ジャッキで作業する際の労働保護のための指示

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事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. この説明は、下から荷物に作用するときに荷物を低い高さまで持ち上げるための調整機構 (ジャッキ) に適用されます。

1.2. 雇用主の命令により、健康診断、労働保護に関する導入説明および職場説明を受け、ジャッキを使用した安全な作業方法を習得した主要な職業の従業員は、雇用主の命令によりジャッキを使用して作業することが許可されます。

1.3. ジャッキを使用して作業する場合の労働保護に関する繰り返しの説明は、労働保護の指示の要件に違反した場合と同様に、従業員の主な職業での説明に指定された時間制限内で実行する必要があります。

1.4. ジャッキで作業する際の労働保護に関する指導は、雇用主の命令（指示）によって任命された、特定の作業領域でのクレーンでの作業の安全な実施に責任を負う従業員によって行われます。

任命は責任を負う従業員の書面による同意を得て行われます。

1.5. ジャッキを扱うことが認められた労働者の知識の再テストは、雇用主の委員会によって行われます。

定期的に (少なくとも 12 か月に XNUMX 回);
別の組織で働くために移動するとき。
巻上機の安全な運転を監督する、または機械や装置の運転中の労働保護を確保する責任を負うエンジニアリングおよび技術労働者の要請に応じて。

ジャッキを使用して従業員の知識を繰り返し検査した結果は、定期知識検査日誌に記録されます。

1.6。ジャッキを使用する作業者は、次のことを知っておく必要があります。

このマニュアルとジャックの操作に関するメーカーのマニュアル。
ジャックのデバイスと目的、そのパラメータと技術的特性。
保守、修理、定期検査の時期と結果。
ジャックを操作する安全な方法。
吊り上げ機械を良好な状態に維持する責任を負うエンジニアリングおよび技術労働者、クレーンを使った作業の安全な実行を担当する労働者、ジャッキの修理とメンテナンスを担当する整備士。
消火設備の位置と配置、およびそれらの使用手順。

1.7. ジャッキを使って作業する過程で、従業員は次のような危険で有害な生産要素の影響を受けます。機械や機構の移動、好ましくない微気候パラメータ、作業エリアの空気中の粉塵含有量の増加です。

1.8. オーバーオール、履物、その他の個人用保護具は、適用される基準および実行される作業に従って従業員に支給されます。

1.9. オーバーオール、履物、その他の個人用保護具は、保管規則に従って特別に指定された場所に保管し、良好な状態で使用する必要があります。

1.10. 安全なパフォーマンスに関連する作業中に質問が生じた場合は、この生産サイトの安全な作業の責任を負う従業員に問い合わせる必要があります。

1.11. 故障したジャックを操作したり、パスポートの耐荷重を超えて荷物を積み込むことは許可されません。故障したジャッキの作業に対する責任は、ジャッキを良好な状態に維持して動作させる責任を負う従業員とともに、ジャッキを使用する従業員が負うものとします。

1.12. ジャッキを使用する従業員は、吊り上げ機械を良好な状態に維持する責任を負い、作業遂行の観点から、クレーンを使用した作業の安全な遂行に責任を負うエンジニアリングおよび技術従業員の指示に従わなければなりません。

1.13。事故が発生した場合、ジャッキを使用する作業者は作業を中止し、管理者に通知し、医師の診察を受けなければなりません。

1.14。ジャッキを使用する従業員は、組織の内部規定と個人の衛生状態を遵守する必要があります。

1.15。作業中は、作業体制を遵守し、休憩する必要があります。休憩や喫煙は特別に指定されたエリアで許可されています。

1.16 この指示の要件に違反した場合、従業員はロシア連邦の現行法に従って責任を負います。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 作業を開始する前に、ジャッキを使用する従業員は次のことを行う必要があります。

基準に従って良好な状態にあるオーバーオール、特別な履物、その他の個人用保護具を正しく着用すること。
ジャックの外観検査を行い、ジャックが良好な状態であること、番号、テスト日、耐荷重が記載されたスタンプまたはタグが付いていることを確認します。

2.2. ラックアンドピニオンジャッキを検査するときは、歯、ギアとラック、ネジ山、ラチェット、爪、ラチェットが良好な状態であること、ジャッキとブレーキの本体に亀裂、破損部品、バリがないことを確認する必要があります。装置を使用する場合は、ボルト接続の締め付けと、ステムが最上部の位置にあるときに出口ネジまたはレールを除外するロック装置の状態を確認してください。

2.3. 油圧ジャッキを検査するときは、本体、カフとガスケット、ロックニードル、ねじ接続部の状態を確認してください。

清浄な作動流体は計量容器を使用して注入する必要があります。注ぐ前に、金属メッシュ（0,12 cm1200あたり1300〜1個の穴がある直径2 mm以上のワイヤーから）でろ過する必要があります。

2.4. ジャッキを検査した後、その動作を開始する前に、空の昇降機構をテストし、安全装置の保守性を確認する必要があります。

2.5. 作業用に準備されたジャッキは、全負荷でも詰まりなく機能する必要があります。

2.6. ジャッキの検査および試験中に、安全な操作を妨げる欠陥が発見され、それを自分で取り除くことができない場合、従業員はクレーンの安全な操作の責任者および責任のあるエンジニアリングおよび技術作業者に通知しなければなりません。巻上機を良好な状態に維持するため。

2.7. 以下の場合、従業員がジャッキを使用して作業を開始することはできません。

機構の設計に亀裂や変形があり、ボルトまたはリベットで固定された接続が緩んでいる。
ネジ頭またはレールが手で自由に回転しない。
ハウジングの支持面に切り欠きはありません。
ギアの歯とラックの摩耗が 20% を超えています。
曲がったレールとネジ;
ラチェット機構にはバックラッシュがあります。
作動シリンダーからの液体の漏れ。
逆止弁は、流体が通過できるようにします。
ロッキングニードルは、ノブを使って非常に力を入れて回転させます。

2.8. ジャッキ本体の底部の下に置かれた木製の計算物（枕木、梁、厚さ40〜50 mmの板）と、荷重を持ち上げた状態で保持するために使用される半リングの形の金属サポート（ヤギ）または鋼製ライニングを検査します。

2.9. ジャッキを検査およびテストし、クレーンでの作業の安全な実施に責任を負う従業員から作業許可を取得した後、作業を開始する必要があります。

3.作業中の労働保護要件

3.1. ジャッキを使用して作業を行う場合、従業員はジャッキの操作マニュアル、製造指示、および作業実行プロジェクトに記載されている要件と指示に従う必要があります。従業員は、ジャッキでの作業を担当するエンジニアリングおよび技術者の許可なしに、直接の職務から気を散らしたり、ジャッキの清掃、注油、修理をしたり、見知らぬ人を作業現場に入れたり、ジャッキでの作業を他の作業者に移したりすることは許可されていません。クレーン。

3.2. 吊り上げられた荷物 (機器や機械) は電源を切り、動作不能にする必要があります。荷物の上や荷物の下にいる人は立ち入り禁止です。

3.3. ジャッキを使用して作業を行う場合、従業員は次の規則に従う必要があります。

ジャッキの下には、持ち上げる荷物の質量に応じて、ジャッキ本体の底面よりも大きな面積の木製ライニング（枕木、バー、厚さ40〜50 mmのボード）を置く必要があります。
ジャッキは、持ち上げる荷物を移動するとき、荷物の支持部分に対して斜めにならずに、持ち上げる荷物に対して厳密に垂直な位置に設置する必要があります。
ジャッキのヘッド（足）は、吊り荷（機器、機械）の破損を避けるために、ヘッド（足）と荷物の間の弾性ガスケットを移動させて、吊り荷の強力なノードに寄りかかる必要があります。
持ち上げ中に荷物が滑るのを防ぐために、ジャッキの頭（足）は面全体で支えられなければなりません。
ラックジャッキで荷物を持ち上げるときは、爪をラチェットの上に投げる必要があります。
ドライブのすべての回転部品は、手で自由に (詰まりなく) 回転する必要があります。
持ち上げるときは、荷物の安定性を監視する必要があります。
荷物を持ち上げるときはガスケットを置き、荷物を下げるときは徐々に取り外します。
荷物を持ち上げた状態に保持するには、安全スタンド (トラガス) または安定したサポート (スリーパーケージ) を使用する必要があります。
作業は手袋でのみ行う必要があります。

3.4. 油圧ジャッキで負荷を上昇状態に保持する場合、何らかの理由でシリンダ内の圧力が低下したときにピストンが突然下降するのを防ぐために、ハーフリングの形の特殊鋼ライニングをシリンダ間のピストンヘッドの下に配置する必要があります。そして負荷。長時間荷重を保持する場合は、ハーフリングで荷重を支え、圧力を軽減する必要があります。

3.5. 吊り上げた荷物の下からジャッキを解放したり、荷物を再配置したりすることは、荷物が上昇位置にしっかりと固定されるか、安定した支持物の上に置かれた後にのみ許可されます。

3.6. ジャッキハンドルに延長コード（パイプ）を取り付けて使用したり、ライニングに荷重を下げる前にジャッキハンドルを取り外したり、作業の休憩中にジャッキに荷重を残したままにしたり、パイプやコーナーを溶接したりすることは禁止されています。ジャッキの足。

3.7. 質量が不明な荷物を持ち上げる場合は、実際の質量を測定した後にのみ行ってください。

3.8。ジャックの使用は許可されていません:

貨物を傾けるため;
メーカーの特別なタグまたはブランドがない場合。
質量表示のない製品を持ち上げるため。
許可を持たない従業員にジャッキを使って作業を移管する場合や、学生やインターンの行動を制御することなく独立した作業を許可する場合。
リフト中にドライバーまたは他の人がキャブまたは車内にいる場合。

3.9. 現場で車両を持ち上げてジャッキに置くときは、ジャッキは堅い地面にのみ設置してください。

緩い粘性土壌にジャッキを設置する場合は、安定した位置を確保するためにジャッキの下に特別なボードを置く必要があります。

3.10. ジャッキを使用する従業員は、第 2.7 項に規定されている故障の場合、および以下の場合に、荷物を降ろし、作業を停止し、クレーンでの作業の安全な実施の責任者に通知しなければなりません。

ジャッキの金属構造が破損した場合。
ジャッキによる作業場所の照明の不在または欠如、大雪または霧を伴う状況が発生した場合。
気温がパスポートに記載されているジャックを下回ったとき。
ジャッキ昇降軸が垂直からずれている場合。
ジャッキ機構に残留変形が見られる場合。
ピストンが 1,5 mm 以上自然に下がるのを観察したとき。

3.11。特別な安全スタンド（トラガス）を取り付けずに、ジャッキで持ち上げた車両の下に潜って作業したりすることは禁止されています。

3.12. ジャッキの修理または技術的検査の後、従業員は登録簿の結果と索具装置、機構、備品の検査を熟知する必要があり、そこには次の検査の日付が示される必要があります。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. ジャッキの使用中に事故や事故を引き起こす可能性のある要因（構造の亀裂、車軸の曲がりまたは破損など）が発生した場合、およびノッキング、轟音、パチパチ音が発生した場合、ジャッキを使用する作業者は次のことを行う必要があります。

荷物を持ち上げるのをやめます。
荷物を下げる。それが不可能な場合は、荷物を持ち上げる場所を保護する措置を講じてください。
緊急事態の原因を特定し、作業の安全な遂行に責任を負う従業員に通知します。

4.2。事故が発生した場合は、次のことを行う必要があります。

被害者をトラウマ要因の作用から解放するための措置を講じる。
怪我の種類に応じて、被害者に応急処置を提供します。
組織の管理者に事件を通知し、被害者を医療機関に避難させる措置を講じます。

4.3. 火災の場合：

仕事をやめる;
負荷を下げます。
消防隊に電話し、組織の管理者に通知します。
作業現場にある消火設備を使用して消火を開始してください。

4.4. 自然災害（ハリケーン、地震など）が発生した場合：

仕事をやめる;
地面（プラットフォーム）への負荷を下げます。
作業エリアを離れ、安全な場所に移動します。

4.5. 作業中にジャッキを使用している従業員に事故や事故が発生した場合、クレーンでの作業の安全な実施の責任者に通知し、事故や事故時の状況の安全を確保する必要があります。他人の生命や健康に危険を及ぼすものではありません。

4.6. ジャッキを使用する従業員は、吊り上げ機械を良好な状態に維持する責任を負うエンジニアリングおよび技術作業者に、すべての緊急事態について通知する必要があります。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. 仕事の終わりに、ジャッキを使用する従業員は次のことを行う必要があります。

ジャッキを負荷から解放し、ほこりや汚れを取り除き、輸送位置に移動します。
保管（輸送）のために指定された場所にジャッキを置きます。
事前にほこりや汚れを取り除き、保管場所にある追加のデバイス（耳珠、サポートプラットフォーム、またはハーフリング）を取り外します。
ジャッキを良好な状態に維持する責任を負うエンジニアリングおよび技術作業者に、作業中に特定されたジャッキのコンポーネントおよび要素の欠陥および誤動作に関する情報を通知します。

5.2. オーバーオール、履物、その他の個人用保護具を脱いで、所定の方法で預けてください。

5.3. 顔と手をぬるま湯と石鹸で洗い、シャワーを浴びる。

5.4. シフトを引き継ぐときは、シフト勤務者にジャッキの操作におけるすべての不具合を知らせる必要があります。

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