暖房ネットワークにサービスを提供する整備士の労働保護に関する指示

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事故防止

1。一般規定

1.1. 労働保護に関する指示は、労働者向けに職場での行動規則と安全な作業遂行のための要件を確立する主要な文書です。

1.2. 労働保護に関する指示の知識は、あらゆるカテゴリーおよびスキルグループの労働者、およびその直属の上司に必須です。

1.3. 企業（工場）の管理者は、労働保護の規則を満たす職場環境を作り、労働者に保護具を提供し、労働保護に関するこの指示の研究を組織する義務があります。

各企業は、火災や緊急事態が発生した場合の、企業の領域を通って職場までの安全なルートと避難計画を作成し、すべての従業員に伝達する必要があります。

1.4。各ワーカーは次のことを行う必要があります。

この指示の要件に準拠します。
発生した事故、直属の上司が気づいた指示の要件へのすべての違反、および構造、設備、保護装置の故障について、直属の上司、および直属の上司が不在の場合は上司に直ちに通知すること。
安全要件の不遵守に対する個人の責任を認識してください。
職場と設備を清潔に整頓する。
保護具、工具、装置、消火設備の安全性を確保し、職場での労働保護に関する文書を作成する。

この指示および「電気設備の操作に関する安全規則」（PTB）の要件に反する命令を実行することは禁止されています - M .: Energoatomizdat、1987 年。

2.労働保護の一般要件

2.1. 予備健康診断に合格し、上記の仕事を行うのに禁忌がない18歳未満の人は、この職業で働くことが許可されます。

2.2. 労働者は採用時に導入説明会を受けなければなりません。独立して働くことが許可される前に、労働者は以下に合格する必要があります。

職場での最初のブリーフィング。
この労働安全指示に関する知識をテストする。電力設備の保守時の事故に関連して被害者に応急処置を提供するための現在の指示。作業を安全に行うために必要な保護具の使用について。 PTB の責任者の責任に相当する範囲で、職場を準備し、入場を行い、作業遂行者、観察者、およびチームのメンバーとなる権利を有する労働者のための PTB。
職業訓練プログラム。

2.3. 独立した仕事への許可は、企業の構造単位に対する適切な命令によって発行されます。

2.4. 新しく雇用された労働者には資格証明書が発行され、第 2.2 項に規定されている指示および規則の知識の確認、および特別な作業を行う権利について適切に記入する必要があります。

公務遂行中の当直職員の資格証明書は、地域の状況に応じて、店舗のシフト監督者またはその監督者が保管することができます。

2.5. 定められた制限時間内に知識テストに合格しなかった労働者は、独立して働くことはできません。

2.6. 作業中の労働者は、以下を通過する必要があります。

ブリーフィングの繰り返し - 少なくとも四半期に XNUMX 回。
年に一度、労働保護に関する指示および電力設備の保守中の事故に関連して被害者に応急処置を提供するための現行の指示に関する知識の検証。
健康診断 - XNUMX年にXNUMX回;
職場の準備、入場の手続き、職長、監督者、またはチームメンバーになる権利を持つ労働者を対象に、PTB に関する知識を年に XNUMX 回チェックします。

2.7. 資格試験で不満足な点を獲得した人は独立して働くことを許可されず、遅くとも XNUMX か月以内に XNUMX 回目の試験を受けなければなりません。

安全規制に違反した場合、違反の性質に応じて、予定外の説明会または臨時の知識テストが実施される必要があります。

2.8. 事故が発生した場合、労働者は医療従事者が到着する前に被害者に応急処置を施す義務があります。労働者自身が事故に遭った場合、怪我の程度に応じて、保健センターで医師の診察を受けるか、自分で応急処置（自助）を行う必要があります。

2.9. 各従業員は応急処置キットの場所を把握し、それを使用できるようにする必要があります。

2.10. 欠陥のある装置、工具、保護具を検出した場合、作業者は直属の上司に通知します。

欠陥のある装置、工具、保護具を使用して作業することは禁止されています。

2.11. 感電を避けるため、切れて垂れ下がったワイヤーを踏んだり触れたりしないでください。

2.12. 労働者の労働保護に関する指示の要件を遵守しない場合は、生産規律の違反とみなされます。

指示の要件に違反した場合、労働者は現行法に従って責任を負います。

2.13. 暖房ネットワーク機器のサービスエリアでは、次の危険かつ有害な生産要因が発生する可能性があります。

高湿度;
作業領域の気温の上昇または低下;
地面（床、フローリング）に対してかなりの高さにある作業場の位置。作業エリアの照明が不十分である。
職場近くの機械および機構の移動;
ガス汚染が増加し、作業エリアの空気中の酸素含有量が不十分になります。

2.14。危険および有害な要因への曝露を防ぐために、次の保護具を使用する必要があります。

動いている機械の近くで作業する場合は、特別な注意を払い、車両の運転手が発する信号に注意を払う必要があります。

機器の高温部分に近づく必要がある場合は、火傷や高温を防ぐための措置を講じる必要があります (機器のフェンス、換気、暖かい作業服)。

気温が33℃を超える地域で作業を行う場合は、休憩と冷却のための時間間隔をあけて作業体制を適用する必要があります。

周囲温度が低い場所での作業は、暖かい作業服を着て、暖かい作業服を着て交互に行う必要があります。

作業場の空気が著しく汚染されている場合は、ガス呼吸器（RPG-67、RU-60mなど）またはガスマスクを着用して作業する必要があります。

井戸、チャンバー、水路、トンネル、および修理エリアにいるとき、整備士は、ランダムな物体や突出部分からの衝撃から頭を保護するために保護ヘルメットを着用する必要があります。

作業エリアの照明が不十分な場合は、追加の局所照明を使用する必要があります。加熱室で作業する場合は、電圧が 12 V 以下のポータブルランプを使用する必要があります。

地面、床、プラットフォームから 1,3 メートルを超える高さで作業する場合は、安全ベルトを使用し、必要に応じて安全ロープを使用する必要があります。

2.15。鍵屋は作業服と安全靴を着用し、現在の業界標準に従って発行されたその他の保護具を使用しなければなりません。

2.16 次の個人用保護具は、業界標準に従って鍵屋に無料で発行される必要があります。

コットンスーツ（12ヶ月間）;
綿の断熱ジャケット (12 か月間)。
暖かい綿のズボン（12ヶ月間）;
ゴム長靴（12ヶ月間）;
ターポリンブーツ（12ヶ月間）;
ミトン合わせ（1ヶ月分）。

交換可能なオーバーオールを XNUMX セット発行する場合は、着用期間を XNUMX 倍にする必要があります。

仕事の性質や製造条件に応じて、鍵屋にはこれらの条件に対応する追加の作業服や保護具を一時的に無料で提供する必要があります。

3.作業を開始する前の労働保護要件

3.1. 作業を開始する前に、整備士は次のことを行う必要があります。

作業服をきちんと整えてください。オーバーオールの袖と尾はすべてのボタンで留め、髪は頭飾りの下に押し込む必要があります。衣服の端が垂れ下がったり、はたついたりしないように、衣服を中に押し込む必要があります。靴は閉じた状態で、かかとの低いものを履いてください。作業服の袖をまくることは禁止されています。
職場で、保護具、工具、器具、トーチ、消火設備、ポスター、安全標識などが利用可能かどうか、適切であるかどうかを確認してください。

3.2. ツールとアクセサリは次の要件を満たしている必要があります。

ハンマーのハンドル、ノミは滑らかで、ひび割れていない必要があります。ハンドルの自由端は、手から滑り落ちないようにいくらか厚くする必要があります。
レンチの表面に面取りがあってはならず、ハンドルにバリがあってはなりません。
鋸刃（金属、木材用）には、亀裂、膨らみ、縦方向のうねり、または腐食ピットがあってはなりません。
シャベルのハンドルは滑らかで、ホルダーにしっかりと固定され、シャベルの平面に対して斜めにカットされている必要があります。
打楽器 (クロスカット、ビット、ノッチ、コアなど) の背面部分は、亀裂、バリ、硬化、面取りのない滑らかな状態でなければなりません。作業端に損傷があってはなりません。
大ハンマーを使用してウェッジまたはノミを使用して作業する場合は、ハンドルの長さが少なくとも 0,7 m のウェッジホルダーを使用する必要があります。
ファイルには金属リング付きのハンドルが必要です。
万力は作業台にしっかりと固定され、ジョーには未完成のノッチがなければなりません。万力の可動部分は、引っかかったり、ぎくしゃくしたりすることなく動き、必要な位置にしっかりと固定されていなければなりません。バイスのハンドルとオーバーヘッドバーには傷やバリがあってはなりません。バイスには、親ネジがナットから完全に外れないようにする装置が付いていなければなりません。
手持ち式研削盤には、保護ケース、砥石と圧力ディスク間のスペーサー、砥石テストマークが必要です。石には亀裂がなく、機械の回転数に応じた直径が必要です。エア供給ホース同士および機械本体との接続は、クランプで固定する必要があります。動作中は、機械の振動を定期的にチェックする必要があります。
砥石の水平回転軸を備えた研削および研磨機は、研削された製品を手で保持して作業する場合、点検窓付きの保護スクリーンを装備する必要があります。スクリーンの折り畳みは、機械のスピンドルの始動時にロックする必要があります。
損傷したホースを空気圧工具に使用してはなりません。ワイヤーでホースを固定することは禁止されています。空圧工具にホースを取り付け、ニップルまたはフィッティングとクランプを使用してホース同士を接続する必要があります。固定箇所に空気が入らないようにしてください。ホースを空圧工具に接続する前にエアラインをパージする必要があり、ホースをラインに接続した後もホースをパージする必要があります。

金属リングのない、ハンドルが尖った端に取り付けられている工具（やすり、スクレーパー）を使用して作業することは禁止されています。

3.3. 禁止されています：

事故の清算中にシフトを取る。
酩酊状態で出勤したり、勤務時間中に飲酒したりする。
シフトの受付と配達を登録せずにシフトを離れます。

4.作業中の労働保護要件

4.1. 整備士は、優れた操作担当者の知識がある場合にのみ、機器のウォークスルーと検査を実行する必要があります。

4.2. 機器の点検は XNUMX 人以上で行う必要があります。チャンバーに降りたり、チャンバー内で作業を行う場合は、チームは少なくとも XNUMX 人で構成する必要があります。

暖房の主管をバイパスする場合、整備士は配管工具に加えて、チャンバーのハッチを開けるための鍵、チャンバーを開けるためのフック、開いたチャンバーの近くや道路に設置するためのフェンス、照明器具（バッテリー駆動）を用意する必要があります。懐中電灯、防爆設計で電圧が 12 V 以下の手持ちランプ）、およびガス分析計。

4.3. ルートを短縮するためにパイプラインを飛び越えたり、乗り越えたりすることは禁止されています。パイプラインを渡るのは、橋が架けられている場所でのみ行ってください。

4.4. 地下マンホールの蓋を直接手やレンチなどの目的以外の物で開閉することは禁止されています。整備士は、長さ 500 mm 以上の特別なフックを使用してカバーを開ける必要があります。

作業終了後のハッチ開放は厳禁です。

4.5. 整備士は、床、格子、ピット、敷地フェンス、固定機器の状態、機器およびパイプラインの付属品の番号と刻印の有無を確認する必要があります。保護されていない開口部が検出された場合、勤務中の整備士は、人の落下や怪我を防ぐための措置を講じる必要があります (ロープで囲い、安全警告標識を掲示する)。

4.6. 人や機器の完全性に危険を及ぼす機器の欠陥が検出された場合、整備士は直ちに機器の電源を切る措置を講じなければなりません。

4.7. 蒸気や熱水の侵入を防ぐために、修理するパイプラインの部分を、隣接するパイプラインや機器、排水ラインやバイパスラインの両方から切り離す必要があります。排水ラインと通気口は開いていなければなりません。

4.8. 60 つのバルブを直列に取り付けた状態でパイプラインを切断する必要があります。それらの間の排水装置は大気と直接接続する必要があります。ウェハフィッティングの場合、2 つのバルブ (XNUMX kgf/cmXNUMX) でパイプラインをオフにすることができない場合、XNUMX つのバルブで修理中のセクションをオフにすることができます。この場合、断線箇所の修理中に開いた排水口から蒸気（漏れ）があってはなりません。

4.9. 修理のために切り離されたパイプラインは減圧し、蒸気や水を排除する必要があります。シャットダウンバルブの電気ドライブから電圧を外し、電気ドライブの制御回路からヒューズを取り外します。

すべての遮断弁を閉じる必要があります。

大気に直接接続されているオープンドレンのバルブは開いていなければなりません。密閉型の排水バルブは、パイプラインから排水した後、閉じる必要があります。遮断バルブとパイプラインの間には、大気に直接接続された継手がなければなりません。遮断継手および排水バルブは、他の装置でチェーンまたはブロックし、南京錠でロックする必要があります。

バルブと遮断バルブには安全標識を掲示する必要があります。

4.10. 工具を扱うとき、整備士は工具をフェンスの手すりや敷地の柵のない端、ハッチ、井戸、運河の端に置かないでください。職場でのツールの位置は、転がったり落ちたりしないようにする必要があります。

4.11。ナットやボルトを緩めたり締めたりする場合、追加のレバーを使用してレンチを伸ばすことは禁止されています。

4.12。補償器と継手のシールの仕上げは、パイプライン内の過圧が0,2 MPa（2 kgf/cm2）以下、冷却水温度が45°C以下で行うことが許可されています。

パイプラインが完全に空になった後、補償器のスタッフィングボックスのパッキンを交換することが許可されます。

4.13. 衝撃ツールを使用して作業する場合、フィッターは固体粒子が目に入るのを防ぐために安全ゴーグルを着用する必要があります。

工具を持ち運ぶときは、鋭利な部分を保護する必要があります。

4.14. 就業中の禁止事項：

45℃以上の機器、パイプライン、その他の要素の高温部分に触れないでください。
生産上の必要性による場合を除き、パイプライン、ハッチ、マンホールのフランジ接続部や取り付け具の近くに置くこと。
配電盤、配電盤、アセンブリのドアを開け、設備を掃除し、切れた照明ランプを交換し、裸または裸の電線に触れます。
手動で回転または移動するメカニズムを停止します。
故障した機器、およびインターロック、保護、アラームを緊急停止するための故障または切断されたデバイスを備えた機器を操作する。
プラットホームの障壁、手すり、カップリングやベアリングの保護ケーシングに寄りかかって立ち、パイプライン、およびそれらを通過することを目的としていない構造物や天井に沿って歩き、特別なフェンスや手すりがない。
ランダムに投げられたオブジェクト (レンガ、ボードなど) の上を移動します。
吊り上げ機構やローダーによる商品の吊り上げや移動に関する作業の生産領域にあること。
安全柵のない、または柵の固定が不十分な機械の近くを掃除する。
操作機構の外面を拭くときは、洗浄剤を手や指に巻き付けてください。綿または麻の布を、鍵付きの金属製の箱に入れて掃除用具として使用してください。汚れた洗浄剤は別の専用ボックスに入れてください。
掃除の際には、金属棒、棒、その他の即席のランダムな手段や装置を使用します。
施設や設備の清掃には可燃性物質（ガソリン、灯油、アセトンなど）を使用してください。
ガード越しに機構の回転部分や可動部分を掃除し、拭き、潤滑し、潤滑と清掃のために手を後ろに置きます。

4.15。バルブの開閉には注意が必要です。この目的でバール、パイプ、その他の物体を使用することは禁止されています。

エアベントの開閉はフライホイールを使って手でゆっくり慎重に行ってください。これらの目的でのキーやその他のレバー装置の使用は禁止されています。

4.16. 洗浄されたパイプラインからの水の排出場所は保護する必要があります。

暖房ネットワークのテスト作業は、プログラムに従って、それに沿って企業の主任エンジニアの承認を得て実行する必要があります。

4.17。高温クーラント（100℃以上）通過時、圧力上昇20kgf/cm2までの試験時。独房への立ち入りは禁止されています。

4.18。ネジ山が剥がれるのを防ぐため、制御機器と測定機器の接続フィッティング (ネジ山からの漏れをなくすため) は、適切なサイズのレンチを使用して、0,3 MPa (3 kgf/cm2) 以下の圧力で締め付けてください。締め付ける前に、ネジの目に見える部分、特にエアベント継手の状態を確認する必要があります。

4.19。長さ150 m以下、直径800 mm以上の直線部分の異物を検査および洗浄するためにパイプラインに登ることが許可されています。

この場合、パイプラインの両端からの自由なアクセスを確保する必要があります。検査は XNUMX 人の整備士によって行われ、そのうち XNUMX 人はパイプラインの両端に配置されています。

敷地内にある分岐、ジャンパー、他のパイプラインへの接続は安全に切断する必要があります。

パイプラインでの作業は、キャンバススーツと手袋、ブーツ、膝パッド、ゴーグル、ヘルメットを着用する必要があります。安全ベルトの救出ロープの端は、パイプラインの入口側から観察者の手に渡っていなければなりません。パイプラインの出口側から観察する人は、セクション全体を照らす懐中電灯を持っている必要があります。

4.20。フランジとハッチのボルト接続を締めるとき、整備士は、ねじ山が破損したときに水、蒸気、またはガス空気環境の噴流が放出される可能性がある側とは反対側に位置する必要があります。

ボルトは、正反対側から交互に徐々に締めてください。システム内に圧力がかかっているときにフランジとカップリングの接続を締めることは禁止されています。

4.21。交通の両方向の道路で作業を行う場合は、地下構造物の開いたハッチから少なくとも15メートルの距離で、この場所での交通を妨げる障壁や道路標識を設置する必要があります。その他の視界が不十分な状況では、電圧 42 V 以下の電気警告ランプでフェンスを表示する必要があります。

4.22 冬には、柵で囲まれたエリアから雪や氷を取り除き、砂をまく必要があります。

4.23。勤務中の整備士は、サービスエリア内のガス汚染の点で危険な場所を知っておく必要があります。

これらの場所では禁止されています：

喫煙。
直火を使用する作業の実施（ガス危険作業の作業命令なし）。
スパークを発生させる電動工具や非防爆電気照明器具の使用。
非鉄金属およびその合金で作られていない機械工具（ハンマー、スレッジハンマーなど）の使用。
鋼の釘と蹄鉄で裏打ちされた靴を使用してください。
直火でガス漏れがないか確認してください。

4.24。地下構造物やタンクのハッチを開けるときは、風上（風を背にして）に立ってください。

4.25。ガス危険室に入る前に、その中のガス含有量について空気環境を分析する必要があります。ガスの有無は防爆型ガス分析計を使用して判定する必要があります。

空気サンプルを採取するために地下構造物やタンクに降りることは禁止されています。

サンプリングは、ホースの端を 20 ～ 30 cm 下げてチャンバーの上部ゾーンから行うか、ホースの端を床から 1 m 以内に下げてチャンバーの下部ゾーンから行う必要があります。

4.26。地下構造物またはタンクでの作業前および作業中は、少なくとも XNUMX つのハッチを強制的に開けて、自然換気または強制換気を確保する必要があります。

地下構造物やタンクを酸素で換気することは禁止されています。

自然換気や強制換気によって有害物質を完全に除去できない場合は、ホースガスマスクを着用した状態でのみ地下構造物または貯水池への降下が許可されます。

4.27。蒸気の多い地下や地下の構造物に降りて作業を行うことは禁止されています。地下（地下）の構造物や水が満たされたタンクには、水位に関係なく45℃以上、45℃未満で水面高さ200mmを超える場合は立ち入ることはできません。

水（液体媒体）の存在下では、ゴム靴を使用する必要があります。

4.28。気温が 33°C を超える恒温室での作業は、例外的な場合 (事故の場合) にのみ許可されます。作業管理者の許可とその直接の監督の下、空気窒息設備を使用し、火傷を防ぐために必要な措置を講じる必要があります。人事に。

作業は暖かいオーバーオールで行う必要があります。

4.29。地下構造物やタンク内での作業、および地下に降下しての定期検査は、少なくとも XNUMX 人で構成されるチームの一員として実行する必要があり、そのうち XNUMX 人はハッチにいて、作動中のガスマスクの状態を監視する必要があります。そしてエアインテークパイプ。

4.30。人が地下構造物にいる間、観察者にはハッチから出て他の作業に気を取られる権利はありません。

地下構造物で働いている人が気分が悪くなったら、作業を中止して地上に出なければなりません。

援助を提供する必要がある場合、監視員の一人が犠牲者の元に降り、最初にガスマスクと救助ベルトを着用し、救助ロープの端を頂上に残っている人に渡さなければなりません。

4.31。作業を開始する前に、ガスマスクとホースの保守性を確認する必要があります。

強制空気供給付きガスマスクの場合、ブロワーとそのドライブをチェックする必要があります

ガスマスクとホースの気密性は、ガスマスクを着用した状態でホースの端を手で絞って確認します。この位置で呼吸が不可能であれば、ガスマスクは適切に機能しています。

4.32。ガスの危険性がある地下構造物またはタンク内で作業する場合は、救助用ベルトとロープの使用が義務付けられています。

4.33。道路標識は、道路にある地下構造物の開いたハッチから 10 ～ 15 m の距離に、交通の両方向に設置する必要があります。人口密集地域の外側、作業現場から少なくとも 50 m 離れた交通側に、追加の警告道路標識が設置されます。作業現場は柵で囲わなければなりません。暗闇や視界が不十分な状況では、道路標識やフェンスは電圧42 V以下のランプで照らさなければなりません。冬にはフェンスで囲まれたエリアから雪、氷を取り除き、砂をまぶす必要があります。

4.34。 1,3 メートルを超える高さの伸縮はしごやスライドはしごから作業する場合、構造物にしっかりと取り付けられている場合は、構造物の構造物またははしごに取り付けられた安全ベルトを使用する必要があります。

4.34. XNUMX つ以上の木製のはしごを接合することは禁止されています。

4.35。延長はしごの上から作業したり、階段の上に立ったり、上端から 1 m 未満の距離で作業したりすることは禁止されています。

4.36. 回転機構の近くまたは上で可搬式はしごや脚立を使用して作業することは禁止されています。

4.37。吊り上げ機構と車両を使用した修理作業は、次の安全対策を遵守して実行する必要があります。

荷物の玉掛け作業は、特別な訓練を受け、その権利を有する整備士が行うことができます。
積み下ろし作業を開始する前に、スリンガーは吊り上げ装置（ケーブル、装置）の状態を確認する必要があります。
荷物の結束と吊り下げは、荷物スリングの図に従って行う必要があり、スリングを損傷から保護するためにリブの下に特別なバーを配置する必要があります。
損傷した、またはマークのない吊り上げ装置を使用したり、バールで打撃して吊り荷のスリングを調整したり、荷物を吊り上げるときに吊り荷の下やクレーンブームの下に立ったりすることは禁止されています。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. シフトが終了する前に、次のことを行う必要があります。

検出された誤動作を欠陥ログに記録します。
すべての工具、装置、保護具を整理整頓し、キャビネットやラックに置きます。
検出された機器の故障や安全違反について直属の上司に通知してください。

5.2. オーバーオールと作業靴を脱いで作業着ロッカーに入れ、必要に応じてシャワーを浴びます。

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