこすってください。

脊椎損傷が疑われる場合、犠牲者は硬い台の上で仰向けの姿勢でのみ搬送されます。

応急処置を行った後、被害者は最寄りの医療機関に送られる必要があります。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1。作業が完了したら、次のことを行う必要があります。

機械および機械に近い機器の電源を切ります。
職場を整理整頓し、機械、機械の近くの設備、通路をおがくずや破片から掃除します。
ツールとアクセサリーを特別なキャビネットに入れます。
清潔な服、靴。衣類、床、機器に圧縮空気を吹き付けることは禁止されています。
すべてのコンポーネントと部品の保守性をチェックします。自分で故障を取り除くことができない場合は、整備士または現場監督に報告してください。

5.2. 労働保護の分野に欠陥がある場合は、職長または関連する作業管理者に報告する必要があります。

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